成一特殊钢材有限公司怎么样

Ⅰ 刀具常用钢材都有哪些

刀具常用钢材
中国 美国 德国 日本
钢号 标准 AISI/SAE DIN（德国工业标准） JIS（日本工业标准）
钢材种类
高碳钢：
T10 1095 C92D(D 95-2)
铬钢：
60Cr 5160 61Cr4
高碳铬轴承钢：
GCr15 52100 105Cr4
热作模具钢：
5CrNiMo L6 55NiCrmOV6 SKT 4
高速钢：
W6Mo5Cr4V2 M2 56-5-2 SKH 9
冷作模具钢：
MnCrWV O1 100MnCrW4 SKS 3

Cr12MoV D2 X155CrVM03 3 SKD 11
------ A2 X100CrMoV5-1 SLD 6
不锈耐酸钢：
9Cr18 440B X90CrMoV18 SUS440B
4Cr13 420 X20Cr13 SUS 420J1
9Cr18 425 425 -----
不锈轴承钢：
9Cr18Mo 440C X105CrMo17 SUS 440C
Cr14MoV ------ ATS-34(Hitachi)
Cr15Mo 154-CM
－－－－ BG-42 ----- -----
第四篇 刀具长度篇
刀子的长度：

「一吋短一吋险，一吋长一吋强」是中国人对刀子长度的描述。但是如何叙

述刀的长度以及多长的刀适合於何种用途，却没有一定的解释。

目前国际通用来叙述刀子长度的有: 全长(Over length)，柄长(Handle length)，刀长(Blade length)及刃长(Edge length)。全长是指整把刀从刀尖到握把底部的长度; 柄长是指从握柄底部到护手(Guard)或刃边(Coil)底部的长度; 刀长便是从护手或刃边到刀尖的长度，而刃长则是指真正开锋处的长度(刃边顶端到刀尖)。

瞭解了如何叙述刀子的长度後，另一个问题是: 何种长度的刀子适合哪种功能呢? 以下便根据人体工学及二千多年来的经验法则将刀子的长度及其功能做一区分。所有以下叙述之长度皆以刀长为准。

2”以下: 主要作为修容用及削铅笔之随身刀具。除非刀刃做有锯齿设计，否则切削能力不佳。好处是便於携带且无法律上之问题。

2 - 3” : 一般口袋型折刀(Pocket knife)长度，适於随身携带且切削能力不错的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3”刀长的刀中完成，故瑞士刀及工具钳的刀子皆为此一尺寸。

3 - 4” : 大型折刀及小猎刀: 此一尺寸的刀子已属[实用形]的长度， 在野外及一般工作上皆为十分优良的工作伴侣。刀子操控性佳，准确度高且切削力强，在早期此一尺寸的折刀皆须在皮带上挂上刀套方能携带，现在则因折刀大多付有背夹故能夹在口袋或皮带上而不影响活动。4”刀长以足够应付各式大小猎物，为猎刀中之最小尺寸。

4 - 5” : 猎刀的标准长度。方便携带且长度足以应付所有的猎物，是最受欢迎的猎刀长度，亦是小型自卫用战斗刀的长度，常做成靴刀形式。

6 - 7” : 小型战斗刀。依据美国OSS (Office of Strategic Service)在二战初期对芬兰雪地骑兵(Ski Trooper)歼灭前蘇联士兵的研究报告中指出，6”的刀长足以刺穿前蘇联士兵冬季厚重的服装而直达致命的部位，这也就是为何美国制式的刺刀及战斗刀从那时之後便未短於6”。刀子越长操控性便越差，尤其在细微的切削及刺的动作上。一般而言刀长超过7” 便无法十分精细的操控刀子(试著拿18”的开山刀来削苹果便知道)，在近身搏击的战斗刀上，需要十分精准的操控刀子以刺、戳，因此7” 为小型战斗刀的上限。
7 1/2” : 求生刀。此一尺寸刚好介於小型战斗刀及大型战斗刀(8 - 9”)之间，它既具有相当的操控性以应付细微的工作，亦有些许的砍劈能力及较长的长度来应付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。

8 - 9” : 大型战斗刀。其实大型战斗刀的定义应为8” 以上，但考量於现代战争的特殊性以及9”以上的刀子大多可归类为户外活动使用，故将8 - 9” 作为大型战斗刀。此一尺寸的刀子攻击方式已是以砍劈为主，刺戳为辅，且可作为手斧的替代品，携带上亦为方便，因此一般军方所采用的大型战斗刀皆为此一尺寸。

9 - 12” :砍刀(Bolo)。 Bolo与Machete的分野在於Bolo主要对付的是木本植物，而Machete则是草本、藤本及直径小於5cm的木本植物。一把刀子真正要具有[砍]的能力至少要9”，而超过12”时， 除非刀身加厚，否则在砍树时容易产生[反刀]而造成使用者及刀子的伤害。

12 - 18” : 开山刀(Machete)。Machete刚好与Bolo相反，因为其主要对付的是草、藤本植物，故刀身薄而长，以方便挥舞时造成最佳的开路功能。以我的经验，刀长超过18”之後便很难以单手控制， 因此虽然Machete做到24”，但我还是最喜爱18”。

22 - 28” : 以往步兵所使用的战斗刀长度，其中28” 刀长为武士刀最好挥舞的长度之一。

35 - 40” : 骑兵刀(Saber Knife)。为骑兵在马上挥舞作战的刀，因在马上，故刀子较一般步兵所用为长，以达最佳之攻击效力。

刀长很少超过40”，我想这和人类身高，手臂长及携带的方便性有关，亦和刀子本身的强度、韧度有无法负荷有关。以结构来说，24” 以上的刀子最好在刀面刻以血槽以增加刀子的强度，以免在使用时发生断裂的情形。
第五篇 研磨方式篇
研磨的形式：

研磨的形式及开刃的角度直接影响一把刀子的表现，以下便就数种常见的形式及角度作一介绍：

凹磨（Hollow Grind）：於刀面两侧各挖除一个凹槽，因其容易加工及设计，故市面上许多工厂刀皆是此一种研磨方式。最大的优点便是经此研磨後会形成一个非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺点为：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削较硬的物体或组织，但却不适合用以在料理食物时砍劈的动作，因刀身的纵切面为非线性，故无法切的太深。凹磨的刀子皆不建议用於砍劈动作上，因其刀刃相对的较脆弱。其最大的优点便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不够宽阔时使用（德国Puma刀厂算出若刀背有3.5mm厚，那麼刀面至少要有20mm宽才能有相当的切削砍劈能力。若不够宽的刀子便要以Hollow ground的方式来弥补。）。早期的剃头刀便是用凹磨。

凿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind）：刀面只有一面研磨。优点有四：1.易於加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太过精密，因此省时、省工、省钱。2.易於研磨：除非严重的损伤，否则只需研磨一面即可，且研磨技术不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃坚固：只单边开刃，故刀刃角度大（约30 - 45度），刀身厚。4.节省材料：在早期锤打制刀时代，此种研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多馀的钢材，可节省最多的钢材耗费。台湾原住民的刀子便是凿刀磨法。

缺点有三：1.无法准确的切削：拿凿刀磨法及其它双边研磨的刀子来切苹果时你便会发现，双面研磨的刀子可以精准的将苹果平分切成两半，而凿刀磨法的刀子则会随著研磨的角度而〔斜〕出去。2.无法穿刺的太深：凿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面，使得其在穿刺上形成了许多的阻碍点。举例而言，你从未见过凿刀研磨的匕首、短剑或穿孔锥吧！3.研磨面错误：右手刀的研磨方式为（从刀背向下俯视）刀面的左侧为平坦，右侧才研磨﹔左手刀刚好相反。然因东、西方传统性刀面展示上的不同及小刀用法习惯的差异，使得西方刀厂所做出之凿刀研磨大多为左手刀（西方人习惯将刀尖向左的展示刀子，将左刀面视为正面﹔东方人则将刀尖向右展示刀子，将右刀面视为正面），在刀刃向外切削必须将刀子切削的角度加大才能平顺的使用。美国最近也发现了这个问题，虽然大多数的刀厂依旧坚持〔左手刀〕，但如GT Knives已将其凿刀磨法的刀子改为右手刀。日式的凿刀磨法的刀子则全是右手刀。Phill Hartsfield是使用凿刀开刃之名家，而Emerson 的CQC-6则为美国第一把使用凿刀开刃的折刀。

平面磨法（Flat Grind／V Grind）：为兼顾锐利及坚固的一种研磨方式。从刀背开始便一直平磨至刀锋处，因此具有一相当坚固的刀背及刀脊。此种研磨方式相较於上述两种而言为较难以研磨的形式，因在研磨过程中许多钢材需被磨掉。刀刃处非常薄而锐利，适用於各式野外用刀，是非常优良的研磨方式。因从刀的纵切面来看成一V型，故又称为V型磨法。

骑兵磨法（Saber Grind）：与平面磨法相似，都是刀面两侧无凹槽的设计。不同在於平面磨法是从刀背处便一直研磨至刀刃，而骑兵磨法则是从一半开始研磨。亦具有相当优异的切削砍劈能力。早期骑兵刀便是此一研磨形式，故称为骑兵磨法。

圆弧磨法（Convex Grind）：又称为Moran Grind，因Bill Moran是将此一研磨方式发展的最佳的西方刀匠大师。此种研磨方式不像上述的四种磨法。别种研磨法都是在刀子两侧形成一斜面或凹槽，而圆弧磨法则是在刀锋上方形成一双凸的圆弧（因长的像文蛤，故日本又称为蛤刃）。此种研磨方式就如便如平面磨法一般的坚固，凹磨一般的锐利。为非常难造的一种研磨方式。其缺点为若你没有Flat-Belt Grinder，那麼刀刃钝时便很难自己研磨。

双重开刃方式（Dural-Ground Edge）：在刀身上具有两种不同的研磨方式或角度，最佳的代表便是美国式几何刀尖(Americanized Tanto)，在前端为平面磨法以增加其刀刃的强度以备穿刺用，後面则为凹磨方式以提供优越的切割能力。又如R. W. Loveless的Pro Hunter在刀尖处为开刃角度较小的水滴形刀尖设计，後方则为凹磨方式以提供必要的切削功能。或如Buck-Strider几何刀尖形式者，在前方刀尖乾脆不开刃以应付激烈的戳刺，後方则为骑兵磨法等等，这些都是为了特殊的功能而将刀刃做不同角度或不同形式的研磨方式。若对自己开刃能力有信心者，亦可自己改变刀刃的开刃方式，这是一种非常量身订做的设计。

Rolled Edge ：此种开刃方式已超过一千年以上，日本的武士刀（Katana）便是此一形式。刀刃的表现性佳，因其为弧形没有菱角，因此在砍劈时能以最少的力道造成最大的伤害。缺点为不易研磨，不会研磨者容易将其磨成Cantled Edge。

Cantled Edge：最被广泛使用的刀刃研磨形式。在原始的刃面上再研磨第二刃面，此第二刃面为真正的刃面。此种刃面形式如此盛行是因其十分容易加工，不论是用机器或手工。且容易决定你所要的开刃角度。
开刃角度：

17度：为一般剃头刀或菜刀的角度，刀刃锐利然持续性差。

20度：可提供一相当锐利的刃面，随身小刀或需十分锐利刀子所使用。

25度：兼具刀刃锐利及持续性的开刃角度。一般野外用刀多为此一角度。

30度：刺刀或野外用刀使用，不易变钝，易於研磨是其优点。

Ⅱ 钢材公司名字霸气响亮360个 钢材公司名称大全简单大气

钢材公司名字霸气响亮360个
1．致远钢材公司
2．正德钢材公司
3．利军钢材公司
4．鲁宇钢材公司
5．磐龙钢材公司
6．安美钢材公司
7．斌峰钢材公司
8．汇佳钢材公司
9．皇财钢材公司
10．金玖钢材公司
11．鸿旭钢材公司
12．明双钢材公司
13．格林钢材公司
14．东昆钢材公司
15．金环钢材公司
16．正兴钢材公司
17．虎益钢材公司
18．华泰鑫源钢材公司
19．创富钢材公司
20．先精钢材公司
21．钢冶钢材公司
22．晶缘钢材公司
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24．特火钢材公司
25．美浩钢材公司
26．银河钢材公司
27．龙泽钢材公司
28．集鑫源钢材公司
29．宝基钢材公司
30．傲浪钢材公司
31．凌昌钢材公司
32．莱迪钢材公司
33．友好钢材公司
34．扬格钢材公司
35．光蓝钢材公司
36．临沂钢材公司
37．坤记钢材公司
38．超强钢材公司
39．银阳钢材公司
40．百盛钢材公司
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42．奔驰钢材公司
43．鑫胜钢材公司
44．光奇钢材公司
45．玛亚钢材公司
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48．科凌钢材公司
49．深发发钢材公司
50．宏达钢材公司
51．讯超钢材公司
52．安赛钢材公司
53．东原钢材公司
54．翔卓钢材公司
55．泽佰钢材公司
56．德瑞钢材公司
57．晶缘钢材公司
58．飞腾钢材公司
59．恒铭钢材公司
60．凯美钢材公司
61．鸿兴盛钢材公司
62．合兴钢材公司
63．天志钢材公司
64．悦彩钢材公司
65．耐格钢材公司
66．镇泰钢材公司
67．元远钢材公司
68．智福钢材公司
69．硕通钢材公司
70．尚广钢材公司
71．鼎梦钢材公司
72．乐发钢材公司
73．雷畅钢材公司
74．达浩钢材公司
75．月辉钢材公司
76．冠励泰钢材公司
77．众顺钢材公司
78．中亿钢材公司
79．铁龙钢材公司
80．飞尔钢材公司
81．泰来钢材公司
82．迈林钢材公司
83．渤金钢材公司
84．丰泰钢材公司
85．博锟钢材公司
86．天一钢材公司
87．华发钢材公司
88．龙记钢材公司
89．富木钢材公司
90．渝东钢材公司
91．蓝诗钢材公司
92．成一钢材公司
93．兴德钢材公司
94．洋诺钢材公司
95．鑫卓钢材公司
96．兴华钢材公司
97．鑫润钢材公司
98．模坯钢材公司
99．星驰钢材公司
100．拓复钢材公司
101．旭盈钢材公司
102．钜裕钢材公司
103．鑫亿钢材公司
104．文记钢材公司
105．国宏钢材公司
106．恩盛钢材公司
107．顺和钢材公司
108．德世钢材公司
109．正德钢材公司
110．美源钢材公司
111．金威鸿钢材公司
112．凡亿钢材公司
113．龙环钢材公司
114．明珠钢材公司
115．威海特钢材公司
116．捷康钢材公司
117．宝成钢材公司
118．畅月钢材公司
119．速同钢材公司
120．迪码钢材公司
121．华中钢材公司
122．铭新钢材公司
123．华冶钢材公司
124．威洲钢材公司
125．瑞本钢材公司
126．电识钢材公司
127．宝创钢材公司
128．伟源钢材公司
129．艾唯利钢材公司
130．浦金钢材公司
131．鑫胜钢材公司
132．万兴钢材公司
133．维驰钢材公司
134．士火钢材公司
135．华利钢材公司
136．元科钢材公司
137．狄辉钢材公司
138．鑫开拓钢材公司
139．巨能钢材公司
140．特威钢材公司
141．华耀钢材公司
142．振民钢材公司
143．美欧钢材公司
144．钢天下钢材公司
145．冠振钢材公司
146．快乐通钢材公司
147．金威鸿钢材公司
148．岳铖钢材公司
149．梦森钢材公司
150．锦坤钢材公司
151．康易钢材公司
152．佳同钢材公司
153．士仕钢材公司
154．美贝钢材公司
155．纽尼钢材公司
156．晨昱钢材公司
157．博泰钢材公司
158．兆恒钢材公司
159．金泉钢材公司
160．龙邦钢材公司
161．顺大昌钢材公司
162．优翔钢材公司
163．中信钢材公司
164．坚利钢材公司
165．同利钢材公司
166．瀚宇钢材公司
167．弘晟钢材公司
168．山川宏业钢材公司
169．日恒钢材公司
170．展清钢材公司
171．讯超钢材公司
172．中晖钢材公司
173．格盈钢材公司
174．天基钢材公司
175．景隆钢材公司
176．金大钢材公司
177．富冠钢材公司
178．源庆钢材公司
179．旭宝钢材公司
180．海利钢材公司
181．先锋钢材公司
182．盾皇钢材公司
183．同创钢材公司
184．冠德钢材公司
185．兴达钢材公司
186．豪火钢材公司
187．明兴盛钢材公司
188．讯铭钢材公司
189．硕通钢材公司
190．星旋钢材公司
191．宝闽钢材公司
192．昌胜钢材公司
193．德世钢材公司
194．星浪钢材公司
195．天志钢材公司
196．旭盈钢材公司
197．丰斯钢材公司
198．祥玛钢材公司
199．日恒钢材公司
200．舜利钢材公司
201．宝联钢材公司
202．开达钢材公司
203．大发钢材公司
204．耀宇钢材公司
205．天马钢材公司
206．欣大钢材公司
207．妙永钢材公司
208．格生钢材公司
209．敞明钢材公司
210．宏启铭钢材公司
211．星浪钢材公司
212．高翔钢材公司
213．登冉钢材公司
214．奥志钢材公司
215．东好钢材公司
216．和信钢材公司
217．真梦钢材公司
218．装元钢材公司
219．宁丰钢材公司
220．新庆钢材公司
221．坚跃钢材公司
222．中联钢材公司
223．裕硕钢材公司
224．伟瑞钢材公司
225．佰龙钢材公司
226．华冶钢材公司
227．耀开钢材公司
228．森啸钢材公司
229．迪豪钢材公司
230．铭新钢材公司
231．敏旺钢材公司
232．昌辰钢材公司
233．景佰钢材公司
234．景旺钢材公司
235．通羽钢材公司
236．天顺钢材公司
237．基豪钢材公司
238．铭峰钢材公司
239．磐龙钢材公司
240．祥丰钢材公司
241．东铁钢材公司
242．凡欧钢材公司
243．莱立钢材公司
244．德恒钢材公司
245．亿晟钢材公司
246．联众钢材公司
247．祥玛钢材公司
248．中鸿源钢材公司
249．钢天下钢材公司
250．海多堡钢材公司
251．亿成钢材公司
252．优利钢材公司
253．五福钢材公司
254．永驰钢材公司
255．界亿钢材公司
256．钢冶钢材公司
257．凯电钢材公司
258．快乐通钢材公司
259．美源钢材公司
260．界亿钢材公司
261．宝汇钢材公司
262．磊贵钢材公司
263．耀康钢材公司
264．旭天钢材公司
265．航新钢材公司
266．中亿钢材公司
267．达雷钢材公司
268．洋盛钢材公司
269．名诺钢材公司
270．新天地钢材公司
271．美畅钢材公司
272．华冶钢材公司
273．迪雅钢材公司
274．观华钢材公司
275．聚兴源钢材公司
276．虎益钢材公司
277．广正钢材公司
278．梦好钢材公司
279．通华钢材公司
280．宝盛钢材公司
281．安特钢材公司
282．洋斯钢材公司
283．聊孟钢材公司
284．嘉兴钢材公司
285．顺和钢材公司
286．诚创钢材公司
287．赛汇钢材公司
288．永同兴钢材公司
289．迪豪钢材公司
290．岳铖钢材公司
291．兴宏泰钢材公司
292．利源钢材公司
293．金兴钢材公司
294．力生钢材公司
295．耀康钢材公司
296．临沂钢材公司
297．灿波钢材公司
298．鑫铭钢材公司
299．正德钢材公司
300．天顺钢材公司
301．美欧钢材公司
302．赛华钢材公司
303．立元钢材公司
304．宝发钢材公司
305．胜环钢材公司
306．尼源钢材公司
307．超颖通达钢材公司
308．广源钢材公司
309．志信钢材公司
310．庆畅钢材公司
311．斯帝尔钢材公司
312．东大钢材公司
313．奥都亿达钢材公司
314．德瑞钢材公司
315．华英钢材公司
316．白华钢材公司
317．万鑫钢材公司
318．耀尚钢材公司
319．彩银钢材公司
320．莱迪钢材公司
321．杰丰钢材公司
322．鑫通钢材公司
323．博城钢材公司
324．诺裕钢材公司
325．日事钢材公司
326．精华钢材公司
327．鑫胜钢材公司
328．腾卓钢材公司
329．凡特钢材公司
330．文汇腾龙钢材公司
331．旭坤钢材公司
332．湖志钢材公司
333．运苏钢材公司
334．威航钢材公司
335．旭诚钢材公司
336．包达钢材公司
337．优利钢材公司
338．格瑶钢材公司
339．顿龙钢材公司
340．光奇钢材公司
341．锐世钢材公司
342．优特钢材公司
343．邦林钢材公司
344．鸿昌钢材公司
345．双赢钢材公司
346．鼎信钢材公司
347．裕坚钢材公司
348．傲拓钢材公司
349．佰迈钢材公司
350．镔嘉特钢材公司
351．圆之方钢材公司
352．铭志钢材公司
353．森立钢材公司
354．湖欧钢材公司
355．打标钢材公司
356．康亚钢材公司
357．鸿旭钢材公司
358．思迈钢材公司
359．东南盛钢材公司
360．昌辰钢材公司

Ⅲ 开坯工是不是特殊工种

炼钢工序生产的钢锭或连铸坯，不能直接作为其它工业生产的原材料或直接用于社会消费，因此必须对其作进一步的塑性加工或其它加工，制成各种形状并能满足各种用途的钢材。钢材既是工业生产的基础原材料，同时也是社会生活中重要的消费材料，在国民经济中具有十分广泛的用途。
在钢铁工业生产中，绝大多数钢材是经过塑性加工制成或先经塑性加工再经其它加工制成的。所谓金属塑性加工，就是用不同的设备、工具对金属施加外力，使之产生塑性变形，制成具有预期的尺寸、形状和性能的产品的加工方法，又称金属压力加工。
塑性加工方法很多，有热压延加工法和冷压延加工法。热压延加工是将坯料加热到金属再结晶温度以上进行的塑性加工，其中热轧法是最主要的生产方法，约有90％的钢是采用热轧法直接成材，或先经热轧然后再采用其它加工方法成材的。
一、热压延加工法
热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。
（一）热轧法
热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。
1、轧钢机
（1）按用途分类
热轧机按用途分类有以下几种：
1）初轧机。用于将大钢锭轧成半成品，如方坯、板坯等。初轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“850”初轧机，表示其轧辊名义直径为850毫米。初轧机的轧辊直径一般在700毫米以上，目前国内最大的初轧机辊径为1300毫米（在宝钢股份公司）。随着连铸的迅速发展，初轧机的作用在逐步减弱，现已不再建设初轧机。
2）钢坯轧机。用于将小钢锭或连铸坯或经初轧后仍较大的钢坯轧成较小的钢坯。钢坯轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“650”开坯机，表示其轧辊名义直径为 650毫米。钢坯轧机的轧辊直径一般为 450毫米～700毫米。
3）型钢轧机。用于轧制各种型钢、钢轨、棒材、钢筋和线材等产品。型钢轧机包括轨梁轧机、大型轧机、中型轧机、小型轧机、棒材轧机和线材轧机等。型钢轧机的大小用精轧机轧辊名义直径表示，轨梁轧机的轧辊名义直径一般为750毫米～950毫米，大型轧机一般为550毫米～650毫米，中型轧机为350毫米～500毫米，小型轧机为250毫米～300毫米，线材轧机在25O毫米以下。
4）钢板、钢带轧机。用于轧制钢板、钢带。钢板（带）轧机大小以工作辊的辊身长度来表示，例如“1700”钢板轧机，表示其工作辊辊身长度为1700毫米。钢板轧机按所轧钢板厚度分为特厚板轧机、中厚板轧机、薄板轧机。
5） 钢管轧机。用于以轧制法生产无缝钢管。钢管轧机以能轧钢管的最大外径来表示，例如 “140”轧管机，表示这套轧管机能生产外径最大为140毫米的无缝钢管。
6）特种轧机。有车轮、轮箍轧机、钢球轧机等。
（2）按排列方式分类
轧钢机按其排列方式分类主要有以下4种：
1）单机架轧机。轧件在仅有的一台机架中完成轧制。
2）横列式轧机。数台机架横列，由一台或两台电动机驱动。轧件依次在各机架轧制一道或数道。
3）纵列式轧机。数台机架按轧制方向排成一行，轧件依次在各机架中轧制一道，但不同时在数台机架中轧制，或虽然同时在数台机架中轧制，但不构成连轧关系。
4）连续式轧机。数台机架按轧制方向排成一行，轧件同时在几台机架中轧制，并保持连轧关系，即各架轧机单位时间内的金属流量相等。
（3）按轧辊在机座中的排列方式分类
按轧辊在机座中的排列方式分类有以下4种：
1）水平式轧机。即轧辊水平布置的轧机。初轧机、型钢轧机、钢板轧机都属于这一类。这类轧机按轧辊的数目和排列方式又可分为二辊式轧机、三辊式轧机、四辊式轧机、多辊式轧机（如六辊、八辊、十二辊、十四辊、十六辊、二十辊轧机及行星轧机等）。
2）立辊轧机。即轧辊直立布置的轧机。在连续式型钢及钢坯轧机、钢板轧机、带钢轧机及线材轧机中都有立辊机座，它专门用于加工轧件的侧面。
3）万能轧机。既有立辊、又有水平辊的轧机。如二辊式、四辊式万能轧机及万能式钢梁轧机等。
4）斜辊轧机。轧辊倾斜布置的轧机。如生产无缝钢管的穿孔机、钢球轧机等都属于这一类。
2、生产方法
传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤：
第一步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。
第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量（每轧一道次压下的量），以减少轧制道次，提高产量；粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。
随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。
（二）锻压法
锻压法是用锻锤、精锻机、快

Ⅳ 65锰的硬度是多少HRC,一种钢材.

65锰热处理后的硬度能达到HRC60以上。

Ⅳ 钢是怎么练成的

炼钢的过程一般是生铁脑碳的过程，基本上是高温铁水放入转炉吹氧，加入适量合金，再用真空等精练炉进行精炼，得到所需钢种。还有一个是电炉炼钢，后面的程序是一样的。

钢或称钢铁、钢材，是一种由铁与其他元素结合而成的合金，当中最普遍的是碳。碳约占钢材重量的0.02%至2.0%，视乎钢材的等级。其他有时会用到的合金元素还包括锰、铬、钒和钨。

碳与其他元素有硬化剂的作用，能够防止铁原子的晶格因原子滑移过其他原子而出现位错。调整合金元素的量，及其存在与钢中的形式（溶质元素及参与相），就能够控制钢成品的特性，例如硬度、延展性及强度。加了碳的钢会比纯铁更硬更强，但是这种钢的延展性会比铁差。

含碳量高于2.0%的合金叫铸铁，因为这种合金的熔点较低，可铸性强。钢又跟熟铁不同，熟铁可以含有少量的碳，但这些碳杂质都是夹杂在钢中的残留熔渣。钢有两种跟铸铁和熟铁不同的特性，就是钢的耐锈度较高，以及可焊度更佳。

尽管在文艺复兴之前很久，人们已经懂得使用各种低效的方法来生产钢，但是钢的普及化要等到十七世纪，也就是有了更高效的生产法之后。自从在十九世纪发明了贝塞麦炼钢法之后，钢就成了一种可大量生产的廉价材料。

后来炼钢法经过更多的改进，例如碱性氧气炼钢法，使得钢的生产价格更低，但同时品质更好。时至今日，钢已经成为世界上普遍的材质，年生产量达十三亿吨。在各种建筑、基础设施、工具、船只、汽车、机械、电器及武器中，钢都是一种主要的成分。现代钢铁一般用各种标准化团体所制定的不同品质标准来区分。

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地球地壳上所有的天然铁都是以矿石的形式存在，一般为氧化铁，例如磁铁矿及赤铁矿等。要提取铁，就要把铁矿中的氧移除，让氧与其他的化学元素结合，例如碳。

这个过程叫熔炼，最早应用于熔点较低的金属，例如熔点约为250 °C的锡及熔点约为1,100 ℃的铜。而铸铁的熔点则为1,375 ℃。这种温度用青铜时代已经有的古老方法就可以达到。

由于氧化率在800 ℃以上时会急剧增加，所以保持冶炼环境低氧是很重要的。跟铜与锡不同的是，液态铁能够很容易地溶解碳。熔炼所生成的合金（生铁）含碳量过高，因此还不能叫作钢。后续的步骤会把多余的碳和氧除掉。

很多时候会向铁／碳化合物加入其他材料，来达至所需的特性。在钢里加入镍和锰会增加钢的强度，并使奥氏体的化学性质更加稳定，加入铬会使硬度及熔点上升，加入钒也可以使硬度上升，但同时更会减轻金属疲劳所带来的效应。

为了防止腐蚀，最少会要加入11%的铬，这样表面就会生成一层硬的氧化物；这种合金叫不锈钢。钨能干预渗碳体的生成，使马氏体得以在较低的淬火率下生成，这样的成品叫高速钢。另一方面，硫、氮与磷会使钢变得更脆弱，因此必须从矿石中除掉这些普遍存在的元素。