焊管需要无缝化处理吗

⑴ 无缝钢管与焊管有什么区别

区别一、制作原料不同

无缝钢管材质有普通和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等；

焊管由钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成。

区别二、用途不同

无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管；

焊管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

焊管作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气；作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

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发展历程：

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快；螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

⑵ 焊接钢管和无缝钢管的区别是什么，各在什么

一、材料不同

1、焊接钢管：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

2、无缝钢管：由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。

二、用途不同

1、焊接钢管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

2、无缝钢管：用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

三、分类不同

1、焊接钢管：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

2、无缝钢管：无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。

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无缝钢管质量要求

1、钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

（1）合金元素：有意加入，根据用途；

（2）残余元素：炼钢带入，适当控制；

（3）有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）；

炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

2、钢管几何尺寸精度和外形

（1）钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm；

（2）名义外径mm；

（3）钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关；

壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚；

Si：名义壁厚mm；

（4）钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度；

（5） 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差；

（6）钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度；

（7）钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度；

（8）钢管端面坡口角度和钝边。

⑶ 不锈钢焊管怎么做才可以做到无缝

不锈钢焊管要做到无缝的话首先是需要 满焊
最关键的还是满焊后变形的处理
如果结构允许还是先选择标准的无缝钢管

⑷ 无缝化是属于无缝管吗

无缝化不是无缝管，当然也就不属于无缝管。 但是无缝化钢管完全可以替代无缝管，更能够满足无缝管的要求，现在的无缝化早已能够达到GB/T8163-2008流体用无缝管标准，这个标准可不是我说的，国家早就有这方面的许可，这个技术是国家认可且推广的。
无缝化是直缝焊管的深加工，采用ERW焊接工艺的焊管焊接时不需要焊剂，直接把焊接处带钢瞬间加温使焊管母材直接融合，在经过张力减径，高温使钢管消除内应力，焊接口充分融合，生产出来的无缝化就是无缝管的标准，性能和无缝管一样。而且产能高，克服了无缝管定尺浪费。这就是无缝管标准的无缝化。
还有一种无缝化是焊管无缝化处理，这种无缝化只是钢管表面焊筋，里边焊筋的焊缝处理，为了让钢管外观好看，这种无缝化焊管是达不到无缝管要求的。

⑸ 怎样把焊管做成无缝化钢管 需要哪些步骤 望详细

步骤如下：
1）去除内外毛刺。
2）张力减径。
3）焊缝热处理。
无缝化钢管回（中间钢管）：以答焊接钢管为管胚，进行缩径、热处理、定径的钢管。
1）焊接钢管： 低压;：0<p≤1．6MPa；
2）无缝化钢管：中低压：0.65<p≤2.5MPa；
3）无缝钢管：中压：1．6<p≤IOMPa，高压：IOMPa<p≤42MPa。

⑹ 焊管无缝化是国家允许的么

无缝钢管，准确来说，是指圆钢经穿孔、轧制或拉拔热扩等工艺制造的，在整个的内制容造过程中，无焊缝，而所谓的无缝化管，则是使用钢板卷焊成型，然后通过热扩或其他手段将焊缝消除制造而成，需要注意的是，无缝化管和无缝管关键区别不是生产工艺，而是在原料上有根本性的区别，焊缝无论怎样处理，都不如无缝管的强度好，无缝化焊管目前国家没有明确的质量标准，如果你是化工用，还是老老实实买标准的无缝管吧。
至于大孔径的无缝管，目前国内基本都是热扩方式生产的，不过热扩的管，一般壁厚都是下差，安全起见，最好选用大一个规格的

⑺ 无缝钢管和焊接钢管区别在哪里

一、性质不同

1、无缝钢管：由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管。

2、焊接钢管：用钢带或版钢板弯曲变形为权圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。

二、特点不同

1、无缝钢管：最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。

2、焊接钢管：丁字焊接钢管中含Ni时在酸性环境中耐蚀性强，在含有硫酸或者盐酸的环境中，丁字焊接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。在一般的环境下，只需在丁字焊接钢管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。

三、作用不同

1、无缝钢管：无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

2、焊接钢管：电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等；炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

⑻ 不锈钢流体管需要无缝处理吗

不锈钢流体管安全可靠、卫生环保、经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠、简回单方便的连答接方法的开发成功，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多
我们常见的不锈钢焊管是钢带经过压轧成为管材，那加工出来之后的不锈钢焊管您发现它有什么特点呢？有缝不锈钢焊管和无缝不锈钢焊管相比，真的那么像吗？
1、同心度
不锈钢无缝管的制造工艺是在2200°f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔，在此高温下，工具钢经过冲压和拉延变得柔软并且螺旋状地从孔中成型出来。这样管道地壁厚不均匀且偏心度高。
2、焊接性能
两者之间化学成分有一定差异。生产无缝管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。而生产有缝管的钢材则含
3、晶粒大小
经退火处理的有缝不锈钢管及无缝不锈钢管晶粒大小一样，如果有缝管采用较小的冷处理，焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的。
4、管道强度
含有相同合金及同样热处理的无缝不锈钢管和有缝不锈钢管本质上强度一致。有适用于焊接的化学成分。

⑼ 什么是钢管的无缝化

无缝化不是无缝管，是焊管的再加工，经过无缝化处理的焊管可以达到无缝管的要求专。

钢管属（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

⑽ 无缝钢管与焊管的区别是怎样的

无缝钢管由整块来金属制成源的，表面上没有接缝的钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。（一次成型）

焊管也称焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。（经过二次加工）

两者的本质区别是：焊管一般强度低于无缝钢管。此外，焊管的规格较多，价格便宜。

拓展资料：

直缝焊管生产流程：

原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查(严格把关)—包装—出货。

无缝钢管生产工艺：

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验