四大管道焊缝为什么要检验

Ⅰ 管道焊缝检验中，什么是对口质量检验管道焊缝除了管件连接处焊缝外，还有什么焊缝

对口就是看错边量，焊缝一般要检验外观，做X射线探伤

Ⅱ 钢管与设备，管件连接处的焊缝应进行百分之百无损探伤检验，这是为什么

钢管本身出厂前是需要做打压试验的自身不会出现漏水、漏油、漏气等现象，设备本身也是如此。因此焊缝处必须要进行百分百的无损探伤检验。如果焊缝处有缺陷非常容易造成事故。

Ⅲ 请教关于管道焊缝探伤问题

压力管复道射线探伤制比例针对的是管线中对接接头或对接焊缝而言，因为对于角焊缝，射线探伤是无能为力的。所以管线上的挖眼三通肯定不在之内，而法兰焊缝要取决于法兰的焊接方式，也就是说平焊法兰不在内，对焊法兰在内。

Ⅳ 天然气无缝钢管焊接完成后为什么要进行无损探伤，要是不进行无损探伤，会有什么后果

无损探伤的目的是探测钢管内部的裂纹、砂眼、漏焊或焊接缺陷。这些瑕疵的存在有可能造成通气时产生泄漏或爆管，污染环境、引起火灾甚至爆炸。

Ⅳ 管道焊缝什么情况下使用无损探伤检测

为有毒，承压一般管道都是要监检（特检院），还有就是按照标准了，有的是100%比如穿越，桥管等

Ⅵ 如何开展对管道焊缝的检测

按焊接检验抄方法分为三种：

1. 破坏性检测

   
   

2. 

   (4)磁粉检验

   (5)着色检验

   (6)超声波探伤

   (7)射线探伤

   3.无损检测无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

   无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

   Ⅶ 为什么说焊接与探伤是管道建设的关键工序

   管道怎么能够承受那么大的压力？关键是采用高强度的钢管，并采用良好的焊接技术。说管道就不能不说焊接，有焊接就要探伤，焊接与探伤是管道行业的看家本领。在焊接方面，最过硬的焊工应该是焊大轮船的、焊高压管道的，不光技术高，责任也大。

   管道焊接之前，要对不同材料的管道焊接操作做一个“焊接工艺评定”，就是对如何焊接制订一套规矩，包括采用什么焊条、焊丝，要焊接的管子口切成的形状，两根管子对口的间隙，一个管口要焊多少层，每一层焊接时管道的温度范围，从上向下焊还是从下向上焊，焊接时的电流、电压的范围，焊接时风速的限制等等。虽然条条多得很，但这都是科学论证加多年焊接经验的总结，对保证焊接质量非常有用。管道的焊接工人必须是经过专门考试合格的焊工。

   管道焊接时一般采用管道专用的焊接材料，材料与钢管的性能匹配。管道焊接是多层薄焊，比如管子壁厚8毫米，要至少焊接4层，这样，焊上的金属内部组织比较细，每一层之间不可能有大的缺陷。每一层用的焊条、电流大小还有区别：焊第一层时是把对口留的缝焊上，要求焊条熔化得细一些；一定要小心、平稳；中间几层是把焊缝用铁水填满；最外层要保证平滑、美观。

   为了提高焊接速度并保证质量，往往采取流水作业的方式：两个人为一对，站在管道的左右两侧，他们的焊机参数是调好了的，两人只焊某一层，两人焊完一层就向前走，后面的接着焊上面一层。

   焊接的难度与“焊接位置”有关系，平焊（焊条在工件上面）最容易，立焊（焊缝竖着）就比较难，仰焊（工件在上焊条在下，人仰着脸焊）最难，因为熔化的铁水总是向下流。而管道是“全位置”焊接—三种焊都有，不好掌握。

   焊接是重要的工作，为了区分焊工焊的焊口，便于检验，在焊口上要打上焊工的编号。

   探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。另一种为“多通道自动超声波探伤”，就像给人做CT检查身体一样，可以分层、立体地反映缺陷的形态，并用计算机记录下来。第三种为“射线探伤”，用X射线或γ射线穿透焊缝金属，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以随时检查，就像给人检查身体照X光一样。管道的每一个焊缝都要经过无损探伤，无损探伤的资料都要保留存档。

   我国的管道焊接和探伤水平很高，比如西气东输管道，中国的焊工焊，外国工程师做监理，焊接的一次合格率一般达到98%以上，国际上这种水平很难达到，因此受到了一致称赞。

   

   焊工在焊接管道

   Ⅷ 为什么要对压力管道进行焊缝检测

   1、因为压力管道其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中内毒或腐蚀的液体”物质。容焊缝容易发生泄漏，所以必须进行焊缝检测。
   2、从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
   3、焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

   Ⅸ 焊接检验的目的是什么

   焊接检验的目来的非常重源要：
   产品的质量是企业的生命。建造质量是保证作业的重要条件。结构强度要求焊缝保证一定的强度,能承受强冲击。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷,在恶劣的环境下,就有可能造成部分结构断裂;甚至引起重大事故。据对船舶脆断事故调查表明,40%的脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。焊接产品的质量方面存在的主要问题就是焊缝质量的缺陷。因此,焊接质量检验尤为重要,做到及早发现焊接缺陷,对焊接接头的质量做出客观的评价;把焊接缺陷限制在一定的范围内,以确保设备安全和人命财产安全。

   Ⅹ 焊缝检查方法有哪些

   焊缝检测方法
   钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等 当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等.外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤.
   焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查；外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。