Ⅰ 管桩400静压桩的对接焊接时间
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外,尚应符合下列规定:
1.当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m.
2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm.管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽.
3.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行.
4.焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8min;严禁用水冷却或焊好即打.
Ⅱ 静压桩管桩焊接好就压对桩有什么影响
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外,尚应符合下专列规定:
1.当管桩需要属接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m.
2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm.管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽.
3.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行.
4.焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8min;严禁用水冷却或焊好即打.
Ⅲ 在管桩接头焊接时，工人用一根钢筋连接机架和接头，这么做有什么作用
电焊接地用的。
电弧焊时，需对焊件进行边侧接地(搭铁)构成回路,不然没有回路,也就没有电流,没电流也就不能起弧焊接
Ⅳ 钢筋混凝土预制桩主筋的连接宜采用什么焊
预制桩主筋应采用闪光对焊接续，因为它要承受锤击的冲击振动作用。对于管桩，都是高强度预应力的PHC桩，预应力钢筋不可以施焊。
Ⅳ 土建基础用静压管桩在施工中应该注意什么事项
7.2.1PHC桩施工流程
测量放桩位 → 桩机定位 → 吊桩喂桩（焊完桩尖的桩） → 桩就位 → 垂直度调整 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 送桩 → 移位 → 桩洞回填
7.2.2施工方法
1、打桩准备
（1）施工前逐根检查，即检查桩身有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
（2）桩锤的选择
选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
2、测量定位
先用全站仪确定各轴线的位置，然后利用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。
3、起吊对中调直
利用桩机上自身设置的工作吊机将预应力管吊装就位；用两台经纬仪成90。调整桩的垂直度。
4、沉桩
桩锤、桩身、桩帽中心线要一致，必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。
5、接桩
接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。
6、送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
7、停锤
当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。
为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。
停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。
7.2.3施工注意事项
1、正式施工前进行成桩试验3根，确定各项工艺参数、检查成桩效果、验证设计参数。
2、施工前，对各桩桩身质量进行检查，检查其质量证明文件并现场检查桩身混凝土表面质量，不得出现任何表面收缩裂纹以外的应力裂纹；桩身棱角破损符合规范要求。
3、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工时严格注意校正，必要时，宜拔出重新插打。
4、管桩施工过程中应将每一根桩一次性连续打到底，并尽量减少中间休歇时间。
5、接桩均采用钢端板焊接法，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E43型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。待接桩处焊缝自然冷却不小于5min后方可沉桩。
6、管桩施工完毕后，桩顶高程应控制在±5cm以内。
7、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
质量通病 原因分析 预防措施
沉桩达不到标高 1、持力层高低起伏。
2、群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。
3、预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。
4、沉桩设备选择不当。
5、接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长 1、探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。
2、预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。
3、合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。
4、沉桩困难时可采用植桩法。
5、沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。
桩身断裂 1、桩身强度达不到设计要求。
2、桩养护不当，开桩、吊桩或运输不当而降低桩身强度。
3、桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。 1、严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。
2、桩身垂直地面，接桩须在同一轴线上。
桩身倾斜，偏离设计桩位。 1、场地没有平整，桩架不水平。插桩时偏斜、未到位。接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。
2、群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层产生侧向力，使已沉桩位移。
3、沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。 1、平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。
2、保证接桩牢固且在同一轴线上。
3、沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。
4、密度大的群桩工程可采用植桩法。
接桩处开裂 1、接桩焊接质量不好。
2、接桩前未将两节桩连接处清理干净。
3、上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。法兰面不平。 1、接桩前清理桩连接处的杂质、油污等，填平接桩面。
2、接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。
3、法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。
Ⅵ 预应力混凝土管桩对法兰端板的坡口宽度(用来焊接）有什么要求
管桩端板抄有一个焊接坡口是深12mm，宽4．5mm。该坡口是给接桩用的。焊接裙边的台阶是深2．5mm，宽5mm。该台阶是确保裙边焊接后不高出端板边1739如果非要按你的字面理解“掉角深度”dh是不是指混凝土部分出现掉块皔a坎腥钡艨榈拇笮≈副辏垦爸校
Ⅶ 静压桩管桩焊接好就压对桩有什么影响
静压桩管桩焊来接好就压对桩，有源开裂、压断的可能。
1、焊接时，焊缝周围会被局部快速加热，焊接完后，由于金属导热性较好，于是，焊缝被迅速冷却，焊缝就会产生很大的应力；
2、由于焊接好就压，压力加上焊缝的应力，极易超出材料的强度极限，于是就会出现裂纹；
3、随着压力的增大和时间的推移，裂纹会逐渐增大，直至断裂；
4、要想防止裂纹和断裂问题的出现，在焊接完成后，作人工时效处理，消除焊接应力后，就可以确保正常使用中不会出现开裂和断裂的情况。
综上所述，静压桩管桩焊接好就压，有开裂、压断的可能，要经过人工时效处理才可正常使用。
Ⅷ 预制桩焊接介绍
现如今，建筑企业如何进行预制桩焊接施工，建设单位进行预制桩焊接施工情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理预制桩焊接专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
第一种：静压管桩焊接接桩规定：
1、当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm；
2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；
4、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400～φ600管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8～10min，φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min。焊缝应连续饱满。
5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min；手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min。严禁用水冷却或焊好后立即施压。
第二种：混凝土预制桩采用焊接接桩规定：
1 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
2 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
3 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；
5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；
6 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
7 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3 个接头。
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