碳钢中三大基本相是什么意思

⑴ 铁素体是组织还是相

铁素体是碳钢的基本相，是单一组织，可以独立存在，因此也是铁碳合金中的组织。

铁素体、渗碳体、奥氏体都是碳钢的基本相，是单一组织，可以独立存在，因此也是铁碳合金中的组织。

而珠光体、莱氏体不是单一相，是属于多相组成的机械混合物，因此,只能是铁碳合金的组织。

所以，御禅宽铁素体是相，因其有时独立存在于碳，,因此也属于组织。

⑵ 铁碳合金中基本相是哪些

铁碳合金的基本相有三种：铁素体、奥氏体、渗碳体。
它们构成了铁碳合金的基本组成相，从而对铁碳合金的组织和性能产生影响。

⑶ 铁碳合金的基本相有那些它们的晶格类型是什么

铁碳合金的基本相有三种：
铁素体：代号F，是碳在阿尔法铁中形成的固溶体，体心立方结构，即bcc晶格。
奥氏体：代号A，是碳在德尔塔铁中形成的固溶体，面心立方结构，即fcc晶格。
渗碳体：代号Cem，是铁与碳形成的化合物，分子式Fe3C，复杂的晶体结构。

⑷ 铁碳合金的基本组织是什么

铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体五种。

⑸ 急急急！！！！！！！！！！！！！！！ 根据所学知识及铁碳相图分析

1.因为含碳量大。高碳钢硬度高，所以钢条容易磨损
2.不能，若超过Accm。会使渗碳体溶解过多，奥氏体含碳量增高，从而降低马氏体转变温度，使淬火后残余奥氏体量增多，钢件硬度下降，脆性增加。此外高温加热淬火应力大，氧化脱碳严重，也增加钢件变形和开裂倾向

⑹ 铁碳合金中的基本结构、基本相、组织是什么 金属材料与热处理中的铁碳合金的基本组织与性能

铁碳合金(iron—carbon alloy)
以铁和碳为组元的二元合金.铁基材料中应用最多的一类——碳钢和铸铁,就是一种工业铁碳合金材料.钢铁材料适用范围广阔的原因,首先在于可用的成分跨度大,从近于无碳的工业纯铁到含碳4％左右的铸铁,在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化；另外,还在于可采用各种热加工工艺,尤其金属热处理技术,大幅度地改变某一成分合金的组织和性能.
铁碳合金中合金相的形成,与纯铁的晶体结构及碳在合金中的存在形式有关.纯铁有三种同素异构状态：912℃以下为体心立方晶体结构：称α-Fe；912～1394℃为面心立方晶体结构,称γ-Fe；1394～1538℃(熔点),又呈体心立方,称δ-Fe.在液态,在低于7％碳范围,碳和铁可完全互溶；在固态,碳在铁中的溶解是有限的,并且溶解度取决于铁(溶剂)的晶体结构.与铁的三种同素异构物相对应,碳在铁中形成的固溶体有三种：α固溶体(铁素体)、γ固溶体(奥氏体)和δ固溶体(8铁素体).这些固溶体中,铁原子的空间分布与α-Fe、γ-Fe和δ-Fe一致,碳原子的尺寸远比铁原子为小,在固溶体中它处于点阵的间隙位置,造成点阵畸变.碳在γ-Fe中的溶解度最大,但不超过2．11％；碳在α-Fe中的溶解度不超过0.0218％；而在δ6-Fe中不超过0.09％.当铁碳合金的碳含量超过在铁中的溶解度时,多余的碳可以以铁的碳化物形式或以单质状态(石墨)存在于合金中,可形成一系列碳化物,其中Fe3C(渗碳体,6．69％C)是亚稳相,它是具有复杂结构的间隙化合物.石墨是铁碳合金的稳定平衡相,具有简单六方结构.Fe3C有可能分解成铁和石墨稳定相,但该过程在室温下是极其缓慢的.
工业上获得广泛应用的碳钢和铸铁就是铁碳合金,含碳低于2．11％的铁碳合金称为钢,含碳高于2．11％的合金称为铸铁.在碳钢和铸铁中除碳之外,还含有硅、锰、硫、磷、氮、氢、氧等一些杂质,这些杂质是在冶炼过程中由生铁、脱氧剂和燃料等带入的.这些杂质对钢铁性能产生影响.
碳钢一般按含碳量、用途、质量和冶炼方法分类.按含碳量可分为：低碳钢(C

⑺ 铁碳合金相图的具体分析过程

一、铁碳合金中的基本相
铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图，铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C。铁存在着同素异晶转变，即在固态下有不同的结构。不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体，Fe—Fe3C相图上的固溶体都是间隙固溶体。由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特点不同，因而两者的溶碳能力也不同。
1,铁素体(ferrite)
铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体,用符号"F"(或α)表示,体心立方晶格;
虽然BCC的间隙总体积较大,但单个间隙体积较小,所以它的溶碳量很小,最多只有0.0218%(727℃时),室温时几乎为0,因此铁素体的性能与纯铁相似,硬度低而塑性高,并有铁磁性.
铁碳合金中的基本相
铁素体的力学性能特点是塑性,韧性好,而强度,硬度低.
δ=30%~50%,AKU=128~160J σb=180~280MPa,50~80HBS.
铁碳合金中的基本相
铁素体的显微组织与纯铁相同,用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈现明亮的多边形等轴晶粒,在亚共析钢中铁素体呈白色块状分布,但当含碳量接近共析成分时,铁素体因量少而呈断续的网状分布在珠光体的周围.
铁碳合金中的基本相
2,奥氏体(Austenite )
奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体,用符号"A"(或γ)表示,面心立方晶格;
虽然FCC的间隙总体积较小,但单个间隙体积较大,所以它的溶碳量较大,最多有2.11%(1148℃时),727℃时为0.77%.
铁碳合金中的基本相
在一般情况下, 奥氏体是一种高温组织,稳定存在的温度范围为727~1394℃,故奥氏体的硬度低,塑性较高,通常在对钢铁材料进行热变形加工,如锻造,热轧等时,都应将其加热成奥氏体状态,所谓"趁热打铁"正是这个意思.σb=400MPa,170~220HBS,δ=40%~50%.
另外奥氏体还有一个重要的性能,就是它具有顺磁性,可用于要求不受磁场的零件或部件.
铁碳合金中的基本相
奥氏体的组织与铁素体相似,但晶界较为平直,且常有孪晶存在.
铁碳合金中的基本相
3,渗碳体(Cementite)
渗碳体是铁和碳形成的具有复杂结构的金属化合物,用化学分子式"Fe3C"表示.它的碳质量分数Wc=6.69%,熔点为1227℃,
质硬而脆,耐腐蚀.用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈白色,如果用4%苦绝悔埋味酸溶液浸蚀,渗碳体呈暗黑色.
铁碳合金中的基本相
渗碳体是钢中的强化相,根据生成条件不同渗碳体有条状,网状,片状,粒状等形态,它们的大小,数量,分布对铁碳合金性能有很大影响.
前世铁碳合金中的基本相
总结:
在铁碳合金中一共有三个相,即铁素体,奥氏体和渗碳体.但奥氏体一般仅存在于高温下,所以室温下所有的铁碳合金中只有两个相,就是铁素体和渗碳体.由于铁素体中的含碳量非常少,所以可以认为铁碳合金中的碳绝大部分存在于渗碳体中.这一点是十分重要的.
铁和碳可以形成一系列化合物,如Fe3C,Fe2C,FeC等,有实用意义并被深入研究的只是Fe-Fe3C部分,通常称其为 Fe-Fe3C相图, 此时相图的组元为Fe和Fe3C.
_由于实际使用的铁碳合金其含碳量多在5%以下,因此成分轴从0~6.69%.所谓的铁碳合金相图实际上就是Fe—Fe3C相图. [编辑本段并蚂]二、铁碳合金相图分析
Fe—Fe3C相图看起平比较复杂,但它仍然是由一些基本相图组成的,我们可以将Fe—Fe3C相图分成上下两个部分来分析.
1.上半部分-------共晶转变
在1148℃,4.3%C的液相发生共晶转变:
Lc (AE+Fe3C),
转变的产物称为莱氏体,用符号Ld表示.
存在于1148℃~727℃之间的莱氏体称为高温莱氏体,用符号Ld表示,组织由奥氏体和渗碳体组成;存在于727℃以下的莱氏体称为变态莱氏体或称低温莱氏体,用符号Ldˊ表示,组织由渗碳体和珠光体组成.
低温莱氏体是由珠光体,Fe3CⅡ和共晶Fe3C组成的机械混合物.经4%硝酸酒精溶液浸蚀后在显微镜下观察,其中珠光体呈黑色颗粒状或短棒状分布在Fe3C基体上,Fe3CⅡ和共晶Fe3C交织在一起,一般无法分辨.
2.下半部分-----共析转变
在727℃,0.77%的奥氏体发生共析转变:
AS (F+Fe3C),转变的产物称为珠光体.
共析转变与共晶转变的区别是转变物是固体而不非液体.
3.相图中的一些特征点
相图中应该掌握的特征点有:A,D,E,C,G(A3点),S(A1点),它们的含义一定要搞清楚.
4. 铁碳相图中的特性线
相图中的一些线应该掌握的线有:ECF线,PSK线(A1线),GS线(A3线),ES线(ACM线)
水平线ECF为共晶反应线.
碳质量分数在2.11%～6.69%之间的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共晶反应.
5.水平线PSK为共析反应线
碳质量分数为0.0218%～6.69%的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共析反应.PSK线亦称A1线.
GS线是合金冷却时自A中开始析出F的临界温度线, 通常称A3线.
ES线是碳在A中的固溶线, 通常叫做Acm线.由于在1148℃时A中溶碳量最大可 达2.11%, 而在727℃时仅为0.77%, 因此碳质量分数大于0.77%的铁碳合金自1148℃冷至727℃的过程中, 将从A中析出Fe3C.析出的渗碳体称为二次渗碳体(Fe3CII). Acm线亦为从A中开始析出Fe3CII的临界温度线.
PQ线是碳在F中固溶线.在727℃时F中溶碳量最大可达0.0218%, 室温时仅为0.0008%, 因此碳质量分数大于0.0008%的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中, 将从F中析出Fe3C.析出的渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CIII).PQ线亦为从F中开始析出Fe3CIII的临界温度线.Fe3CIII数量极少,往往予以忽略. [编辑本段]三、含碳量对铁碳合金组织和性能的影响
1．含碳量对铁碳合金平衡组织的影响
按杠杆定律计算，可总结出含碳量与铁碳合金室温时的组织组成物和相组成物间的定量关系
2．含碳量对机械性能的影响
渗碳体含量越多，分布越均匀，材料的硬度和强度越高，塑性和韧性越低；但当渗碳体分布在晶界或作为基体存在时，则材料的塑性和韧性大为下降，且强度也随之降低。
3．含碳量对工艺性能的影响
对切削加工性来说，一般认为中碳钢的塑性比较适中，硬度在HB200左右，切削加工性能最好。含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能。
对可锻性而言，低碳钢比高碳钢好。由于钢加热呈单相奥氏体状态时，塑性好、强度低，便于塑性变形，所以一般锻造都是在奥氏体状态下进行。锻造时必须根据铁碳相图确定合适的温度，始轧和始锻温度不能过高，以免产生过烧；始轧和温度也不能过低，以免产生裂纹。
对铸造性来说，铸铁的流动性比钢好，易于铸造，特别是靠近共晶成分的铸铁，其结晶温度低，流动性也好，更具有良好的铸造性能。从相图的角度来讲，凝固温度区间越大，越容易形成分散缩孔和偏析，铸造性能越差。
一般而言，含碳量越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。

⑻ 1.什么是相铁碳合金的基本组织有哪些概念、力学性能以及含碳量各是什么样的 2.布氏硬度、洛氏

1、相(phase)的概念比较抽象，相的定义是系统中结构相同、成分和性能均一，并以界面相互分开的组成部分。多相系统中，不同相之间一定有明显的分界面，越过相界面时，物理性质和化学性质将发生突变。
铁碳合金的基本组织有：平衡组织有：单相组织有铁素体、奥氏体和渗碳体组织。多相组织有珠光体、莱氏体组织。非平衡组织有：贝氏体、马氏体组织。
铁素体：是碳溶解在a-Fe中的间隙固溶体，常用符号F表示。具有体心立方晶格，其溶碳能力很低，常温下仅能溶解为0.0008%的碳，在727℃时最大的溶碳能力为0.0218%。铁素体组织具有良好的塑性和韧性，但强度和硬度都很低.
奥氏体：是碳溶解在r-Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。具有面心立方晶格，其溶碳能力为0.%~2.11%。奥氏体组织具有良好的塑性和韧性，强度和硬度都很低，但比铁素体高.
渗碳体：是铁与碳形成的金属化合物，其化学式为Fe3C。渗碳体的含碳量为ωc=6.69%，为复杂的正交晶格，硬度很高，但是塑性、韧性几乎为零，强度也很低。
珠光体：是由奥氏体发生共析转变的产物，是铁素体与渗碳体片层相间的组织。性能跟片层间距有关，一般来说，片层间距越小，则强度、硬度、塑性、韧性均提高。
莱氏体：是由液体发生共晶转变的产物，是奥氏体体与渗碳体的混合组织。常温下为珠光体、渗碳体和共晶渗碳体的混合物，性能硬而脆。
贝氏体：是钢等温淬火后的产物。贝氏体具有较高的强韧性配合。在硬度相同的情况下贝氏体组织的耐磨性明显优于马氏体。
马氏体：是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体。一般具有高的强度和硬度。可以分为两种，板条马氏体和片状马氏体。板条马氏体具有良好的强韧性配合，而片状马氏体具有高的强度硬度，而塑韧性差。
2、？

⑼ 铁碳合金是有哪几个基本相组成概念是什么

铁碳合金：碳钢和铸铁的统称，都是以铁和碳为基本组元的合金

⑽ 钢铁材料中的常见相

钢铁材料中的常见相有：铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体。
铁素体 碳溶解在α内- Fe中形成的间隙容固溶体称为铁素体。在723℃时最大溶碳量为0.02％，随温度下降溶解度降低，至室温时，只能溶解0.006％左右。

奥氏体 碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。γ-Fe的溶碳能力较α- Fe大。
γ-Fe在1147℃时最大溶碳量为2.0％，随着温度下降溶碳量下降，到723℃时为0.8％。
渗碳体 铁碳合金中，当碳的含量超过碳在铁中的溶解度极限时，多余的碳就与铁形成化合物Fe3C，称为渗碳体，含碳6.67％。渗碳体硬而脆，塑性和冲击韧性非常低。渗碳体是碳钢中主要强化相。
珠光体是含碳量为0.8％的奥氏体转变为含碳量为0.02％的铁素体和渗碳体的共析混合物。在显微镜下观察时，一般呈片状相间排列，低倍观察时有类似珍珠的光泽，故称为珠光体（记为Z或P）。