中碳钢什么特点

⑴ 中碳钢含碳量对它材质和用途的影响

导语：中碳钢作为碳素钢的一种，因为含碳量有区别于其他碳素钢，例如：低碳钢、高碳钢，因此含碳量决定了他们各自的用途，以及性能上的差异，按照化学成分组成可以把按钢分为碳素钢以及合金钢两大类，我们今天所说的就是碳素钢，它的含碳量为0.25%——0.6%之间；碳含量高了的话，放在室外容易和空气中的氧气发生氧化而生锈，所以正因为中碳钢碳含量比较适中，所以决定了它的用途也就比较广，被广泛用于建筑材料以及工业生产上。

一中碳钢特点

《缺点》具有高强度的中碳钢，因为碳含量比较适中，所以有一些缺点，就是它的淬透性比较差，在锻造的时候很容易产生裂纹，其本身的焊接性能也不高，焊接之前需要很有耐心的做好钢材的预热，焊接后也需要经过热处理。

《优点》与中碳钢的局限来比，它的优势则是太多了，中碳钢就本身具有一定的塑性、并且强度和韧性，切削性都比较好，在经过调质处理后就会具有很好的综合力学性能，应用广泛。

二中碳钢用途

中碳钢在工业生产中主要用于制造比较高强度的运动部件，如重型机械的轴、蜗杆、齿轮，以及空气压缩机、泵的活塞，蒸汽透平机的叶轮等等，也用来生产表面比较耐磨的零件，如曲轴、大型机床的主轴、滚筒、以及包括钳工工具等等。

三焊接中的注意事项

1、为了防止在焊接的时候出现冷裂纹，再用中碳钢焊接第一层的焊缝时，要注意把作业中的电流调小、焊接速度此时一定也要要放慢，以减小碳钢的熔合比。
2、在焊接时要把焊接坡口开成U字形，这样母材的熔入量就会减少。

3、作业时要仔细注意焊缝，不时锤击，以达到减小残余的应力，细化晶粒的作用。
4、在用碱性焊条作业的时候，要把焊条烘干。
5、对于焊接过程中形状比较复杂的焊件，可以用分段的焊法来焊接。
6、对于刚刚焊接好了的钢材一定要缓冷。

总之中碳钢作为一种用途广泛的钢材，有着广阔的市场需求空间，并且随着技术、科技的发展，碳素钢的用途会越来越广，前景更加广阔，希望小编的解答对你有用。

⑵ 中碳钢施焊的特点

中碳钢含碳量较抄高，焊接性比低碳钢差。中碳钢焊接的主要问题是焊接热影响区容易产生低塑性淬硬组织。这种淬硬倾向随着钢中含碳量增加而增大。当焊件刚性较大或焊接材料、焊接规范选择不当时，容易产生冷裂纹。多层焊的第一层焊缝，由于母材金属熔合到焊缝中的比例较高，使焊缝金属含碳量及硫、磷杂质含量增高，容易产生热裂纹。

⑶ 低碳钢、中碳钢、高碳钢之间有什么区别

低碳钢（mild steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。
中碳钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用冷轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬火和回火，焊接性能很差。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。
碳素钢又分为：①低碳钢，含碳量小于0.25%；②中碳钢，含碳量为0.25%——0.6%；③高碳钢，含碳量大于0.6%；

⑷ 低碳钢 中碳钢 高碳钢都有那些性能特点

低碳钢塑性强，强度低，多用于结构承载上；
中碳钢塑性，强度适中，用于机械传动，齿轮等等。
高碳钢强度大，硬度大，用于切削刀具，工具钢。 望采纳

⑸ 低碳钢 中碳钢和高碳钢的区别

低碳钢和高碳钢的区别在于含碳量及硬度不同。

低碳钢为碳含量低于0.25%的碳素钢，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好；高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。

韧性区别：

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。

高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。

应用区别：

低碳钢具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条、铆钉、螺栓、轴等。

高碳钢主要用于制造弹簧和耐磨零件。碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。

中碳钢含碳量比低碳钢高，强度较高，焊接性较差。常用的有35、45、55号钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下：

(1)热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这种倾向也越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当，容易产生冷裂纹。

(2)由于基本金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹。

(3)由于含碳量的增高，所以对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性，基本金属的除油除锈，焊接材料的烘干等，要求更加严格。

⑹ 为什么中碳钢经过调质就具有了较好的力学性能

中碳钢成本低，热加工工艺好，经调质处理后具有良好的强度、韧性和塑性等优点，可用来制作轴类和齿轮类零件已在机械制造业等方面得到广泛的应用。然而中碳钢不足之处是淬透性差，且经调质处理后在铁素体基体上分布的粒状碳化物的弥散强化效果不足，因而导致中碳钢的强度偏低，满足不了一些高强度作业下的工况要求。

中碳调质钢中的碳与其他合金元素含量较高，通过调质处理以获得较好的综合力学性能。这类＆nbsp;钢的特点是：强度和硬度高、淬透性大，因而焊接性较差。焊后必须通过调质处理才能保证接头的性能。焊接用的母材和填充金属均需采用真空熔炼等技术。

中碳钢的优点：中碳钢具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，淬透性较差，容易产生裂纹，焊接性能不高，焊接之前需要很好预热，焊后需要热处理。中碳钢主要用于制造较高强度的运动零件，如空气压缩机、泵的活塞，蒸汽透平机的叶轮，重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等，表面耐磨的零件，曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具。

⑺ 低碳钢中碳钢高碳钢在物理特性和化学特性方面各有什么特点

1低碳钢
通常c%＜0.25%，叫来低碳钢，强度较自低、塑性和可焊性较好。
2.中碳钢
c%在0.25～0.60%，叫中碳钢，有较高的强度，但塑性和可焊性较差。
3.高碳钢
c%﹥0.60%，叫高碳钢。塑性和可焊性很差，但热处理后会有很高的强度和硬度。

⑻ 中碳钢是什么材质

中碳钢是碳含量为0.25%～0.60%的碳素钢。
中碳钢包括大部分优质碳素结构钢和一部分普通碳素结构钢。此类钢大多用于制作各种机械零件，有的用于制作工程结构件。
中碳钢属于亚共析钢，其退火组织为珠光体和铁素体。随着钢中碳含量增加，组织中珠光体数量增加，而铁素体数量减少。碳含量大于0.40%的钢淬火组织为马氏体；碳含量大于0.40%时，除了马氏体外还有少量残留奥氏体，残留奥氏体数量随着钢中碳含量的增加而增加。

⑼ 关于高碳钢和中碳钢制刀的性能差别

其实中抄碳钢和高碳钢简单袭点讲只不过是标号不同吧了，像我们单位里根本就不说什么中炭高炭，而是以标号为标准的，比如钢材中20#到45#就算中炭了（也有说45#算中炭的）60号以上就是高碳钢了，你说网上说的中碳钢作的刀就能砍铁我决的一点都不夸张，能不能砍铁实际有两点你要考虑第一是刀的开口方式比如砍铁的都是（斧口刃）相对锋利度不够，锋利的一般都是（菜刀刃）这个可以参考卖肉的砍骨头的和剔肉的刀的开口方式，第二点也是很重要的就是淬火了，一般45#钢材淬火后能保证的硬度在45-50度左右60号钢一般都能在50-70左右当然做刀用不着那么高的硬度一般硬度在50-54就够了，在应就会出现断裂和迸口的现象，从价格上来将中炭和高炭的材料价格一般每公斤相差4-7块钱，一把刀的话估计差价不过几十块左右，多余的部分就是人工了，这个能满足你的问题了，其他的可以在找我聊，做刀的材料上还有很多可以选择的空间呢

⑽ 中碳钢焊接的主要特点是什么采取的工艺措施是什么

(一）中碳钢一般是指含碳量在0.25~0.60%左右的碳钢，其焊接特点及采取的工艺措施 如下：

1. 母材近缝区容易产生低塑性的淬硬组织。含碳量越高，板壁厚，这种淬硬倾向也越大。焊件刚度较大，冷却速度较快和焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。

2. 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例为30%左右，所以焊缝的含碳量较高，其结果是焊缝金属容易产生热裂纹和冷裂纹。

（二）焊接中碳钢采取的措施：

1. 尽可能选用碱性低氢型焊条。这类焊条的抗冷裂及抗热裂能力较高。个别情况下，通过严格控制预热温度和尽量减少母材熔深即减少焊缝中的含碳量等工艺措施，采用钛铁钙型焊条也可能得到满意效果。

2. 当焊接接头的强度不要求和母材相等时，应选用强度低的碱性低氢焊条，如J426、H427。这类焊条焊接的焊缝塑性好、产生冷裂及热裂的危险性更小。

3. 在特殊情况下，可采用铬镍不锈钢焊条焊接或补焊中碳钢。其特点是在焊前不预热的情况下，也不容易产生近缝区冷裂纹。用于焊接中碳钢的铬镍不锈钢焊条有A302，A307、A402、A407等。采用这类焊条焊接时，电流要小，焊接层数要多，操作时母材熔深要浅。但成本高，一般不宜采用。

4. 预热是焊接和补焊中碳钢的主要工艺措施，尤其是焊件的厚度、刚度较大时，预热有利于减低热影响区最高硬度，防止产生冷裂纹，并能改善接头的塑性。例如35号钢和45号钢（包括铸钢）预热温度可选用150~250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高到250~400℃。局部预热的加热范围为焊口两侧

   150~200mm左右。