低碳钢焊接用什么材质修补

『壹』 铸铁与低碳钢的焊接方法是什么

铸铁与低碳钢的焊接方法可以热焊接用J506焊条快速焊接，焊后保温缓冷。如果专是设备焊属接检修现场不局部热焊条件，也可以采用适合冷焊工艺焊接的高抗裂的WEWELDING777铸铁焊条焊接，小电流，小规范焊接，采用缝补规范，注意温度的控制即可。
WEWELDING777使用工艺规范
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

『贰』 中碳钢与低碳钢焊接用什么焊条

1毫米以下的，可能用氩弧焊好一点，不容易焊穿，焊缝表面比较美观。

1毫米回以上的，推荐使用答抽头式CO2气体保护焊更好，效率高、成本低、工件变形小。

低碳钢薄板采用等离子焊焊接方式。

『叁』 选用什么焊条来堆焊42CrMo材质的裂缝 焊接后硬度HRC≥28-35 之间

堆焊焊条标准
牌号
GB标准药皮类型
焊接电源
主要用途堆 D102EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 堆 D106EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 堆 D107EDPMn2-15 低氢型
DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆 D112
EDPCrMo-A1-03
钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
堆 D126
低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
堆 D127
EDPMn4-15
低氢型
DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
堆 D132
EDPCrMo-A2-03
钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 堆 D146EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 堆 D156 低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 堆 D167EDPMn6-15 低氢型
DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 堆 D172EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 堆 D207EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 堆 D212EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 堆 D217A
堆 D227
堆 D237EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。 堆 D256EDMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 堆 D266EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
堆 D276
EDCrMn-B-16
低氢型
AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
堆 D277
EDCrMn-B-15
低氢型
DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
堆 D286A
EDMn-B-16
低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
堆 D286B
EDMn-B-16
低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
堆 D307
EDD-D-15
低氢型
DC+ 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。 堆 D317EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 堆 D322EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 堆 D327
堆 D326Ni
EDRCrMoWV-A1-15
低氢型
DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 堆 D337EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
堆 D397
EDRCrMnMo-15
低氢型
DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
堆 D502
EDCr-A1-03
钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
堆 D507
EDCr-A1-15
低氢型
DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
堆 D507Mo
EDCr-A2-15
低氢型
DC+ 用来堆焊工作温度在600℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。 堆 D507MoNbEDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在600℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
堆 D512
EDCr-B-03
钛钙型
AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
堆 D516MA
EDCrMn-A-16
低氢型
AC、DC+ 用于堆焊工作温度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
堆 D517
EDCr-B-15
低氢型
DC+ D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 堆 D547
EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊700℃以下工作的电站高压锅炉装置的高压阀门密封面及其它密封零件。 堆 D547Mo
堆 D547MoA EDCrNi-B-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。 堆 D557EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。
堆 D577
EDCrMn-C-15
低氢型
DC+ 用于堆焊工作温度在700℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。 堆 D646
堆 D608
堆 D618
EDZ-A1-08
石墨型 AC、DC+
用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
堆 D628
堆 D648

EDZCr-B-08
石墨型
AC、DC+
用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。 堆 D667
堆 D678
堆 D698EDZCr-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
堆 D707
EDW-A-15
低氢型
DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 堆D802EDCoCr-A-03
钛钙型AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…堆D812EDCoCr-B-03
钛钙型AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…堆D822EDCoCr-C-03
钛钙型AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…堆D842EDCoCr-D-03
钛钙型AC、DC+ 堆焊层金属在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗热疲劳和耐腐蚀性能。
适用于堆焊热锻模，阀门密封面等多用途…

『肆』 低碳钢的焊接方法

用二保焊焊接。
推荐采用直径0.8㎜或1.0㎜镀铜实心er50-6细丝二保焊，低电压小电流焊接。以降低焊接输入温度，减少会铸铁的白口组织。
er50-6焊丝二保焊焊缝含氢比j506焊条还要低，具有良好的抗裂性。既适合普通灰铸铁的补焊，也适合普通低碳钢
q345强度级别的低合金钢焊接.
完全可以用于灰铸铁与低碳钢一种金属焊接。

『伍』 低碳钢用什么焊条焊

低碳钢与铸铁焊接是异种金属焊接，应该采用适合异种金属焊接的WEWELDING 777的铸铁焊条。
这种低碳钢与铸铁焊接用WEWELDING 777焊条焊接的时候，经常是采用冷焊的工艺焊接的，即焊接不预热，焊后不保温，普通的交直流电焊机两用，但是焊接过程中要参考WEWELDING777的使用规范来操作，并且使用焊条标头带有WEWELDING 777的标识的正品。
WEWELDING 777使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

『陆』 低碳钢焊接用什么焊条

低碳钢材质，根据焊条等强度使用原则，
用相应抗拉强度级别的低碳钢焊条焊接。
最常用的焊条是： 牌号 J422，型号E4303 钛钙型低碳结构钢焊条。

『柒』 不锈钢与碳钢，之间焊接，用什么焊条或焊丝

应使用“防爆裂打抄底焊丝”（袭0.5-2.4mm HB-300）。

该焊丝适用于高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊丝，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生熔合不良及等缺陷。

(7)低碳钢焊接用什么材质修补扩展阅读

其他常用焊丝：

1、铍铜：高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。

2、氩焊铜：此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。

3、油钢焊丝：冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。

4、钢焊丝：冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。

『捌』 铸铁与低碳钢的焊接方法

焊接铸铁和碳钢如果是热焊预热和焊后保温处理可以用J506焊接，如果是抗裂性能要求高强度要求高就用WEWELDING777特种铸铁焊条这个是冷焊接工艺，就是省却了焊前预热和焊后保温的繁琐工艺。

WEWELDING777用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 60-100 85-110 90-140

包装重量（磅） 2 2 2WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

『玖』 低碳钢用什么焊条，低碳钢用什么焊条知识

一般结构用酸性焊条就可以，如j422，铁粉焊条j421fe；
比较重要结构，承重件，封闭焊缝最好用碱性焊条，如j427，j507等，j507

『拾』 不锈钢与低碳钢用什么焊条焊接

应当用牌号为或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。

201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织，可以避免焊缝裂纹。

减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

(10)低碳钢焊接用什么材质修补扩展阅读：

不锈钢与低碳钢焊接的注意事项：

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。