『壹』 求一份方管自动抛光机的详细介绍！
方管自动来抛光机详细介绍：源
带压料平面方管抛光机，一米版面行程设计，针对尺寸较大的板类型材、长形方管类进行抛光处理，压料装置可保障抛光产品在抛光时不变形。平台摇摆，使得抛光效果更加均匀。
金铸机械方管自动抛光机的特点：
1、适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等一些管类产品
2、完成除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功能
3、对付不规则状整条方管,孔状、管状等死角,夹缝等都可抛光
4、定制的时间和加工速率快捷,操纵起来简单还安全
5、可变频率调节，达到并满足各种抛光需要
6、抛光无死角
7、自动提示，可提示抛光完成，可一人操纵多台
8、电压、电流、频率、时间都可监控，数据简洁明了
9、抛光进程无需人工干预。
『贰』 自动方管抛光机分为哪几种
方管是五金管类中较大的一类，广泛运用于建筑、卫浴、装饰等行业。在抛光行业中，方管抛光、拉丝等表面处理的工艺加工需求也较多。这里简单介绍三种方管抛光的主要适用机型和其工作原理，为广大相关行业人员提供借鉴和参考。
1. 全自动输送式方管抛光机。
特点：效率极高，走过输送流程即完成生产，但须多个机组组合生产，机械成本相对较高。机械采用了圆管自动抛光机组设计原理，在抛光轮组合上加以改动，使得每个机组行程四个方向抛光的四个抛光头，以分别针对方管四个面进行加工。多组结合，以便于从打磨到精抛光多个加工流程。这类设备适合生产规模较大，效率要求高的加工模式。
2.旋转式双面方管抛光机。
特点：双面同时抛光，前后行程来回抛光，多跟方管同时进行抛光，效率较高。同
时，通过双面来回抛光使加工效果更加突出。机械采用双面抛光机械进行升级，方管的上下两面抛光后自动旋转九十度，整个加工过程无需人工就可完成整体抛光。这种机械适合生产效率要求相对较高，对产品的抛光效果也有一定要求的加工厂家。
3.单面方管抛光机。
特点：同一时间只对方管的单面进行抛光，完成后在翻转抛光其他面。效率相对较低，但是抛光效果好，可达精度镜光的效果。机械通过加长平面抛光机升级而成，对工作台进行改装，增加压料装置以防止抛光过程由于抛光轮压力过大而变形。适合对抛光效率要求较低而对表面效果要求高的生产企业。
《原文出自金铸机械设备有限公司》
『叁』 方管与方管之间实现滑动自如用什么方法摩擦力最小
'一般地吧，变滑动摩擦为滚动摩擦就能使摩擦力变得较小。如果实在是弄不成滚动，只能是方管之间们滑动摩擦，那就想办法使接触面变得更光滑，还达不到你的要求，还可以加润滑油！
『肆』 跪求生产线上全自动方管捆扎机原理图机械图
可能有点难度，涉及到商业秘密。
『伍』 不锈钢流体管和不锈钢工业方管（抛光）的生产方法，原理！
工作原理
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。 精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。 下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
圆管自动抛光机
JM系列多抛头圆管自动抛光机可形成全自动生产线。主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理，全套生产线设备主要由自动上料架、抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。 本生产线特点如下: JM612B圆管自动抛光机
1整套生产线按环保思路设计 1.1本着最大限度保护环境和生产人员身体健康原则，抛光主机按整体封闭结构配置，下底部为漏斗； 1.2后部配置吸尘接口，可连接独立式吸尘机或并入吸尘系统； 1.3抛光主机上部设置门盖，铰链连接，盖中央设计了透明玻璃观察窗； 1.4后部设计维修开孔，操作便捷。 2使用简便 2.1本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单独调整，独立启动； 2.2本机可单独选择各种抛光工艺规范； 2.3主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可完成直径20－200毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成多种磨具的组合抛光； 2.4进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件，具有传动可靠等优点。 3更换管子机构调整灵活,快捷 3.1主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机独立驱动,同时具有无级调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。 3.2变换生产品种规格时，只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。 3.3出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。 3.4本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力，减轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。
方管抛光流水线我暂时没见过，也不太清楚他的原理
本问题有郑州丰源不锈钢提供
『陆』 求不锈钢制管机的工作（成型）原理和各个模具的性能和调整方法，
不锈钢工业制管机
使用说明书
INSTRUCTION
机组型号:
出厂编号:
出厂日期:200 年 月 日
电话:86-757-81162186
传真:86-757-81162189
E-mail: [email protected]
目录
一. 简介…………………………………………….2
二. 用途与特性…………………………………….3
三. 成型机结构特点及作用保养………………….4
四. 吊装及安装…………………………………….6
五. 机型分类及组成……………………………….6
六. 机组结构及主要成型参数…………………….8
七. 成型调整………………………………………12
八. 制管机常见故障及检查排除方法……………14
九. 保修条例及合格证……………………………16
十．机械图片…………………………………….. 18
一.简介
“百冠”牌焊管机械.模具
不锈钢焊管技术的革命
不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。多年来,这些缺陷一直困扰着业内人士.也是模具行业最难攻克的难题.百冠人经过多年的潜心研究及实践,现在终于生产出了” 百冠”牌高品质机械模具,解决了这些问题,给业内人士带来了福音.
特别推荐:针对目前市场上201钢板硬度过硬,管材抛光后不圆的现象, 百冠人经过半年多的精心研究,生产出的百冠牌模具杜绝了此类现象的发生,给广大201用户带来了福音.
“百冠”牌模具----------更加合理的成型原理
超常规的成型面硬度
从而不仅解决了制管中的缺陷,更使其寿命较普通模具提高了很多倍. “百冠”牌模具材料Cr12MoV,硬度可达到61～63HRC.按理论计算“百冠”牌模具三年可不需返修,大大地减少了用户的麻烦和返修成本,获得了用户的广泛好评.
百冠科技有限公司属佛山市高新技术企业，多年来致力于不锈钢焊管模具、不锈钢装饰（工业、复合）焊管机、抛光机、平口机、压花机、内整平装置、在线光亮固溶退火设备及其它不锈钢生产配套设备的研发、生产和国内外销售，对外承接OEM/ODM订单合作。
“百冠”系列产品经过20 多位资深设计师、工程师多年的潜心研究和改良。“百冠”牌焊（制）管机采用超薄设计，重型装置，最薄可焊至0.15mm，工业制管机最厚可焊10.00mm，工艺水平位处同行前列； “百冠”模具，解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象，实现了模具上机后维修率为零。
百冠人奉行“以技取胜、精益求精”的企业理念，以 “科学、严谨、创新”的工作方式，开拓进取；以敏锐的市场洞察力，猎取业内最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心；以一流的产品、一流的服务为客户提供优质可靠产品，百冠热烈欢迎社会各界人士加盟，共创美好未来！
二．用途与特性
一．概述：
欢迎您使用“百冠“牌不锈钢焊管机，我公司是佛山最大的不锈钢焊管机及不锈钢焊管模具，抛光机，复合管机及其他配套设备不锈钢生产线的专业生产厂家之一。百冠人经过多年的不懈努力和经心研究，生产出的“百冠“牌制管机及模具，解决了在制管中经常发生的拉伤，起皱，指甲纹等现象，从而使“保林”牌制管机及模具在市场上占重要的地位。百冠人以“科学,严谨,创新”的工作方式,奉行“以技取胜,精益求精”的企业理念,不断开拓进取。以敏锐的市场触觉探索业内最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心，用一流的产品,一流的服务为不锈钢行业的发展和繁荣做出更大的贡献,并热忱欢迎社会各界人士来电咨询洽谈业务。
二．用途与特性
BG系列工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管）连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。这种工艺方法的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。
BG系列制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。
主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。
三．成型机结构特点及使用保养
一．结构特点：
1． 本机组电器配制，采用变频调速。
2． 采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。
3． 成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装，操作方便。
4． 采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。
5． 水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱（1个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。
6． 水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。机架的压下调整两侧单独进行，调整灵活，方便，精度高。
7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整，也可以分别作垂直方向的调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。
8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构，可以在机组工作过程中上卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。
9. 前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈+/-45夹角并可调整，从交错的两个方向对焊缝进行抛磨，后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈90度夹角对焊缝进行直磨，使抛磨效果更佳。
二．保养检查
成型机的保养检查因使用频度，环境条件等不同而有不同的内容（见表一）。表一为保养检查的重点是定期检查，并准备足够消耗 用品，确保作业和生产的正常进行。
表一：成型机的保养检查标准
检查部位
检查周期
保养检查内容
驱动装置，轴承等。
1/天
驱动装置供油状态
轧锟轴承部位供油状态
万向节
2-3提/次
万向节头供脂状态
供油脂部位
周/次
月/次
（1） 变速箱内油量
（2） 蜗轮箱内油量
（3） 冷却系统供给状态
（4） 检查油箱的油清洁度，乳化状况，冷却液的清洁度，发臭状况（若有异常，检查下列各处，换油）
1． 油封有无破损
2． 齿轮有无损坏
3． 管路有无泄露
轧锟
月/次
（1） 轧锟周围的检查
1．检查轧锟锁紧螺杆部位的损伤
2．锟轴表面的损伤及磨损
锟轴驱动装置
年/次
（2）检查锟轴的弯曲
锟轴驱动装置
周/次
轴承的升温
锟轴驱动装置
2-3/周
蜗轮的磨损
锟轴驱动装置
年/次
轴承的磨损
四．吊运及安装
成型机需用吊车，铲车等吊装起运设备或滚杆搬运到指定地点。如用吊车时，吊车钢索必须经负5吨以上的重量。吊运时将钢索挂上四个吊钩即可。吊运时要注意不使钢索与设备直接接触以免损坏油漆及部件。
为了使成型机工作平稳和精确，成型机必须安置在坚实的基础上，成型机在地脚螺栓之前，必须用水平仪在纵横两个方向上调整，使成型机工作台水平，并保证前后床身的平锟支座在同一直线上，工作台水平误差不大于0.04mm，平锟支座位置误差不大于0.01mm。调整符合规范后垫好斜铁，并均匀地旋紧地脚螺栓，然后在机座周围浇灌混凝土固定。
五．机型分类及组成
一．机型分类：
目前我公司生产的不锈钢工业焊管种类有Ф30型，Ф40型，Ф50型，Ф60型，Ф80型，Ф90型，Ф100型，同时可根据客户要求进行设计生产。
二．机组组成：
1．放料架：采用双工位轴承座可旋转式设计，配置刹车轮。
机型
钢带内孔尺寸
钢带外径尺寸
钢带最大承载量
Ф30型
Ф330-510mm
Ф1700mm以下
2.5T
Ф40型，小40型
Ф330-520mm
Ф1800mm以下
3.0T
Ф50型（单工位）
Ф410-530mm
Ф1800mm以下
3.5T
Ф60型（单工位）
Ф410-530mm
Ф1850mm以下
5T
Ф90型（单工位）
Ф420-540mm
Ф1850mm以下
8T
2.主机部分：由成型组，打磨组，定径段组成。
（1）成型组；由6组水平牌坊及9组立牌组成（40，50，60机组）（排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH）。其中后1组立牌及2组卧牌为焊接段。
（2）打磨组：由3个磨头（电机采用3KW两级电机）。磨头采用双立柱导轨式设计，底座可旋转多角度打磨焊缝(VV)。
（3）定径段：由4组水平牌坊及4组立牌组成（30，40，50机组）及2个校直架组成（排布：HVHVHVHTH1TH2V）
3．切割台：采用由金属锯自动切割，电机采用3-7.5KW两级电机。
4．卸料架：由气缸控制自动卸料，定尺寸长度：3 ～8.
六，机组结构及主要成型参数
1. 制管机的制管范围：
机型
壁厚
圆管
方/距管
Ф30型
0.3～2.0mm
Ф5～Ф25 mm
F10*10-20*20
Ф40型
0.3～3.0mm
Ф12～Ф50.8 mm
F10X10-F40X40
Ф50型
0.4～3.5mm
Ф31.8～Ф76 mm
F25X25-F75X45
Ф60型
0.6～4.5mm
Ф50.8～Ф114 mm
F38X38-F89X89
Ф100型
0.9～8.0mm
Ф129～Ф219 mm
F90X90-F180X180
2.定尺寸长度：3～8m 定尺精度： 〈8mm
3.制管机速度：3～18m/min
4.主机功率：双电机
Ф30型： 4KW
Ф40型： 5.5KW
Ф50型： 7.5KW
Ф60型： 11KW
Ф70型： 18.5KW
Ф80型： 22KW
Ф90型： 35KW
Ф100型：37KW
注：本机组有两种电器配制，一种是采用交流电磁调速，一种是采用变频调速。
5. 打磨头电机功率：3KW（30, 40, 50 ,60 ,70型），4KW（80,90,100型）。
6. 切割机电机功率：3KW（30,40,50,60型）,5.5KW（70,80,90,100型）
7．主机外形尺寸：长（mm）*宽（mm）*高（mm）
Ф30型：5300*1000*1750 Ф40型：7300*1110*1750
Ф50型: 8700*1210*1800 Ф60型：12000*1320*1800
8. 主机重量： Ф30型：约5500Kg Ф40型：约6500Kg
Ф50型: 约7500Kg Ф60型：约10000Kg
图一：30～40电机电气接线图与50～60机电气接线图
图二 ：50./.60机控制电气线路图
图三：切割机电气接线图
七．成型调整
带料通过成型机成型，要求成型为具有良好质量的管筒，供给焊机焊接成圆管，成型好坏，对焊接质量有直接的影响，在一定设备条件下，正确的调整操作是成型质量好坏的决定因素。
1. 对成型质量的基本要求包括：
A． 成型后的管坯具有正确的圆管型；
B． 管筒尺寸符合孔型设计的需要；
C． 管缝两边缘平直，没有高低塔焊；
D． 管缝没有扭转现象；
E． 管缝两综缘没有波浪和鼓包现象；
F． 调整开口角度达到所需要的程度（2～6度）
G． 管坯没有轧锟压伤和严重划伤等表面缺陷。
2. 成型机的调整装整
① 平锟调整
A． 压下调整：通过转动轴承座压下螺丝的螺母，而使该压下螺杆升降，带动轴承升降，两轴承座独立调整。
B． 轴向调整
3. 在下轴承的一端留有定位面，用于定位下锟的位置。在上锟轴的两端各安装一组螺母，通过旋转螺母使上锟移动，达到轴向调节的目的。
（2）．立锟调整
A． 立锟锟轴的横向调整：横向调整采用两套螺旋副调整，一套螺旋副调整的立锟锟轴的横向位置，另一套螺旋副同步调整两立锟的开闭。
B． 立锟锟轴高度调整：松开立锟锟轴与滑块间锁紧螺母旋动立锟锟轴，使之升高或下降，调好扣将螺母锁紧，两立锟锟轴单独调节。
4． 成型调整的基本原则
A． 正确调整成型管坯的底线
成型管坯的底线由轧锟及设备本身保证。
B． 正确调整各机架孔型中心在一条直线上
下锟通过定位套与下锟轴位面定位，上锟通过下锟定位面找正定位。
C． 正确调整轧锟的水平位置
从横向检查成型各机架水平锟的上锟中心线是否水平，是否有一头高，一头低的倾斜现象，通过压下装置调整水平。
D． 正确调整各机架的锟轴
按照孔型和工艺规程调整各水平锟和立锟缝符合需要。锟缝过大，则造成变形不充分，钢带在孔型内左右滑动和扭转，锟缝过小使成型负荷增加，机体损坏。
E．检查轧锟直径，孔型尺寸，形状是否符合规定，检查轧锟表面是否光洁有无缺陷。
F．轧锟安装固定要紧固
轧锟安装固定要紧固，不允许有轴向串动和径向跳动，检查轴承是否损坏，松动，检查机架在床身的固定是否牢固，机盖和机座的连接是否坚固。
G．轧锟是否转动灵活
检查轴承是否完好，间隙是否合适，轧锟转动是否灵活。
5. 正常生产时的检查
正常生产时就经常检查：电机，变速箱和蜗轮箱是否过热，运转是否正常，万向节，联轴器是否正常，有无损坏，乳化液浓度是否合适，各机架轧锟是否得到充分冷却，管坯运动情况，成型质量是否良好，随时调整消除成型过程中所产生的缺陷和故障。
6. 成型缺陷及消除
成型管坯常见的缺陷有： 错位，扭转，鼓包，压痕或划伤等。
八．制管机常见故障及排除方法
故障
可能的原因
排除的方法
1.主电机的跳停
1. 负荷过大电机发热
2．继电器电流量控制太小
3. 电机出风口通风不好
4. 档位太高
5. 线路老化漏电
1. 检查机台转动，看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或没有油
2. 打开电箱将该电机的保护继电器电流调大一点
3.查看电机出风口,看是否有杂物堵住出风口
4. 做大管厚管时，档位应放至1档或2档，甚至倒档
5．检查线路如有问题给更换
2.磨头高速箱发热磨头振动大
1. 长时间运转而断油
2. 千页轮安装偏心
3. 打磨轴弯曲
4. 磨头拖板调节栓没上紧
5. 电机轴承间隙大或风页破损
1. 用清洁柴油对其进行清洗后
加上20#机油
2. 检查千页轮看内孔是否过大
3. 拆下打磨轴进行校正或更换
4. 检查磨头拖板上的四个调节螺栓是
否上紧检查电机后端风页看是否破损
3.磨头上下调节时过紧
1.上下调节丝杆弯曲变形
2. 两根导柱生锈
3. 上压条螺纹磨损
1. 拆下校正更换
2. 用柴油清洗后用砂纸进行
打磨后加上清洁黄油
4.主电机运转，传动部分不转
1.加档变速箱，损坏
2.减速箱之间连接链轮磨损
3.链轮内的键磨损
1. 检查变速箱看是否乱档
2. 检查变速箱输出端，看花键是否磨损
3. 检查链轮链条，如有磨损给予更换
5.减速箱发热，油封开裂
1.减速箱内油太多
2.对应的水平锟压的太紧
3.两边没有压平
1. 打开放油孔将油放掉一部分
2. 检查一下水平锟的饿下压情况，
两滑块一定要平
6.切割台夹具不夹或夹松，料架气缸不动作
夹具拖板进了切割炭气缸动作不灵，气压不稳
1. 用柴油清洗夹具拖板
2. 检查空压机气路，气压是否正常，气表压力是否达到要求（0.6），压力不够，可将气表上方黑色螺帽向上拉起向左转，将压力调好，压力内要加上气缸专用油且定期排水。
3. 检查气路是否装错
4. 检查电磁阀上方线圈是否烧坏
5. 检查行程开关是否动作
6. 检查相应气缸调节缸体上的两个铜螺栓。
九：保修服务规定
一：保修期限承诺：
产品
保修期限（自购机械之日起）
国家三包政策
BL售后规定
不锈钢制管机
1年免费保修
1年免费保修
特殊说明：
①上述服务承诺仅适用于2008年1月起生产之制管机系列产品；
②保修凭据：依产品购买发票或随机保修卡说明书为凭据实施保修。若未有购机发票或保修卡，说明书，我司均依产品交货日期为准计算保修期。
二：保修服务规定：
1. 服务实施基准：
遵循2002年3月27日国家质量监督检验检疫总局会议和2002年6月27日信息产业部的10次会议审核通过的《机械商品修理更换退货责任规定》
2. 全国服务：
百冠机械实行全国范围联保，无论在中华人民共和国境内（不包括港、澳、台地区）何处购买的百冠机械，出现问题需要更换或维修时，离客户最近的代销点均可提供服务。
3. 保修凭据：
参照国家三包政策执行在保修期内，凡属产品本身质量引起的故障，顾客凭已填写完整的保修卡正本
或购机发票，可享受BL产品承诺之免费保修服务，若无上述凭据，只能依产品生产日期为准，享受免
费保修服务。 请妥善保管购百冠机械发票或保修卡说明书，遗失不补！
4. 有偿服务规定：
参照国家三包规定：属于下列情况之一者，不实行三包，但可以实行收费维修：
4．1超过三包有效期的。
4．2未按产品使用说明书的要求使用、维护、保管而造成损坏的。
4．3非承担三包修理者拆动造成的损坏的。
4．4无有效三包凭证或有效发票的（有效三包凭证为随机保修卡或购机发票）。
4．5擅自涂改三包凭证的。
4．6三包凭证上的产品型号或编号与商品实物不相符合的。
4．7无厂名、厂址、生产日期、产品合格证的。
4．8因不可抗力造成损坏的。
以上只供参考，具体规定以BL公司现行规定为基准。
三：上门服务规定：
BL可向消费者提供局部城市限定范围的上门服务，分有偿上门与无偿上门服务两种。
1. 无偿上门服务规定（限定范围内：国内）：
新制管机，抛光机，模具等保林公司的产品，在国内都有无偿上门服务；不收任何费用。
2． 生产者应当承担以下责任和义务：
(一)不锈钢机械商品应当随机配有产品的中文使用说明；产品使用说明应按照国家标准GB5296.1
《消费品 使用说明》的规定编写；明示基本功能的操作程序；三包凭证应当符合本规定《机械商品三包凭证》的要求。
(二)应当自行设置或者指定具有维修资质的修理单位负责三包有效期内的修理，并提供修理者单位的名称、 地址、联系电话等；修理者名称、地址、联系电话撤销或者变更的，应当及时告知消费者；
(三)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供合格的、足够的修理配件，满足维修的需求；
(四)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供三包有效期内发生的修理费用；维修费用在产品流通的各个环节不得截留，应当全部支付给修理者；
(五)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供技术资料，技术培训等技术支持；
(六)妥善处理消费者的投诉、查询，并及时提供咨询服务。
四：本规定自2008年1月1日起实行。
十．机械图片
2．50．60制管机总图
3．40制管机总图
『柒』 用液压机折弯方管的模具怎么做
折弯100 60方管抄，如果管袭壁太薄，可以在管子里面装沙子，然后再折弯。要用手工弯，最好用弯模折弯。
方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。一般是50根每包方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。
『捌』 求鳄鱼式液压剪切机电气原理图
鳄鱼剪，鳄鱼式剪切机，鳄鱼剪切机价格，鳄鱼剪切机原理，鳄鱼剪切机厂家
Q43系列锷鱼式剪切机 鳄鱼剪 适用于金属回收公司、废钢厂、冶炼铸造企业对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷态剪切，以加要合格炉料。
特点：
（1）采用液压驱动，操作方便，维修简单。
（2）工作刀口长度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力从63吨至400吨共8个等级。700mm以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。
（3）安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。
鳄鱼式液压剪切机
该类机械采用单泵启动，电液阀自动和手动开关相结合。
动力部分采用高压柱塞泵，由电气部分控制达到载荷功能卸压。使用电液阀控制油缸上下工作；换向时平稳无冲击，达到安全可靠。
该机械主要是用于各类型圆钢、铁板、槽钢、方管、圆管、角铁及单车等。提高劳动效率，减轻劳动强度，减少运输费用，节省地方给钢铁公司增加产量创造条件。
本机采用液压驱动，噪音低、动作平稳、操作方便、维修简单、剪刀调整方便、使用安全，具有过载保护功能。剪切机从63t-300t共八个等级。可用电机或柴油机作动力。
生产厂家能力：
本厂产品生产已有数年历史，积累了丰富的经验技术，性能一直处于同行业中领先地位。本厂主产品有系列屑饼机（11种规格），系列废金属剪切机（11种规格），系列废金属打包机（11种规格）。
本厂善长独立设计，生产各种液压机械。产品面向钢铁冶炼、铸造、机械零件制造、废物资回收业等几十个行业。填补了国内多次空白及为国内数十家企业量身定制非标设备，攻克了这些企业的生产技术难题。
性能及优点：
1、本设备采用液压传动，与机械传动式剪断机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切断面大、剪刀口调整方便等优点，操作使用安全，易于实现过载保护。
2、本设备具有手动、自动功能，操作控制方便、简单，剪刀口在工作过程中的任何位置起动剪切和停止，并可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得最高的工作效益。
3、本设备设计了快速型，在不增加电动机功率及油泵排量得状况下，在（约250吨）剪切下速度保持快速，剪切较大物料时会自动转换速度。恢复原剪切力，从而提高工效近一倍。
4、活塞采用国外BSF格来圈密封，不仅在高油温下能保持剪切力不变，而且在长时间运行或油温较高状况下仍能保持剪切力不变。这些优点提高了本机质量品位，延长了机器使用寿命。
5、本机带快速装置。在不增加电机功率及油泵排量的状况下，设计了快速回路，使剪切速度由原每分钟8次增至每分钟12次(指剪刀最大张口时次数)，提高工效近一倍。此功能为全国同行中独创。
产品包装：散装/裸装
产品用途：
本机用于各种断面形状如：圆钢、方钢、角钢、工字钢、板钢、钢管等废料的冷态剪切，热轧小型钢的定尺剪断，轧钢厂型钢定尺剪断等。
液压剪切机，该系列机型适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢剪切机及各种金属结构进行冷态剪断，加工成合格炉料。该系列产品特点：①采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。②工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户的选择。③安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力……
特点：
（1）采用液压驱动，操作方便，维修简单。
（2）工作刀口长度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力从63吨至400吨共8个等级。700mm以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。
（3）安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。
剪切机使用注意事项
1.未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。2.机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。3.加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。4.油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。5.当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。6.机器在运转或打包过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。7.泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。
产品特点：
1、采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便；
2、该废金属剪切机整机结构紧凑，机械性能稳定；
3、剪切机的剪刀长度和最大剪切力可根据用户要求设计制做；
4、安装不须用底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力；
5、工作刀口长度：600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从65吨至450吨八个等级，适合不同规模不同要求用户的选择。废金属剪切机用途：
废金属剪切机适用于断面金属型材和废旧金属冷态剪断，是金属回收加工厂、报废汽车拆解场、轧钢厂、金属冶炼、铸造行业炉料加工处理的理想设备（如圆钢、槽钢、工字钢、钢板、铁管，也适用于各型材下料）。我公司生产的废金属剪切机质量保证，有各种类型的，质优价廉。我们公司拥有雄厚的技术，一流的设备，为您提供最优质的服务。欢迎来电咨询！
废金属剪切机用途：
废金属剪切机适用于断面金属型材和废旧金属冷态剪断，是金属回收加工厂、报废汽车拆解场、轧钢厂、金属冶炼、铸造行业炉料加工处理的理想设备（如圆钢、槽钢、工字钢、钢板、铁管，也适用于各型材下料）。我公司生产的废金属剪切机质量保证，有各种类型的，质优价廉。
废金属剪切机特点介绍：
适用范围广、工作效率高、操作简单、维护方便、主机既可安装于室内也可安装在室外；
该系列金属剪切机结构紧凑、机械性能安全可靠；
工作刀口长度：500mm——1200mm，剪切力60T——250T，适用不同规模、不同要求用户选择；
安装不须底脚螺丝，无电源地方可选装柴油机驱动；
最后强调：剪切机刀口长度和最大剪切力可根据用户要求设计制作。
『玖』 自动伸缩门维修技巧有哪些自动伸缩门工作原理介绍
导语：为什么同一样的车，给A骑他可以骑五年，给B骑只能骑两年，这是因为A在使用自行车的过程中，懂得保护，他还会定期对自行车做一个维修，每次在检查过程中A发现自行车有一些异常时，他都会仔细检查，及时把问题扼杀在摇篮里，这样就可以延长自行车的使用寿命，因而就会比平时不怎么做保养，做维修的B的自行车骑得更久。同样的道理，对于我们的自动伸缩门也是一样，需要定期对它进行一个维护保养，及时检查问题，只能这样才可以延长自动伸缩门的使用寿命。作为自动伸缩门，由于它结构相对普通的门复杂，一般维修均需要专业人士来操作，但是我们可以大概的了解一下它的维修知识，以备不时之需。尤其是对于在工作中的技术人员由于缺乏工作经验和知识。下面就让土巴兔专业技术人员为大家讲解一下自动伸缩门维修技巧有哪些?
一、自动伸缩门工作原理
自动伸缩门主要结构及工作原理:核门主要由门体、驱动器、控制系统构成。门体采用优质铝合金及普通方管管材制作,采用平行四边形原理铰接,伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动,蜗杆蜗轮减速,并没有手动离合器,停电时可手动启闭,控制系统有控制板，按钮开关和用户遥控装置。
二、自动伸缩门维修
自动伸缩门的电路控制系统主要包括：操作按键盒,以CPU为核心的控制主板,遥控器及一些传感器构成的检测控制电路等。在伸缩门的维修中常用的基本方法可概括为：一问、二看、三听、四摸、五测，下面详细介绍一下：
一问：即技术工作人员询问,在与客户沟通时,先问清机型，品名，损坏原因，故障现象，再据此详细分析，以便做到有的放矢，对症下药，少走弯路。主要询问的内容有：何时损坏，是否浸水，是否受过撞击，是否电压过高，是否有人改动，是否操作不当，是否遭受雷击，是否有冒烟现象，是否有异常响声等。只有在问明原因后,才能确定下一步的检修方法及处理措施。对于雷击、浸水、冒烟、烧保险等故障机型,切不可贸然通电试机,否则将造成机器再次受创、故障扩大。
二看：即观察,打开伸缩门控制外壳后,应仔细查看电路板上是否有元件受损。如元件断裂、发黑发黄、引脚相碰、器件松动、连线错误等。有经验的维修人员会根据用户提供的相关信息及故障现象,准确地察看伸缩门可疑部位,麻利地找出故障所在。某些接触不良的故障,可在光线较暗处观察可疑部件是否有火花产生来确定。
三听：即听声,在控制系统中,大都采用了电磁继电器作为控制器件,在继电器触点切换时会产生清晰的“滴哒”声。如无声或异常,在确定继电器驱动电器无故障后,可判定该继电器不良。
四摸：即触摸,在伸缩门的维修过程中,也经常在通电后用手摸(鼻嗅)某些元件。如稳压IC等集成器件、防雷管、变压器、驱动二极管等等,以便感觉其温度是否正常,如发热快、温度高、电路无短路故障则可断定器件不良(注意：对于高电压的元件如可控硅、高压区的元器件,应通电一段时间再断电后迅速触摸,切勿通电时触摸,避免触电事故)。
五测：即测量,指使用万能表拧到合适档位,对控制电路进行相关测量。通常采用的方式有测电压、测电路的电阻、测电流等。这是一种综合性逻辑分析手段,可依据各种测量电动伸缩门的数据准确的找出故障原因及损坏器件。
通过以上介绍自动伸缩门维修技巧，希望能够给予技术人员在工作上有所帮助。如果你还想了解更多关于自动伸缩门的资讯，可以关注土巴兔，中国第一装修网。
『拾』 铁方管用什么钻头钻眼
铁方管用比铁硬度大的钻头钻眼即可。
比如金刚石钻头，碳化硅钻头等。
钻头的工作原理：专
挖坑作业时，钻头绕立轴属旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。