焊管弯曲机

1. 焊管生产工艺及流程是什么

焊接工艺
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

2. 直缝焊管的成型工艺

大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

3. 焊管都有哪些生产流程

板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板内超声波检验；铣边：通容过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形预焊。

使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。

4. 焊管弯曲开裂是什么原因

小焊管一般是由于焊缝没焊透，出现问题的地方也只会是焊接处。如果是手工焊的，可能回焊缝有加杂答物或汽泡，自动焊并经过X射线探伤的不会出现问题。

自动焊如果不进行水压或气密性试验也不能算合格的流体输送管。因为管理焊机的师傅水平有高低，一般小厂都没有经过试验就出厂的。装饰管无所谓，如果是工业用管或流体输送管还是找大一些的厂家，要求出具产品质量合格证和试验报告。

曾经有国内知名的大型饮料公司因为采购有不合格的一个不锈钢卡环生锈，造整条流水线管道中存在锈斑，结果全部换掉，经济损失几百万美元。

5. 焊管机普通机架与万能机架的区别

焊管机普通机架与万能机架的区别主要在于辊轴的调节结构不同以达到不同控制效果。
普通龙门式高频直缝焊管设备成型机水平机架由两个装有上、下成型辊轴和轴承座的牌坊机架组成，高频直缝焊管设备成型辊轴的传动由分齿箱通过万向传动轴驱动。可满足边缘弯曲成型、双半径成型、W反弯成型等成型方式，具有机架强度高、调整方便、应用广泛的优点。适用于各类规格高频直缝焊管设备。
四辊万能机架包括固定水平机架，固定水平机架上设有两个上下对应分布的水平轴系，位于上方的水平轴系沿固定水平机架上下调整，水平轴系的中部装有水平辊，两个水平轴系上的水平辊上下对应，它还包括两个左右对应分布的侧辊轴，侧辊轴竖直放置，侧辊轴的两端分别装在上下两个水平轴系上，侧辊轴上装有侧辊，侧辊沿侧辊轴的轴向滑动，左右两个侧辊轴上的侧辊的相对侧夹在两个水平辊之间，左右两个侧辊和上下两个水平辊围成一轧制孔形空间。由于侧辊可沿侧辊轴上下少量滑动，靠两个水平辊定位，故不用特殊调整侧辊和水平辊的相对位置，调整方便，且增加了产品精度。

6. 长治锻压机床厂的公司简介

公司我国乃至亚洲规模、设计水平、制造能力最大的弯曲校正类机械产品开发、研制、生产基地。全国锻压机械标准化技术委员会弯曲机械分会原设在我公司，承担着该类产品国家、行业技术标准的制、修订工作。
已经更名为：长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司。
公司位于山西省上党古城长治市太行西街 159 号，东临长邯高速公路、西靠 208 国道及长太高速公路、太焦铁路线联通着全国各条运输动脉，南临长晋高速公路可直达中原地区，距长治飞机场仅 3.5 公里 ，交通非常便利。公司占地面积 32 万 m 2 。现有各类设备 555 台， 重型装配生产车间最大跨度为 24 米 ，最大起重重量为 2 × 75T 。现有员工近600名，其中专业技术人员 117 名，具有中高级职称的工程技术人员 76 人。公司有专业的研究设计院，设有卷板机研究所、弯管机研究所、校平机及开卷线研究所、液压控制研究所、电气自动化研究所、情报档案研究所、 CAD 工作站，负责产品开发、研制工作。
公司研制、开发的产品有 20 个系列、共 200 多个规格，已形成了规格大、中、小，档次低、中、高，液压﹑机械传动形式，控制方式强电、程控、数控的矩阵式产品结构。主要产品有：卷板机、板料校平机、型材卷弯机、液压数控弯管机系列以及管形测量机，管端成形机，管材校直机，管材柔性加工单元、数控开卷校平剪切线、大口径直缝埋弧焊管生产线﹑型材校直成形生产线；近几年又为满足冶金行业及其它行业的需求，开发了烧结机、高炉设备﹑转炉设备﹑棒线材轧机，以及环保机械﹑煤矿机械等。
公司有 50 多种产品先后荣获国家、省、市级科学技术进步奖；卷板机系列申报多项专利技术、荣获山西省名牌产品 ； 主导产品均获国家出口质量许可证。
公司设有经山西省经委、省产品质量监督总站批准的 “山西省锻压机械产品质量监督检测站”，负责锻压机械产品的质量检测评审工作。设有二级理化计量中心，负责原材料和铸锻件理化分析、机械性能试验和锻件的探伤检测工作。
公司 1995 年即取得了自营进出口权，主导产品卷板机、弯管机、型弯机、校平机等均为出口质量许可证产品。公司通过了中国方圆标志认证中心