塑料管件自动焊生产线

1. 全自动点焊生产线和全自动弧焊生产线的区别你知道吗

苏州安嘉全自动点焊生产线和全自动弧焊生产线在各个金属联接领域都有很多的应用，而如何区分他们、如何合理的规划他们，下面我们就聊一聊。

金属联接的常用方式主要焊接、铆接和螺栓联接，而焊接的分类相对较多，比如弧焊、点焊、激光焊、超声波焊、搅拌摩擦焊等，弧焊做为焊接领域的老大有非常大的市场，包括船舶、容器、机械制造等，而点焊工艺因其效率高、无焊材添加、无污染等优势应用领域不断扩展，两种工艺的全自动产线均有很大的市场，全自动弧焊生产线就是在自动产线的基础上以弧焊的方式进行金属焊接，全自动点焊生 产线是在自动产线的基础上以点焊的方式进行金属焊接；

弧焊的特点就焊接过程有强烈的弧光产生，常用弧焊有MIG、MAG、TIG，这类弧焊枪重量相对较轻，因此抓取弧焊枪的多轴机器人多为20KG以下的负载，并且焊接过程一般伴随着保护气体和焊材的输入，焊接完成会金属表面会有明显的焊道；

点焊的特点就是无外部机构，仅靠上下电极压着工件完成焊接，点焊过程相对平顺，并且点焊完成后金属表面会有美观且浅的印痕，但无论是点焊机或点焊枪，重量都比较大，一般的点焊枪在80KG以上，一般的点焊机在300KG以上，因此点焊全自动线的抓取焊钳的机器人或移动点焊机的机械结构相对较为庞大；

因此全自动点焊生产线和全自动弧焊生产线的区别还是比较明显的，往内看主要从电源端来区别，从外看主要从中否有弧光，甚至是抓取焊枪的机器人大小都可以区别。

2. 半自动焊接和全自动焊接区别

半自动焊接 http://www.docin.com/p-43872971.html全自动焊接：要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
（塑料）焊接 采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
自动化采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。
现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向。现代焊接自动化技术将在高性能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的焊接机器人基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统CIMS。
在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备
数控式的专用焊机大多为自动TIG焊机，如全自动管/管TIG焊机、全自动管/板TIG焊机、自动TIG焊接机床等。在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。

3. 塑料管件生产工艺流程都有哪些

真空上阵-----热熔熔挤-----真空定径-----二次喷淋-----打印牵引-----产品切割-----目观检测----
打包入库
操作规程

1.接通电源，打开主机，共挤机设定工艺温度，开启温控主机，共挤机进行升
温，开启加料机，干燥机。

2.安生产管材规格装好定径套，定型喷淋法兰，密封垫等。

3.按生产管材规格，安装好切割机哈夫块，调整好进刀位置。

4.装入牵引管，调整好拖轮位置。

5.调整好生产线中心位置。

6.接通水，电，气。

7.真空箱，喷淋箱加水至规定位置。

8.调整定径套水帘，使其出水均匀。

9摸头温度到设定温度，更换口模，心模。

10.调整口模，心模间隙，左右一致，上部略大于下部。

11.锯割牵引管连结斜口

12.主机保温时间到后打开喂料挡板，开启主机调整为10转左右
13.共挤机保温时间到后，打开喂料机挡板，开启共挤机，调整为
20HZ左右。

14.检查主机出料情况，塑化是否良好，水管可根据出料偏斜，调整壁厚。

15.将牵引管预热同时开启真空定型水泵，真空泵，调整定径套出水流量。

16.将牵引机上履带压下，同时按主机速度设定牵引速度。

17.将挤出管材和牵引管材粘接，接好好开启牵引机。

18.对管材做好记号，进行调试，注意壁厚。应早调以免其它

19.按管材位置依次打开喷淋箱水泵。

20.管子调好后放下牵引机测长工作轮，打开喷墨打印机

。

4. 管道自动焊机主要有哪些用处

很明显，管道自动焊机的焊接效率高，比如氩弧焊的话大概120寸径一天，气保焊220~300寸径一天（1寸=25.4mm），是人工焊接效率的三倍，而且最主要的是，它操作很简单，自动送丝，自动送气，操作人员不需要具备很高的焊接技术。

在焊接领域，自动焊机是前沿的焊接技术领域，其主要目的就是实现管道工程自动化，智能化，提高生产效率，降低人工成本。

最新的自动焊接技术要属全位置自动焊机了 ，都采用数控系统，全自动化操作

5. sd系列塑料管道热熔对接机结构及工作原理

热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。

本设备采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。

⑴热熔对接

热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

准备工作。对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

⑵热熔承插连接

热熔承插连接在热熔承插连接中，两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解，这样，每个接头需要两次热熔过程。

热熔承插连接时，管道端口应倒角，擦净连接面。在插口端画标线，用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具。加热完毕后，立即退出加热工具，用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。

⑶热熔连接方法的选取及质量控制

热熔连接方式的选取主要取决于塑料管材质等级、密度等因素。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。大多数聚乙烯管都可以用两种热熔的方法连接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法连接。在用于地埋换热器时，聚丁烯一般为承插连接。两种连接方式使用得当都可得到牢固的接头。两种连接方式使用得当，都可得到牢固的接头，其强度比管道自身的强度都大。

⑷电熔连接过程

①准备工作及注意事项。对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。在寒冷气候、大风环境下焊接时，应采取保护措施；需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、洁净；电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。

②电熔连接的操作要点。清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。在连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

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6. PVC管材生产线用途与特点是什么

料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。

塑料管有热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。热塑性塑料管采用的主要树脂有聚氯乙烯树脂(PVC)、聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、聚苯乙烯树脂(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚丁烯树脂(PB)等；热固性塑料采用的主要树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等。表一列举了这些塑料管的特点和主要用途比较(见表一)。

表一 常用的几种塑料管的特点和主要用途比较

名称
特点
连接方式
主要用途

PVC管
具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆
粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接
用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等

CPVC管
耐热性能突出，热变形温度为100℃，耐化学性能优良
粘接、法兰螺纹连接
热水管

PE管
重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低
热溶焊接、法兰螺纹连接
饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道

PP管
耐腐蚀性好，具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，具有一定的耐高温性能
热溶焊接、法兰螺纹连接
化学污水、海水、油和灌溉的管道，用于室内混凝土地坪作采暖系统加热管

ABS管
耐腐蚀性优良，重量较轻，耐热性高于PE、PVC，但价格较昂贵
粘接、法兰螺纹连接
卫生洁具用下水管、输乞管、污水管、地下电缆管、高防腐工业管道等

PB管
强度介地PE和PP之间，柔性介于LDPE和HDPE之间，其突出特点是抗蠕变性能(冷变形)，反复绕缠而不断，耐温，化学性能也很好
热熔焊接、法兰螺纹连接
给水管、冷热水管、燃气管、地下埋高管道

GRP管
优良的耐腐蚀性、质轻、强度高、可设计性能好
承插胶圈连接、法兰连接
广泛用石油化工管道和大口径给排水管道

1、建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件

建筑排水用硬聚氯乙烯(UPVC)管材、管件是以PVL树脂为主要原料，加入专用助剂，在制管机内经挤出和注射成型而成。

1.1 特点

(1) 物理性能优良。UPVC管材、管件耐腐蚀，抗冲击强度高，流体阻力小，不结垢 ，内壁光滑，不易堵塞，并达到建筑材料难燃性能的要求，耐老化，使用寿命长。室内及埋地使用寿命可达50年以上，户外使用达50年。

(2) 重量轻，便于运输、储存和安装，有利于加快工程进度和降低施工费用。
(3) 节省建筑费用，使用UPVC管材、管件比使用同样规格的铸铁管道系统造价低，且便于维修。

1.2 用途
适用于建筑物内排水系统，在考虑管材的耐化学性的耐热性和条件下也可用于工业排水系统，在60℃以下温度可连续使用，在80℃温度以下可间歇性使用。

2、给水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件

给水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件是以食品卫生级的聚氯乙烯树脂为主要原料，加入无毒专用助剂，经混合、塑化、挤出或注射而成。产品符合国家饮水卫生标准，采用承插粘接、弹性密封圈、金属变接头等连接方式。

2.1 特点

(1) 物理性能优良，UPVC给水管材、管件抗冲击强度高，表面光滑，流体阻力小，输水能力为同类型钢管的120%，而且不易结垢，长期使用输水能力不减。(2)耐腐蚀、不生锈，不因土和水中的侵蚀性和物质作用而腐蚀损坏，一般寿命在50年以上。(3)导热系数小，冬天使用不易冻裂。(4)重量轻、便于运输、储存和安装，劳动效率高，有利于加快工程进度和降低施工费用。

2.2 用途

主要用于民用住宅室内供水系统，取代传统的白铁管和管件，并可用于排水、排污、输送腐蚀性流体等系统。还可用于输送温度在45。C以下的建筑物(架空或埋地)的给水管。

3、复合发泡硬聚氯乙烯管

复合发泡硬聚氯乙烯管是由种PVC配方三层共挤而成，通过这种改性PVC内外皮层和蜂巢状结构芯层，使复合发泡硬PVC管不仅具有传统PVC实壁管优于铸铁、铜管的特性，更有传统PVC实壁管、铸铁管和钢管无法比拟的特性。复合发泡硬聚氯乙烯管是中国近年新开发一种型塑料管材。

3.1 特点

产品人有重量轻、成本你、流体阻力小、耐酸碱、使用寿命长、机械强度高、隔音性能好、电气绝缘性强、施工简单、耐热耐寒等特点。

3.2 用途

适用于工业和住宅建筑中的低压力给水管、排水、排污管、室内空调与通风管、排气管、电线电缆护套管、冷热流体输送管和化学与医药等工业用管。

4、硬聚氯乙烯电气专用管及接头

以聚氯乙烯树脂为原料，配以专用助剂，经塑化、挤出而制成。

4.1 特点

具有难燃性能好，耐腐蚀、耐气候、质轻、美观、成本低，产品配套、施工方便等特点。

4.2 用途

适用于各种建筑物作室内外(明敷、暗敷)电氯安装用套管，起到美化室内环境、防火、安全，绝缘和电线装饰作用。

5、软聚氯乙烯塑料管

以聚氯乙烯树脂为原料，配以增塑剂、稳定剂等辅助剂，经配合、剂出而制成。

5.1 特点

具有质轻、耐腐蚀、电绝缘性能好，施工方便等优点。

5.2 用途

适用于电气套管及流体输送管，常温下电气套管可用保护电线、电缆，液体输送管可用于输送某些液体及气体。

6、聚乙烯塑料管

以聚乙烯树脂为原料，配以一定量助剂，经挤出成型加工而成。

6.1 特点

具有质轻、耐腐蚀、无毒、易弯曲、施工方便等特点。

6.2 品种

分高压(低密度)聚乙烯与低压(高密度)聚乙烯两种。前者性质较软，机械强度及熔点较低；后者密度较高，刚性较大，机械强度及熔点较高。

6.3 用途

适用于工业和民用住宅，用作饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道，输送液体、气体、食用介质等，也可作医疗用软管。

7、聚乙烯波纹管

以高密度聚乙烯树脂为原料，配以一定量的助剂，经塑化，剂出而成。

7.1 特点

具有质轻、耐腐蚀、耐老化、产品强度大、弯曲性能好和施工安装方便等特点。

7.2 用途

适用于电缆套管、地下电缆管、农业灌溉管、通风管、输水管等。

8、聚丙烯塑料管

以聚丙烯树脂为原料，加入适当的稳定剂，经挤出成型加工而成。

8.1 特点

具有质轻、耐腐蚀、耐热性较高、施工方便等特点。

8.2 用途

适用于化工、石油、电子、医药、饮食等行业及各种民用建筑输送流体介质(包括腐蚀性流体介质)。亦可作自来水管、农用排灌、喷灌管道及电气绝缘管之用。

9、丙烯腈--丁二烯--苯乙烯管(ABS)管

ABS管是由丙烯腈--丁二烯--苯乙烯的三元共聚物为主要料，经挤出而成型而成。A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。用于管和管件的ABS，其中丁二烯的最小含量为6%，丙烯腈最小含量为15%，苯乙烯或其代用物的最小含量为25%。

9.1 特点

ABS塑料管质轻，具有较高的抗冲击强度和表面硬度，在-40℃~100℃范围内仍能保持韧性、坚固性和刚度,它的耐腐蚀性、耐冲击性的性能均优于聚氯乙烯管。ABS管比紫铜管、黄铜管更能保持热量普有极高的韧性，能避免严寒、天气、装卸运输的损坏。在受到较高的屈服应变时，能恢复到原有尺寸而不会损坏。因此可取代不锈钢管、铜管等管材。

9.2 用途

ABS管适用于生活供水、排污、透气系统、灌溉系统、潜水泵装置、饮用水管道、气体分配管道、井套、地下电气管道，也可用作输送腐蚀性盐水溶液、含有流体腐蚀剂的有机物(如原油和食物)以及纯化学品或其它敏感产品工业管装置。

张家港市二轻机械有限公司专业生产塑料机械多年，经验丰富，技术力量雄厚。主营产品有PET打包带生产线、塑料管材线、片材线、造粒线、及各种塑料辅机，如自动加料机、螺旋上料机、破碎机、干燥机、除湿干燥机、混合机、立式混合机、卧式混合机、高速混合机、冷却混合机、牵引机、模温机、冷水机等多种产品。

7. PE管焊接机性价比高的品牌是哪个

杭州德瑞宝管道科技有限公司，真正的塑胶管道焊接专家，引自德国的技术，20-1200MM各种承插，对接，电熔焊机厂家直接销售。网站：http://www.hzdrb.com

杭州德瑞宝管道科技有限公司是专门从事塑料管道热熔对接机设备研究开发、生产和销售的企业。专业生产Φ20~1200mm规格“DRB”系列手摇对接机、手动对接焊接机、手推对接焊机、热熔承插对接焊机，全自动对接焊接，半自动/液压对接焊机，电熔/钢丝骨架全自动焊接机，管道剪刀，刮皮刀等其它塑料管道热熔对接机设备以及施工辅助工具。
产品设计美观、配置精良、性能稳定、质量可靠、操作简便，深受广大用户的青睐。得到管材管件生产商、燃气公司、自来水公司及塑料管道工程施工单位的极高的评价。广泛应用于给排水、燃气输送、灌溉、化工管道工程、采矿、通风等相关领域，并与国内多家知名企业建立长期合作伙伴关系。远销欧美、东南亚、中东等国家和地区。

8. 全自动点焊生产线为制造业带来什么好处

1、焊接品质
相对于全自动点焊生产线来说，人工点焊作业存在诸多不可控因素。首当其冲的便是工件品质，人工或因为情绪，导致焊接精度偏差，品质不稳定等。而全自动点焊生产线运行稳定，其核心优势就在于自动化与智能化的操作模式，能够保证焊接品质的一致性，稳定性。
2、良品率
由于人工点焊作业的不可控，还可能造成良品率下降，进而导致原材料浪费，成本相应亦会提升。全自动点焊生产线便可将良品率控制在合理的区间，始终如一，进而保证产能的稳定，成为可量化的标准，指导厂商合理安排生产进度。
3、替代人工
近年来“招工难”已成为普遍现状，生产线上大多都是90后员工，相对父辈而言，他们对工作非常挑剔，而且基本没吃过苦，对工作稍有不满，就可能辞职。全自动点焊生产线很好的解决了这一根本性难题，厂家不必再为找不到合适的熟手人工而犯难。
简而言之，全自动点焊生产线带来的一大好处，就是“将复杂的活交给机器人，将简单的事交给人”。从工作环境来看，点焊作业过程中，或多或少会产生有害气体，这对于如今以90后为主体的生产线来说，招人难是必然的。有了全自动点焊生产线，只需在取放物料环节由人工辅助，一定程度上亦缓解了用工难题。

9. 塑料管材生产线哪个公司的好

塑料管材生产线首选青岛韩信德机械！公司主要产品有：塑料管材生产线、塑料挤出机系列、塑料板材片材、板材、型材生产线、挤出系列模具！塑料管道焊接设备：电熔焊机、塑料挤出焊枪等！是一家研发塑料成套设备及塑料机械技术改造（咨询）和销售、服务为一体的综合性企业！
公司拥有强大的技术优势和丰富的塑机生产经验。产品质量、性能指标均达到或超过国际标准、技术水平国内领先！公司成立以来始终积极参与国内外同行的技术推广与交流，及时消化并吸收其先进的制作经验和技术，与国内相关的院校科技研发部门有着密切的合作交流。能够敏锐的把握住市场动向，及时为广大用户提供更优良具有竞争力的设备！产品使用者有管材管件生产商、燃气公司、自来水公司、塑料管道工程承包商等，应用领域涉及供水、排水、燃气输送、灌溉、采矿、通风以及化工管道的工程建设等！
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10. 自动焊接生产线从设计到生产要那些步骤

自动焊接生产线从设计到生产要经历八个步骤：1、收集信息；2、了解需求；3、方案确认；4、主要部件选型；5、参数验证；6、常规设计；7、审核与客户确认；8、现场调试。下面为大家详细解释一下：

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。最好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求，现场对照产品询问客户需求，最好能参照客户能提供的相关案例；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

4、主要部件选型：方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作，此时选型审核需相关经验丰富的人员审核，切不可因为成本就随便更换型号）

5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；

7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；

8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。项目调试初期一般需要设计人员现场跟踪一段时间，这样能提升设计人员的个人能力