方管焊口组对间隙

① 直缝钢管对口焊接时，其直缝间距为多少，在哪个规范可以查到

要看你壁厚多厚，看什么材料，焊接后是否要求全熔透，比如说4mm厚度，20# 无缝钢管 氩弧焊 要求全熔透的，就得开2mm钝边的V形坡口，组对间隙一般0~3mm 这个是焊接工艺评定制定的，有焊评支撑你后续的工艺是否合理。
非要说标准的话，标准很多和乱套的 随便找一个 GB50235-2010 工业金属管道施工规范
GB150 制造部分 GB151制造部分 NB/T47014焊接部分 都可以学习一下 这个还分行业的 你要是核电工程的话 上边说的标准就都白费了
明白我意思没

② 不锈钢方管手工焊接90°角时焊接面会凹进去

最好的办法是把方管连接的4个90°角处点焊上，然后再在焊缝处间断性的点上几点后在焊接，凹进去的的主要原因是管壁太薄，热输入较高，致使管壁母材融化塌陷。

③ 焊接方管怎么分中间的间隙啊

描述的不太清楚，是不栏杆之类的活，分间隙先确定你需要多大间隙，然后用栏杆总长除以你确定的间隙数，可以算出若干等分，然后划线，需要几根下几根料，最后焊接就行了！

④ 方管对接焊缝焊接规范

从
焊接变形
理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，
熔敷金属
越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。
焊接规范通过
工艺试验
和工艺分析，确定
方管
对接焊缝
采用双层
CO2气体保护焊
。
焊接材料
用 H08Mn2SiA，1.2mm
焊丝
;
保护气体
为纯CO2气体。第一层焊缝的
焊接电流
为200～250A，第二层为240～320A;
电弧电压
为24～26V。
工艺要求
是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和
焊接速度
等可根据设备型号调节。
焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称
跳焊
，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在
焊件
中产生复杂的应力。直通
摆动焊
时，焊接开始所形成的较窄的
塑性变形
区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。
分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次
温度场
，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

⑤ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接电流电压多大合适

二保焊焊接.0㎜厚度薄铁板，使用NBC-315焊机选择焊接参数如下.

1、焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。二保焊双头动焊机飞溅大基本都这样，至于不容丝，调剂速度和电流的配合，另外二氧化碳气的质量飞溅也有影响。2、 0毫米壁厚薄方管有一定难度，必须调节好焊接参数，制定合理的焊接工艺焊丝型号：ER50-6，焊丝直径：0.8㎜，焊接电压17V~19V、焊接电流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳气体流量6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度8㎜~10㎜采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。

3、壁厚1.0毫米属于薄料，下料时焊口接触面必须零间隙，不得有毛刺，否则会引起烧穿无法焊接的。紫铜的手工氩弧焊 在铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气夹渣等缺陷。

4、对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。

⑥ 什么是焊接间隙

焊接间隙也来叫对口间隙，自是焊接件对口处两个焊件之间的间隙，也叫焊缝。

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。

根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。

对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

(6)方管焊口组对间隙扩展阅读：

焊缝形式：

1、对接焊缝。

在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2、角焊缝。

沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3、端接焊缝。

构成端接接头所形成的焊缝。

4、塞焊缝。

两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5、槽焊缝。

两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

⑦ 工业管道，组对时留的间隙目的是

保证焊接质量。
1、不开坡口：壁厚〈3.5mm、对接间隙 1.5~2.5mm 适用范围：低压管道或铜管道。 2、v 型坡口：管子壁厚 3.5~8，对接间隙 1.5~2.5,2~3mm 钝边 1~1.5mm 坡口角度 60°~70°（气焊 70°~90°） ，适用范围，高、中、 低压管道。 3、u 型坡口：管子壁厚 17~34mm;对接间隙 2.5~4mm：钝边 1.5~2mm；坡口角度 30°~40°，适用范围；贵重合金高压管道。 4、双 v 型坡口：管子壁厚 17~34mm；对接间隙 2.5~4mm；钝边 1.5~2mm；坡口角度 a1 60°~70°a2 50°~55°，适用范围贵重合金高 压管道。 三、组对 1、管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等 于 10mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 2、对口应使管中心线在一条直线上，对口间隙应符合要求。

⑧ 不锈钢方管焊接方法

1、技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 水 软水 1.3设计压力: 1.4工作压力:5Kg/CM2 1.5试验压力: 7.5Kg/CM2
2、本工程编制依据 2.1 F43C技术文件. 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1
3、焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4、焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮
1、助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5、焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99％。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规
范的规定。 5.2.2 管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求： 注：间隙3.5～4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。
不锈钢焊管找宽裕不锈钢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

⑨ 钢管焊接的组队间隙是多少

开坡口的厚板一般与所留钝边的尺寸差不多就可以了，比如钝边1～2mm，间隙也就留1～2mm。