你所说的属于氢脆现象。所谓氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程（如电镀、焊接）中进入钢材内部的微量氢(10—6量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理（例如加热到200℃以上数小时，可使内氢减少）恢复钢材的性能。
碳钢中含碳量越高，氢脆倾向越大。
镀锌前处理时采用酸洗造成钢板内部溶解氢增多加剧氢脆。热镀锌时通常只在锌液中停留时间很短（约2分钟），内部溶解氢很少逸出，浸镀后未进行脱氢工艺，造成工件出现明显脆化现象。可通过以下措施改善这种状况：
1.前处理时尽量避免酸洗或者缩短酸洗时间并加缓蚀剂，减少产氢量。
2.如果对工件的表面要求不高可在镀后采用回火处理，如加热到200℃以上数小时，可使内氢减少恢复钢材的性能。但这样操作容易造成工件表面镀锌层合金化而发灰。
3.可采用其他防腐工艺，如渗锌，达克罗等
⑵ 啥叫延迟裂纹
焊接冷却后延迟一段时间再出现的裂纹叫延迟裂纹，是冷裂纹中的一种。主要出现在焊缝的热影响区，并且多数与熔合线平行。常见的延迟裂纹有：①焊趾裂纹；②焊道下裂纹；③焊道根部裂纹。产生延迟裂纹的主要原因是：焊接过程中，焊缝中的氢是在潮湿气氛中在高温下以原子状态溶入焊缝金属，冷却后钢对氢的溶解度变小，氢原子聚集成分子而无法逸出焊缝，这样就在焊缝中形成了巨大的内应力，致使焊缝开裂。避免出现延迟裂纹的主要措施是减少带入氢的机会和增加氢逸出的机会，比如使用低氢焊条、焊条烘干、焊前预热、采用较大焊接能量以及焊后热处理等。