㈠ 焊后热处理保温时间标准要求
进行≥900℃后热处理。
根据降温速度的相关规定，焊前预热≥200℃，焊间必须保镇拦竖持预热的温度御大，焊后立即进行≥900℃后热处理，然后保温自然冷却到常温。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。衡胡
㈡ 冬季焊接温度规范
1. 冬季焊接工作的最低环境温度应控制在-15摄氏度至0摄氏度之间。
2. 在低于-15摄氏度的条件下进行焊接时，必须采取相应的控制和调节措施，确保焊接过程中的温度符合规范要求。
3. 若在严寒环境中作业，建议搭建保温棚，以维持焊接区域内的温度，满足焊接工艺的标准。
4. 低温条件下焊接完成后，应对焊缝部位进行适当的温度控制，减缓其冷却速度，防止焊缝出现裂纹等质量问题。
㈢ 焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法
焊前预热和焊后热处理的目的是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，从而避免产生冷裂纹。焊前预热通常在100至200摄氏度范围内进行，而后热则是一种缓冷措施，温度控制在200至300摄氏度之间。后热的作用不仅是缓冷，还能使焊缝中的氢扩散出来，防止氢集聚导致裂纹。后热的保温时间应根据工件的厚度来确定，通常不少于0.5小时。
焊后热处理的方法包括简化和激化两种类型，具体可以分为四种情况：
1. 低于下转变温度进行的焊后热处理，例如消除应力的退火，温度一般在600至700摄氏度之间。其主要目的是消除焊接过程中产生的残余应力。
2. 高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950至1150摄氏度之间。这种处理可以细化晶粒，改善材料的力学性能。例如，不锈钢的固熔稳定化处理，温度大约在1050摄氏度，可以提高不锈钢的耐蚀性能，尤其是抗晶间腐蚀的能力。
3. 先进行高于上转变温度的处理，再进行低于下转变温度的热处理，例如正火加回火，淬火加回火等。
4. 在上下转变温度之间进行的焊后热处理，温度在750至900摄氏度之间。这种处理可以用于某些材料的实效强化重结晶退火等。
若想更详细地了解焊后热处理，建议查阅相关书籍，以获得更深入的知识。如有错误，敬请指正。
㈣ 请教各位高人：热力管道焊接在什么条件下需要热处理
热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的金相组织与性能。
焊接热处理是指在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善
焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。
满足以下条件需热处理：
1、壁厚大于30mm的碳素钢管子和管件；
2、壁厚大于32mm的碳素钢容器；
3、壁厚大于28mm的普通低合金钢容器；
4、耐热钢管子和管件。
对于耐热钢管子和管件，凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理：
4.1 壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
4.2 壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12 Cr1MoV钢管子。
4.3 壁厚小于或等于6mm，管径小于或等于63mm的12 Cr2MoWVB钢管子。