薄壁管埋弧自动焊

Ⅰ 管道自动焊具有哪些优点

优点一、功率大，工作效率高。管道自动焊功率较大，虽然型号不同，但是工作效率还是较高的。

优点二、操作简单，容易维修。管道自动焊技术已经得到了全面的提升，机器的操作也是非常简单，最主要的就是不容易出现故障，即便是有故障，简单的进行维修就可以继续使用。

优点三、节能性更强。自动焊机器可以减少一半的焊接站数，使用起来也能够减少耗能，这样就可以很轻松的提高利益。

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。

(1)薄壁管埋弧自动焊扩展阅读

焊接种类

1、焊条电弧焊：

原理—用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。

主要特点—操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。

2、埋弧焊（自动焊）：

原理—电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。

主要特点—焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高。

3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。

主要特点—焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小；焊接质量高；操作简单；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。

4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：

MIG焊原理—采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。

主要特点—焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应；抗风能力差；焊接设备复杂。

5、钨极惰性气体保护焊

原理—在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝，形成焊缝的焊接方法。

主要特点——适应能力强；焊接生产率低；生产成本较高。

6、等离子弧焊

原理—借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

主要特点—能量集中、温度高，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝；电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显；焊接速度比氩弧焊快；能够焊接更细、更薄加工件；设备复杂，费用较高。

Ⅱ 管道自动焊机有哪三种焊接工艺

熊谷管道自动焊机主要有以下几种焊接工艺：

GMAW、GTAW、GMAW-S、GMAW-P、FCAW-GS

Ⅲ 谁知道 埋弧自动焊焊接过程中为什么老是断弧

我所想到的几种可能。
1.焊机输出功率不足，可能是焊机性能不良或是电压电流调节专不当。属
2.送丝不畅，可能是送丝轮打滑，或是送丝机功率不足，或是送丝轮离工作点太远。
3.工件或是导线导电性能不良，检查接线是否可靠，工件是否上漆等，导线是否有损伤。
4.焊机控制系统故障，中断功率输出，或中断送丝。机器送检。
5.使用环境电压不稳，电压波动太大，或是输入导线平方数不足，有损伤。

嗯，水平有限，就想到这么多。

Ⅳ 埋弧自动焊

简称抄埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法.
工作原理
焊丝与焊件之间燃烧的电弧是埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。
编辑本段特点
具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点。在金属结构、桥梁、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线、船舶制造等领域，埋弧自动焊获得了广泛的应用。埋弧焊的工作量非常大，所消耗的钢材、焊丝、焊剂的量也很大。

Ⅳ 埋弧自动焊的简介

焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。

Ⅵ 大口径无缝薄壁钢管的焊接方法

说明管道直径最好！常用的是co2焊接

Ⅶ 埋弧自动焊机功能简介

产品名称： 厚壁管道自动焊机（埋弧焊）
型号规格： TPAWM-24A/32A;24B/32B
性能特点：
◆在线性能：较好（按流水作业在线设备进行设计）
◆适用范围：广（各个行业、各种结构的管段焊缝盖面焊接）
◆焊接效率：极高（100-150寸径/天，是手工焊的4倍以上）
◆可操作性：好（无任何焊接经验者即可在短时间内学会焊接）
◆表面成型：较好（焊枪始终在最佳位置进行焊接）
◆焊接合格率：98%以上（掌握技巧后可做到基本不返口）
◆驱动可靠性：好（靠摩擦力驱动，对DN≥600且壁厚≥40的管段，将
设置必要的平衡重量来平衡弯头等产生的较大的偏心弯矩）
◆相对价格：较管道预制自动焊机（埋孤焊）稍高
技术参数：
◆适用管径：DN200-600（φ219-610）/DN400-800（φ426-810）;
DN200-600（φ219-610）/DN200-800（φ426-810）
◆适用壁厚：18-60MM
◆适用材质：碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等
◆适用焊缝：各种管段焊缝，如管子-管子焊缝、管子-弯头焊缝、管
子-法兰焊缝、法兰-法兰焊缝、法兰-弯头焊缝等（必要时采用假
管过渡联接）
◆驱动系统：二排金属+橡胶复合滚轮，电机驱动
◆压紧系统：双链条压紧机构压紧/横臂丝杆压紧机构压紧
◆托架系统：分离式焊机配套小车，可根据管段长度沿轨道进行调节
◆配重系统：无
◆调速方式：无级变频调速
◆控制系统：本公司专有技术产品
◆焊接方式：粗丝 单丝埋孤焊
◆焊接电源：本公司OEM国产名牌产品（如用户另有要求除外）

这个是我们公司的埋伏焊机资料，你看下吧，业界的这类设备都大同小异，原理都是一样的,如果有什么不懂的我你在找我！

Ⅷ 埋弧自动焊接

什么是埋弧焊？埋弧焊是什么意思？
埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。
埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。
埋弧焊的适用范围
由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
埋弧焊设备的组成
埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。
1、电源的要求
一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。直流电源的特点：电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。
2、控制电缆
一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的注意。
3、小车（焊车）
小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳，可靠。
埋弧焊在工业中的应用
我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。
埋弧焊设备的维护
埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。
1、设备应专人使用
操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核；
2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等；
3、电源的进出线和接地线必须联接良好；
4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。
埋弧焊机的修理
设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。
1、焊接电源检查
a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验；
b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否（380V±10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器；
c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件；
d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件；
e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。
2、控制电缆检查
控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。
3、小车故障的检查
a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏；
b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查
在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转（抽丝），若不正常应更换控制线路板；
c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。压紧装置是否调节得当。
修理人员的要求
埋弧焊机产品质量在不断提高，设备的修理十分重要，修理人员应具备的条件：
1、对产品生产工艺了解；
2、产品的质检、测试、试验及标准应较熟悉；
3、一般应具备中专程度的电学基础。
4、要准备一些修理用材料和工具，比如电源控制板，小车
控制板、控制变压器，继电器、开关，保险丝等。
只有这样修理工作才能顺利进行。

Ⅸ 手工电弧焊和埋弧自动焊的区别

一、定义不同：

1、手工电弧焊

简称手弧焊，是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。

2、埋弧自动焊

简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。

二、特点不同：

1、手工电弧焊

①设备简单。

②操作灵活方便。

③能进行全位置焊接适合焊接多种材料。

④不足之处是生产效率低劳动强度大。

2、埋弧自动焊

①生产率较高。

②质量高，焊缝成型美观。

③劳动条件改善。焊接过程的机械化操作显得更为便利，而且烟尘少，而且没有弧光辐射。

(9)薄壁管埋弧自动焊扩展阅读：

防电措施：

1．焊接工作前，要先检查焊机设备和工具是否安全可靠。例如焊机外壳是否接地、焊机各接线点接触是否良好；焊接电缆的绝缘有无破损等。不允许未进行安全检查就开始操作。

2．焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，不能依靠在工作台、焊件上或接触焊钳等带电体。对于焊机空载电压较高的焊接操作，以及在潮湿工作地点操作时，还应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。

3．下列操作应切断电源开关再进行：转移工作地点，搬动焊机；更换保险丝；焊机发生故障时的检修；改变焊机接头；更换焊件而需改装二次回路的布设等。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套；同时焊工头部要偏斜，以防电弧火花灼伤面部。

4．在金属容器内、金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套，穿绝缘鞋等。

5．电焊操作者在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分成为焊接电路，严禁利用厂房的金属结构、轨(管)道等接进线路作为导线使用。

6．焊机的接地保护装置必须齐全有效，同时，焊机必须装设电焊机空载自动断电保护装置。

7．焊接电缆中间不应有接头，如需用短线接长时，则接头不应超过2个，接头：应采用铜材料做成，并保证绝缘良好。

8．加强个人防护，焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、套鞋等。

9．电焊设备的安装、检查和修理必须由电工进行，临时施工点应由电工接通电源。

Ⅹ 在埋弧自动焊中,Q235,10MM厚，最佳电压，电流，才能最好的熔深

由于埋弧焊焊接中厚板，焊接质量好、速度快、节约焊材、工人劳动强度小、效率高，因而得到了广泛的应用。因此，对直径为2700mm，材质Q235-A，板厚25mm的输水管道采用埋弧焊进行焊接。
由于国产焊机的电流、电压不稳定，送丝系统也不理想，因而选用林肯焊机DC1000，送丝系统选用林肯HA5型，该送丝系统是等速送丝，外特性为平特式，熔深大，熔深与焊缝比为1∶2(最佳规范)，单面最大熔深可达10mm，机头是悬挂式,母材Q235A，焊剂选用国产431，焊丝H08A。
采用自动切割机进行下料，卷制成1.8m长的筒体。不开坡口，对口间隙2～2.5mm，清除自动切割留下的氧化物、水分、油污。焊剂在150℃下保温1h。
焊接电流太小，熔深不够，电流太大，外观成形差，易出现压坑气孔。电弧电压太大，深度也不够，电弧电压太小，会出现凹凸不平的焊缝；焊速太慢，焊缝太宽增大了线能量，焊缝的机械性能降低，不能满足设计要求，因此要严格执行工艺规范，即：内口埋弧焊时，焊接电流为750A，电弧电压32V;外口埋弧焊时，焊接电流为880A，电弧电压34V；均采用Φ4.8mm的H08A焊丝及HJ431，焊接速度为16m/h。
手工焊封底关键是不能有气孔、夹渣等。焊完内口后用气刨把封底层刨去，刨出一条深6mm，宽10mm的U型坡口。内口埋弧焊可以达到10mm的熔深，外口又刨去了6mm，外口熔深可达13mm所以一定要焊透。手工焊用J422Φ4焊条。
焊缝的机械性能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。
全部焊缝经X射线探伤，按GB332—87标准Ⅱ级合格，一次合格率为95%；Ⅰ级为90%。焊缝成形美观，焊缝余高1mm左右，一般埋弧焊的余高是3mm左右，因为采用气刨，刨去封底层所以余高低，环缝成形好，既减少了焊缝的内应力，又满足了焊缝的机械性能。
一般采用埋弧焊焊接20mm以上的钢板大多开内坡口，这样填充金属多，浪费焊材，用刨边机浪费时间，不能提高效率。采用进口焊机及送丝系统能提高工作效率，保证焊接质量。在焊内环缝的同时还可以可以用气刨刨外环缝，这样可缩短焊接辅助时间，充分发挥埋弧焊的潜力，但一定要注意控制焊接速度，保证线能量和机械性能。