A. 模具抛光一般都做些什么工作
主要还是根据图纸或要求跟进抛光作业：
粗抛：一般#200以下直接用打磨机进行打磨
细抛：粗抛之后或放电之后用200的油石进行抛光，注意不可长时间抛一个位置以免造成凹陷，同时注意保护字体,PL线，利角等等，200抛完是#400，#600，#800，#1000，一千以上就是高光了，再上来就镜面（SPI-A1，A2，A3，A3为最高等级）。越往上难度越大。
总的来说抛光是一个体力活也是个技术活，经常需要连续作业才能抛光满意的效果，长时间抛光使工人一般食指都变形了。
B. 做咬花的模具表面抛光一般抛到多少
看咬花得粗细规格来定，越细的花纹抛光要求也越高，以模德MT样版来讲
MT11010以下要抛到砂纸#2000以上
MT11010以上到MT11020以下要抛到砂纸#1000左右
MT11020以上规格抛到#800油石即可
甚至于有些咬花厂技术实力比较强的话咬MT11030以上的都不需要抛光，保持CNC和放电加工面即可
C. 模具表面用什么方法变亮还不粘模
为了使模具表面光亮且不粘模，抛光是一个关键步骤。首先，可以使用油石进行打磨，这一步骤可以初步去除模具表面的不平整部分。接着，采用较为粗糙的抛光膏，如W7和W5型号，进一步打磨，使模具表面更加平滑。最后，选用更细腻的抛光膏，例如W3.5型号，进行细致抛光，直至模具型腔表面呈现出镜面效果。
通过这样的抛光工艺，模具表面不仅能够达到镜面光泽，还能有效减少加工时的粘模现象。光滑的表面有助于产品更容易脱模，同时也可以提高模具的使用寿命。值得注意的是，整个抛光过程需要细致操作，确保每个步骤都充分完成，才能达到最佳效果。
抛光工艺不仅适用于各种类型的模具，对于不同材质的模具同样适用。不论是钢质、铝合金还是其他材质的模具，通过合理的抛光方法，都可以显著提升模具表面的光洁度和使用寿命。
在进行抛光时，应选择合适的抛光设备和材料，以确保抛光效果。不同型号的抛光膏适用于不同粗糙度的表面处理，因此，根据模具的具体情况选择正确的抛光膏型号至关重要。此外，操作过程中应注意安全，佩戴适当的防护装备，避免抛光膏对皮肤造成伤害。
抛光后的模具不仅外观更加美观，还能显著提高其工作效率。镜面般的光泽不仅提升了模具的质感，更使模具表面更加耐磨和抗腐蚀，延长了模具的使用寿命。因此，掌握正确的抛光方法对于模具制造商来说至关重要。