方管剪断模能不能在冲床使用

① 冲床的使用规则和维护方法是怎样的

工作前注意事项，清理工作场地，清除与工作无关的物件，并把坯料堆放整齐。检查配合部位的润滑情况，需加油处应加足润滑油。检查冲模安装是否正确可靠，刃口上有无裂纹、凹痕或崩坏。一定要在离合器脱开后，再启动电动机。试验制动器、离合器和操纵器的动作是否灵活、准确和可靠，可做几次空行程试验。准备好工作中所需的工具。

1、模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的？非圆形和正方形？模具更要用心，防止装错、装反。

4、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

6、对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。

7、冲压人员安装模具应使用较软的金属？如铜、铝等？制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

8、模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

9、模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。

10、保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

② CNC做出来的模具能用到冲床上吗

可以的，就是用数控加工冲床所需的模具，放到冲床上面才能冲压的呀！

③ 方管切断模具怎么做

1、靠后面的丝杠控制前后位置，靠管材的厚度控制左右的间隙。
2、方管顾名内思义，它是种方形体的管型容，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。一般是50根每包方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。
方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。
改拔方管:一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

④ 矩管如何切槽 想在80×80×4的方管一边上切100宽，深度30的槽，怎么加工效率最高。(切割效

可以直接冲压的，有专门的机器，专业生产厂家直销，也应该可以用冲床来加工，模具做好就行。

⑤ 请问冲铝合金方管模具冲床用的，切45度角和冲六方孔可以用无凹模方法冲吗壁厚3毫米

无凹模冲裁多用于两种情况：
材料塑性极限与抗剪强度相匹配时，易冲断，且不易发生过大回毛刺；
材料答相当薄，加工凹模困难，使用聚氨酯模具。

比厚毫米的铝合金，使用无凹模冲孔，冲出得孔可能会变形，或毛刺过大，修整工序复杂。

⑥ 薄壁圆管空心切断模具原理（冲床）

用冲床冲效果很好的就是有下脚料，连变形都不会

⑦ 冲床加工方管中间方孔模具怎么开

这种情况一般不用冲床加工，大部分厂家都用数控气割或激光。方管尺寸比较大，而且孔离端头很近，可以考虑用冲床，并且需要两端定位准确，根据不同的形状，模具的结构会不同。最好有图纸才能确定怎么开。

⑧ 冲床冲断方管模具怎样快速切方管

按方管对角线 垂直 设定

冲模从90°角切入

⑨ 冲床的使用范围

所有用到金属薄钢板和带材的地方，除了焊接或板金成型，剩下基本都是冲床的活儿。大的行业包括汽车（车身大部分）、电机（矽钢片）、军工（弹壳）、电池（外壳）等等；小的东西包括垫圈、杯盘等。一些线材、板材的成型加工也会用到冲床。

冲压设备主要有曲柄压力机、摩擦压力机、双动拉深压力机、精冲压力机、高速压力机、数控冲模回转头压力机等类型。

冲床的主要搭档是各类（连续）冲裁模、冲孔模、拉深模、弯曲模、修整模等等所谓冷冲压模具。

⑩ 冲床操作规程及注意事项

冲床操作规程:
冲床就是一台压力机。冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料，冲孔，成型，拉伸，折弯，修整，铆接及挤压等等操作。
带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。

冲床使用注意事项:
1、开车前检查机器紧固螺钉有无松动，操纵机构、停止装置、离合器是否正常，机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
2、滑动及转动部位必须加注润滑油，检查各部件的润滑情况，查看主要润滑系统有无堵塞或缺油，并使各润滑点得到充分的润滑。
3、正确使用设备上的安全保护和控制装置，暴露于机器表面的传动部件，必须安装防护罩，不得任意拆动。开机前检查冲床防护装置是否齐全，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。安装模具时必须将滑块开到下死点，采用手动或点动的方法调整闭合高度，防止对模较深心轴转不过来发生事故；上下冲模必须对正，保证位置正确，避免偏心安装；夹持必须牢固、正确，冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模。确定模具安装好之后用手搬转机床试冲（空车），在确认模具调好之前，只能使用手动或点动的方法转动机器，禁止开机连动。经多次试冲，确定机器工作良好、操作正常后方能开机使用。
5、非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。
6、务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
7、电机开动时，飞轮旋转方向需与回转标志相同。
8、机床必须工作在额定载荷以下，严禁超负荷运作。
9、使用过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机检查。
10、装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行，并在设备显眼处挂“禁止操作”警示牌。
11、工作结束及时停车，断开电源，并进行必要的清扫；在设备规定部位注入少量润滑油。
12、如模具长时间不使用，应把模具拆卸下来。拆模具时应该手动将滑块开到下死点，松开上模，然后把滑块开到上死点，松开下模，把模具拆下后清理台面并涂上防锈油。

冲床操作注意事项：
(1)认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
(2）工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。
(3)务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
(4)操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。
(5)在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
(6)生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。
(7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。
(8)禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
(9)工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。
(10)冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。
(11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
(12)机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。
(13)操作时严禁与他人闲谈，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
(14)工作中必须思想集中，如需要离开岗位时必须停车。不准操作者让别人代替操纵开关。
(15)做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，“一冲到底” ，刀口磨损到毛刺超标前，应及时通知上级主管修磨刀口。
(16)工作过程中要时刻注意模具情况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模。
(17)料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
(18)废料应及时清除，以免绊倒发生事故，脚踏板周围应经常保持清洁，工作台上不准有工具或其他杂物，以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。
(19)工作完毕或长时间离开时，应将模具和冲床擦试干净，并将模具落靠，整理就绪，断开电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工；如模具使用完毕应将模具拆除，在工作台面涂防锈油，并做好运行或维护记录。