卷制焊管的焊接工艺

1. 焊缝图如下，这种是什么焊接工艺

没有参照物，看你的图片，管子直径不会超过DN400，不知壁厚多少？
这是有缝管。纵缝的焊接回方法常答见的有：
1、电弧焊
2、高频或低频电阻焊
3、气焊
看外观应该是电弧焊，如果你再能看看管子内侧焊缝底部的成型，就能进一步确定了。电阻焊成型均匀，你这焊缝表面应该是打磨过，然后上的防腐漆吧？

2. 不锈钢焊管是怎么生产的，工艺流程

1、原材料检验 Raw material inspection

2、分条 Splitting

3、成形 Shaping

4、焊接 Welding

5、切断 Cutting

6、热处理 Heat treatment

7、整形 Straightening

8、平端 Plane end

9、涡流探伤 Eddy current

10、水压试验 Hydraulic test

11、内抛光 Lnner polishing

12、外抛光 Outer polishing

13、终端检验 Terminal test

14、出厂 Delivery

3. 铜管焊接工艺方法介绍

铜管在实际生活中并不罕见，但是我们对其的了解可能仅仅停留在使用方面，而关于前期的焊接工艺或者方法流程则知之甚少。因此今天小编着重分析的就是铜管焊接方面的信息，不仅仅包括了详细具体的操作步骤，还涉及到了注意事项方面的常识，由此发现要想铜管最大程度上体现应用价值，大家应该从材料的准备、实践以及维护多个方面入手。

一、铜管焊接工艺

工具准备：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶。步骤：检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。根据图纸要求来乎燃局进行焊接。在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向。焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体。焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化。焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

二、铜管焊接方法

焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。

1、准备与配管

1.1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

1.2、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。

1.3、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。

1.4、根据图段罩纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。

1.5、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。

1.6、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。料流动及焊接质量。

1.7、除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。(内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净)

1.8、对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。

1.9、铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)

2、保护

2.1、焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。

2.2、乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。

3、焊接

3.1、焊接岁让时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右;深红色：700摄氏度左右;橘红色：1000摄氏度左右。

3.2、焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

3.3、对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

3.4、焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。

3.5、焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

除了准备齐全的材料，比如焊枪，乙炔瓶，氧气瓶以外，大家还应该参考合理的步骤入手，比如检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够就是一项具有代表性的操作。除此之外仅仅关注焊接方面的内容也是不够的，因为后期的维护处理同样重要，只有综合方方面面的知识，大家才可以发挥通关最大的价值、才能够避免对使用寿命的损害而导致的麻烦。

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4. 焊管(焊接钢管)加工工艺流程

带钢（卷板）开卷——带钢（卷板）平整——端部剪切及焊接——活套——版成形——焊接成型权——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装处理——出厂销售

5. 厚壁卷管的焊接工艺及焊管类型

厚壁卷管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝回焊管和答螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

6. 如何焊接食品级不锈钢管

首先，简单科普下不锈钢管分为有缝管和无缝管，无缝管是在轧制中一次成型专的，有缝管是由钢带属卷制后焊接而成，二者有明显区别。食品卫生级不锈钢管的焊接，首先要经过卷钢工艺，运用高精度不锈钢焊管生产线，先定口径，然后进行高精准激光焊接，焊接时不宜快过，要控制产出时速，否则会使焊缝处不牢固。焊管结束后，因食品卫生级不锈钢管要求高，工序没有完成，还需要利用芯棒进行内整平，使内壁均匀。
不锈钢管焊接工艺类似，但毕竟是食品卫生级不锈钢管，不管是输送气体还是液体，人体会直接接触。所以在原料上就得选择好，一些厂家为了节省成本费，采有废料和回收料生产，即便焊接工艺正确，也不能称之为食品卫生级，圣联达新材料科技有限公司采用的是品牌大钢厂浦项钢带，注重源头品质。其次，焊接设备结成不锈钢型材场高精准不锈钢焊管生产线，运用在线内整平技术，为生产每一根食品卫生级不锈钢管保驾护航。

7. 焊管生产工艺及流程是什么

焊接工艺
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

8. 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(8)卷制焊管的焊接工艺扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

9. 焊管的焊接工艺有哪些

焊钢管的方法主要有钨极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊、下向焊等方法。焊钢管说起来很简单，但做起来还是挺复杂的，在焊接的时候要对准角度，这样才不会出现焊接不上的问题。

10. 管道焊接规范

具体规范如下：

1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。

2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。

5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。