100钢制弯头外防腐怎么计算

A. 焊接钢管弯头尺寸怎么计算啊

1、1.5倍弯头中心高=通径*1.524,其实就是通径*倍数,将得出的结果的小数点后面的数回字四舍五入取整数,如答219的通径是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305;又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=152.4,取152。
（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）。

2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2

4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数

5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量

B. 管道外防腐面积的计算公式

D2440
外壁2.440乘以3.14乘以长度
内壁2.420乘以回3.14乘以长答度
D1820
外壁1.820乘以3.14乘以长度
内壁1.800乘以3.14乘以长度
D630
外壁0.63乘以3.14乘以长度
内壁0.614乘以3.14乘以长度

C. 弯头计算公式

90°弯管中心的长度（㎜）=R*1.57 (弯曲半径单位㎜)2）

钢板的重量（T）=7.85*长*宽*厚 (长、宽、厚单位m)3）

90°弯头所需料（M）=直径*2.5*所需个数+半径

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

(3)100钢制弯头外防腐怎么计算扩展阅读

1、90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：

W — 90°弯头重量，kg；

R — 弯头的曲率半径（结构尺寸），mm；

D — 弯头外径，mm；

d — 弯头内径，mm。

弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。

45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。

2、钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T)式中：

W — 钢管每米长度的重量，kg/m；

T — 钢管壁厚，mm；

D — 钢管外径，mm。

钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍

D. 弯头计算公式

肘的计算公式主要看你需要计算什么尺寸。以下是根据多年管道制作安装经验总结的计算方法。1.弯头中心高度的1.5倍= path *1.524，实际上是path *的倍数。将结果小数点后的数字四舍五入为整数，例如219的路径为200，则中心高度为200*1.524=304.8，取305；再比如114的路径是100，中心高是100*1.524=152.4，取152。(DN100及以上弯管曲率半径计算方便快捷)。2.戳高=中心高的弯头半径，例如1.5倍直径的弯头戳高219 =305 219/2=305 109.5=414.5。3.外弧长=(中心高度半径)*3.14*2/360*度，即(戳高)*3.14*2/360*度，由此可算出90度弯头的外弧长=戳高*3.14/2。4.内弧长=(中心高-半径)*3.14*2/360*度。5.弯头下料长度=弯头中心高度*3.14/2*弯头外径/管径(管壁厚度*3)加工余量。如果用180*8的管子下料，可以推一个273的弯头。利用上面的公式可以计算出下料长度= 381 * 1.57 * 273/180 24 = 931.22 mm，多弯头的计算方法与弯头相同。
弯头重量计算公式:环体积= 2x 3.14 x 3.14(r ^ 2)RR-环半径r-环半径中空管的环体积= 2x 3.14 x 3.14((r ^ 2)-(r ')；^2))rr'；-内圆半径为90度、60度和45度的弯头(弯管)的体积分别为相应空心管环的1/4、1/6和1/8。钢的密度在工程上按7.85kg/立方分米计算，密度x体积=重量(质量)。1、180 ;按表2弯头计算的次数，45；按1/2计算；2.R1.0DN弯头的重量按表2/3计算；3.表中未列出壁厚的重量，可用两个接近的重量计算平均值；4、90 ;弯头计算公式；0.0387*S(D-S)R/1000其中S=壁厚mmD=外径mmR=弯曲半径mm290肘重计算公式:W=9.685*10-6R(D2-d2)其中:W90肘部重量，kg；r弯头的曲率半径(结构尺寸)，mm；d .弯头外径，mm；d .弯头内径，mm .弯头重量公式采用碳钢比重，即7.85kg/dm3。45 ;、180 ;肘部重量为90；肘部重量的1/2和2倍。3钢管重量计算公式:W=0.02466T(D-T)其中:W每米钢管重量，kg/m；t钢管壁厚，mm；钢管重量公式采用碳钢比重，即7.85kg/dm3。奥氏体不锈钢管的重量是上式的1.015倍。

E. 钢管防腐面积如何计算

D2440
外壁抄2.440乘以袭3.14乘以长度
内壁2.420乘以3.14乘以长度
D1820
外壁1.820乘以3.14乘以长度
内壁1.800乘以3.14乘以长度
D630
外壁0.63乘以3.14乘以长度
内壁0.614乘以3.14乘以长度

F. 请问知道钢结构的防腐面积，怎么计算其油漆的用量

钢结构油漆的用量需要知道是钢结构的涂漆面积，所选油漆的配套方案每道油漆的干膜厚度专施工的方属法，理财的类型等等，然后可以根据丽缤纷油漆算量软件，这样可以计算出所需要油漆用的量，如果对需要涂装的膜的厚度是没有概念的，一般选择40um的就可以了。

G. 怎样计算钢结构防腐面积

主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：
75微米厚度的，大约8.5平方米/升；
125微米厚度的，大约6.5平方米/升；
200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X%
那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量?损耗系数估算方法
油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式
在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
体积固体含量×10
理论涂布率= （米?/升）
干膜厚度（微米）
实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量
该比值定义为“损耗系数”CF
理论使用量
施工面积 施工面积×CF
工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF
实际涂布率 理论涂布率
“损耗系数”CF分析及估算:
工件表面粗糙度造成的油漆损耗
在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：
表 面 喷射处理粗糙度
（微米） 干膜厚度损失
（微米）
钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10
喷细砂处理 50-100 35
喷粗砂处理 100-150 60
有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125
漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗
施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）
施工浪费
施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。
容器内残留油漆的浪费
油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。
综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。
实用涂布率计算举例：
油 漆 品 种 吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆
干膜厚度 50微米
体积固体含量 67%
理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升
施工方法 刷涂
粗糙度损耗 10微米 累计干膜厚度=50+10=60微米
分布不均匀损耗 30%（0.3×50=15微米）
累计干膜厚度=60+15=75微米
施工浪费 5%（0.05×50=3微米）
相当于累计干膜厚度=75+3=78微米
容器内残留油漆 5%（0.05×50=2微米）
相当于累计干膜厚度=78+2=80微米
损耗系数 80/50=1.6
实际涂布率 13.4/1.6=8.4平方米/升
在吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆上覆涂吉斯顿牌环氧中间漆JSD-10时，实用涂布率计算举例：
油 漆 品 种 吉斯顿牌JSD-10耐酸碱盐漆
干膜厚度 100微米
体积固体含量 65%
理论涂布率 65X10/100=6.5平方米/升
施工方法 喷涂
分布不均匀损耗 20%（0.2×100=20微米） 累计干膜厚度=100+20=120微米
施工浪费 10%（0.1×100=10微米） 累计干膜厚度=120+10=130微米
容器内残留油漆 5%（0.05×100=5微米） 累计干膜厚度=130+5=135微米
损耗系数 135/100=1.35
实际涂布率 6.5/1.35=4.8平方米/升
注意：以上范例供参考，实际施工中由于受外界变量影响较大，油漆用量不像其他材料有一个很固定的值可以使用。一般采用以下几种计算方法：
1.定额消耗量。你可以使用定额含量乘工程量计算。
2.使用公式计算。可以通过油漆的具体性能、特性，套公式计算出理论用量，然后乘一个系数得出。
3.使用厂家的油漆说明书中每平米消耗量。
相对来讲厂家的说明书能准确一些。至于稀料，一般是按照油漆的5%-10%计算。具体情况要根据你的施工环境而定，环境干燥稀料易挥发，损耗相对要高些。
规范中给出的每遍大概是50-80微米。两遍油漆应该是能满足。你可以看看SH3022-1999。里面有计算公式。给你一个我的经验值，无机富锌大概每平用量在0.25kg-0.3kg之间。

H. 厂房钢结构防腐处理是怎么计算的

一、钢结构防火涂料工程量计算规则及方法
1、按吨位计算刷防火涂料工程量；
2、按展开面积计算工程量。
3、备注：用项目系数（需要查表）乘58m2/t计算出每吨钢结构的展开面积，例如：操作平台(轻型)刷油面积=58m2/t*0.48=28m2/t。
4、参考普通油漆用量：0.12-0.16kg/m2.遍；厚浆型油漆：0.16-0.2kg/m2.遍。
5、钢结构防火涂料涂装面积的计算方法。
钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、连接件。各部位的防火要求不同，因此要分开计算。
（1）柱
柱可分为方形柱和H形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。H形柱主要是H形钢，先算出周长（即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面），再乘以高度，得出面积。以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过5%的系数。
（2）梁
梁的纵断面一般为H形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。
（3）檩条
一般为C形檩条，例如C200x70x20x3的C形檩条，高为200mm，宽为70mm，拐端20mm，壁厚3mm。计算面积为：S=（200x2+70x4+20x4）xL。因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过8%的面积。
6、钢结构防火涂料用量的计算方法。
防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限（一级防火、二级防火）确定用量。但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量算。
钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料）厚度23毫米用量23公斤。
钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。
钢檩1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米。
二、钢结构防腐工程量计算规则及方法
相关计算规则与防火涂料类似，防腐涂料用量与喷涂面积，膜厚度，喷涂方法有关的。首先计算钢材的表面积，形状不规则可以近似计算，然后根据膜厚度计算防腐涂料体积，最后根据采用喷涂方法确定损耗系数，这样就可以算出防腐涂料用量了。
三、工程量计算注意点（经验之谈）
1、不规则的钢结构计算需要注意，如在计算不规则或多边形钢板重量时均以其最大对角线乘最大宽度的矩形面积计算；
2、计算工程量需要细心，注意按照相关规定计算，特别是新手，想当然的按照自己的想法计算是错误的。
上面就是宏冶钢结构总结的钢结构防火防腐工程量计算规则及方法，希望能对大家有所帮助，宏冶钢构也在最后提了下注意点，大家计算工程量时都是需要注意的，如果遇到没有想过规则的工程量，应参考相类似的工程计算方法，有的则需要了解相关施工工艺等等。

I. 钢结构防锈漆和除锈工程量怎么计算

钢结构钢柱、钢梁、檩条刷防锈漆的工程量按构件的展开面积计算，除锈按重量计算。按钢结构的理论重量计算。钢结构防锈漆和除锈工程量可以根据施工图纸所标注的钢结构各个构件的具体尺寸计算其重量，然后再套相应的除锈、刷漆定额了目 辽宁地区。说明：物理参数均可在油漆桶上看到，或者随油漆的说明书看到。

钢结构防锈漆以及环氧富锌等底漆及一般油漆的工程量计算单位是100kg，执行08建筑定额金属结构分部中的刷油子目；氟碳漆等高档装饰面漆执行08装饰定额中的油漆涂料分部下的金属结构下的金属面油漆子目，工程量计算单位是m2，涂料的工程量是展开面积。

(9)100钢制弯头外防腐怎么计算扩展阅读

主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：

75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。比如这个数是X%，那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。