焊缝冷滚什么意思

❶ 冷压焊的常见的冷压焊设备

不同焊接类型其模具各异，对接冷压焊模具为钳口；搭接冷压焊点焊的模具为压头，缝焊的模具为压轮等。 钳口分固定和活动两组，各由两个相互对称的半模组成，各夹持一个工件。钳口作用除夹紧工件外，主 要是传递压力，控制塑性变形大小和切掉飞边。
钳口端头结构有槽形钳口、尖形钳口、平形钳口和复合钳口等形式，其中尖形钳口有利于金属的流动，能挤掉飞边，所需焊接压力小等，但它易崩刃口。为此在刃口外设置护刃环和溢流槽（容纳飞边），图7-4-3 为应用最广的复合钳口。
为了防止顶锻过程中工件在钳口内打滑，除有足够夹紧力外，还需增加钳口内腔的摩擦系数，通常是在内腔表面加工深度不大的螺纹沟槽。内腔的形状尺寸与焊件相适应，焊件规格变化，则需更换钳口。
刃口是关键部位，其厚度一般为2mm左右，楔角为50°~60°，该处须进行磨削加工以减小顶锻时变形金属流动的阻力，不至卡住飞边，钳口工作部位的硬度控制在HRC45~55.
（1）搭接点焊压头
冷压点焊分单点点焊和多点点焊，单点焊又分双面点焊和单面点焊。点焊用的压头形状有圆形（实心或空心）、矩形、菱形、或环形等。
压头尺寸按工件厚度t确定。圆形压头直径d（见图7-4-4,）和矩形压头的宽度b要适当，典型压头尺寸为d=(1~1.5)t，或b=(1~1.5)t.矩形压头的长边取(5~6)b。如果属不等厚点焊，则压头尺寸d=2t1或b=2t1，t1为薄件厚度。

冷压点焊的压缩率是由压头压入深度来控制，通常是设计带轴肩的压头，见图7-4-4。从压头端头至轴肩的长度即为压入深度，以此控制准确的压缩率，同时起到防止工件翘起的作用。图7-4-2则是在轴肩外圆加设套环预压装置，又称预压模具套环，通过弹簧对工件施加预压力，该预压力控制在20~40MPa左右。

为了防止压头切割被焊金属，其工作面周边应加工成R=0.5mm的圆角。
（2）搭接缝焊模具
冷压缝焊有冷滚压焊、冷套压焊和冷挤压焊等形式，各使用着不同的模具。
1）冷滚压焊压轮
冷滚压焊时，被焊的搭接件在一对滚动的压轮间通过，并同时被加压焊接，即形成一条密闭性焊缝，图7-4-5为其焊接示意图。从图中看出，单面滚压焊的两压轮中一个带工作凸台，另一个不带工作凸台；而双面滚压焊则两个压轮均带凸台。

压轮的直径D从减小焊接压力考虑越小越好，但过小的压轮工件不能自然送入焊机。工件能自然入机的条件是D≥175tϵ，式中t=(t1+t2)工件总厚度，ϵ为最小压缩率。
所以，选用压轮直径时，首先满足工件自然入机条件，然后尽可能选用小的压轮直径。
压轮工作凸台的高与宽的作用与冷压点焊压头作用相似，工作凸台两侧设轮肩，起控制压缩率和防止工件边缘翅起的作用。
合理的凸台高度h由下式确定：

式中C为主轴间弹性偏差量，通常C=0.1~0.2mm
合理的凸台宽度B取：

式中H焊缝厚度，见图7-4-2；
t工件总厚度（t1+t2）。
2）冷套压焊模具
以铝罐封盖冷压焊为例，见图7-4-6。根据焊件的形状和尺寸设计相应尺寸的上模和下模，下模由模座承托。上模与压力机的上夹头连接，为活动模。上下模的工作台设计与冷滚压焊压轮的工作凸台相当。同样也应设计台肩。由于焊接面积大，所需焊接压力比滚压焊大很多，故此种方法只适用于小件封焊。

3）冷挤压焊模具
以铝质电容器封头焊接为例，见图7-4-7。按内外帽形工件的形状尺寸设计相应的阴模（固定模）和阳模（ 动模）。阳模与压力机的上夹头相连接，阴模的内径与阳模的外径之差与工件总厚度t和变形程度ϵ的关系为：


阴模与阳模的工作周边需制成圆角，以免产生剪切。

❷ 滚焊属于什么焊接

滚焊属于压焊的一种，又称缝焊机，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接内的工容件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。
滚焊的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。望采纳，谢谢！

❸ 什么叫冷焊接

冷焊是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺（方法）。在微观尺度下该现象与材料表面原子的扩散密切相关。

冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型的冷焊机、焊接铜铝线冷焊机。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材，如电动机漆包线的焊接等。

(3)焊缝冷滚什么意思扩展阅读：

主要应用：

由于冷焊区别与传统意义的焊接，冷焊剂的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠的防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。

采用合理的工艺，选择适当的化学粘合材料（胶粘剂、密封剂、固持剂、修补剂等）将同种材料或异种材料连接在一起，实现连接、密封、固持、功能涂层，是冷焊当前的主要应用之一。

冷焊技术的特点：

1、冷。不需动火,不要加温、常温固化,尤其得利于高空、矿井、水下作业及防火区域的作业。

2、快。工艺简单、施工方便、固化快、固化时间一般数秒钟到几小时。

❹ 焊接一共分几类

焊接大约有：气焊、电弧焊，电弧焊里分：涂料焊条焊、埋弧焊、气体保护焊，气体保护焊里又分：钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子焊；熔化焊，熔化焊里又分为：电弧焊、气体保护焊、窄间隙焊、电渣焊；压焊，压焊里又分为：电阻焊，电阻焊里又分为：对焊、点焊、滚焊；闪光焊、加压气焊；钎焊；特种焊接，特种焊接里又分为：摩擦焊、真空电子束焊、超声波焊、激光焊。

❺ 多层多道焊接技巧

多层多道焊接:
多道焊:
由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
多层焊:
熔敷专两个以上焊层完成整条属焊缝所进行的焊接。
以上两个加起来就叫多层多道焊。

多层多道焊接技巧:
1、控制好焊接电流，特别是当电流太小时容易夹渣。因此，焊接时电流要稍大点。
2、不运条或少运条，以减少变形。
3、每道焊缝焊完后，必须认真清理焊渣，以减少焊缝的焊接缺陷。

详细介绍参见: https://wenku..com/view/c69e1d48852458fb770b5654.html?re=view

❻ 焊接时候锡变粉末状是温度太高还是温度太低

加热过度—-(MA)
现象:焊锡呈灰白色,更甚者呈粉末状.被焊物表面氧化或焦黑,焊锡沾不上去.松香焦化,焊锡浸流或滴流.
原因:铬铁太烫或加热过久.
后果:导电性差、接合力差.不沾锡焊点.不良焊点、焊点接合力差或易由滴流焊锡造成短路.
避免方法:如为铬铁太烫则换低瓦特数之铬铁.如为加热时间过久则注意加热时间.
补救:溶去焊锡、重焊.轻者涂以松香再焊,重者须用沙纸磨去表面氧化层,除锈再焊.如焊点焊锡不足当再补焊;滴流焊锡如造成适中当除去。
来源是网络文库。
今天我也遇到了这种情况，我以为是锡的质量问题，看来还是经验不足。全文如下
良好贴片焊点的标准及常见各种不良焊点补救措施
一、要求
1.结全性好—-光泽好且表面呈凹形曲线.
2.导电性佳—-不在焊点处形成高电阻(不在凝固前移动零件),不造成短路、断路.
3.散热性良好—-扩散均匀、全扩散.
4.易于检验—-焊锡不得太多,务必零件轮廓清晰可辨.
5.易于修理—-勿使零件迭架装配,除非特殊情况由制
造工程师说明.
6.不伤及零件—-烫伤零件或加热过久(常伴随松香焦化),会损及零件寿命.
二、现象
1.所有表面—-沾锡良好.
2.焊锡外观—-光亮而呈凹曲圆滑.
3.所有零件轮廓—-可见.
4.残留松香—-若有,则须清洁而不焦化(MI);若已造成TRACE腐蚀或氯离子浓度测试时超过规格则为(MA)
三、条件
1.正当操作程序:注意铬铁、焊料之收放次序及位置.
2.保持二焊锡面之清洁.
3.使用规定之焊料及使用量.
4.正确焊锡器具之使用及保养.
5.正确之焊锡时间(不多于制造工程师规定的时间).
6.冷却前勿移动被焊物,以免造成焊点结晶不良,导致高电阻.
四、各种不良焊点
C-5-1.冷焊—-拒收(MA)
现象:焊锡溶化,未与焊点熔合或完全溶合之前冷固,焊锡表面光泽不佳,表面粗糙.
原因:焊锡冷却前移动零件.
后果:导电及接着力俱不佳.
补救:再加热使之重新溶合.
C-5-2.松香焊—-拒收(MA)
现象:松香流布且覆盖受焊点表面,致使焊锡未能包固接点.
原因:加热不足使焊锡未熔化而焊油先大量流至焊点,或因前装配之焊油遗留焊点上而造成. 补救:移动铬铁,协助焊锡冲散焊油,如因前一操作之焊油遗留,则在制造上当预先刮除.
C-5-3.短路—-拒收(MA)
现象:两个分立之接点,因焊锡连通而导致电流跨越.可能原因: .加锡位置不当.
.过热使焊锡流失.
.铬铁移开角度不佳,造成焊锡跨接.
.焊锡炉温度不够.
C-5-4.焊锡过多—-视情况而允收
现象:被焊接之零件轮廓不清,焊点附近烙积多余焊锡.
原因:加锡过多.
补救:情况严重者送修理,把锡熔化后除去多余焊锡.清除铬铁头上残余焊锡后再进行焊接. C-5-5.焊锡不足或裸线露出—-(MI)
现象:焊锡之包覆面太薄或不足.
原因:加锡不足或加热时间过久而使焊锡流失.
后果:接点不牢固,易松动.
补救:补加焊锡.
C-5-6.焊锡渣—-有造成短路之危险性者(MA),不会造成短路之危险性者(MI).
现象:飞贱离开铬铁头的焊锡,冷却后呈一片薄片或小球,滚动或沾附于产品上.
原因:焊锡过多或操作方法不良.
后果:易造成短路.
补救:检验员将之刮除.
C-5-7.被焊物松动、扭动、断裂—-拒收(MA)
原因:焊锡未冷动时,接点被扰动,造成松动.焊点冷固后拉力过猛,导致接点扭动或接线端裂开.
后果:接点不牢固,电气效果不佳或失效.
补救:重新加热焊过,如为断裂,则当送修理,更换零件.
C-5-8.外界杂质—-视情况而允收
现象:焊点焊接不易,沾锡不美观或杂质混入焊点.
原因:一般为污物、油渍等沾附被焊物表面,无法用焊油除去,致
影响接点质量,或焊接时杂物落至焊点.
后果:影响焊锡时间及接点质量,破坏外观,如焊接热敏感零件尚易伤及零件.
避免方法:适当储存、运送、带手套,勿使汗水沾污被焊物表面或对被焊物预先清洗,保持工作区域之清洁.
C-5-9.松香过多—-拒收(MA)
现象:a.松香流及电气接触点,积留高压附近或装配后续焊点或阻塞可变电阻及线圈.
b.氯离子浓度测试超过规格.
原因:焊接方法、装配程序不当.
后果:电气性能不佳或失效.
补救:清洗或刮除,如在PC板上则改变装配程序.
C-5-10.加热不足—-(MA)或(MI)
现象:焊锡在沾锡完全前即已固化,焊锡表面可能依然光亮而接触
角则很大.(60°<接触角<90°为次缺,接触角大于90°为主缺).
原因:.沾锡前焊油未能活化除去表面上不洁部分.
.焊锡由铬铁头流下.
.加锡前加热不足,锡加的太早或加锡位置与铬铁相隔太远.
后果:导电及接着力不佳,严重者零件极性易剥落.
补救:加热使之重新溶合.
注意:在焊点重新加热时可在烙铁头上先上锡衣,以利热之传导.
C-5-11.加热过度—-(MA)
现象:焊锡呈灰白色,更甚者呈粉末状.被焊物表面氧化或焦黑,焊锡沾不上去.松香焦化,焊锡浸流或滴流.
原因:铬铁太烫或加热过久.
后果:导电性差、接合力差.不沾锡焊点.不良焊点、焊点接合力差或易由滴流焊锡造成短路.
避免方法:如为铬铁太烫则换低瓦特数之铬铁.如为加热时间过久则注意加热时间.
补救:溶去焊锡、重焊.轻者涂以松香再焊,重者须用沙纸磨去表面氧化层,除锈再焊.如焊点焊锡不足当再补焊;滴流焊锡如造成适中当除去

❼ 我焊角焊缝时经常冷滚为什么我把焊枪角度拿偏推焊就不冷滚为何怎么解决角焊缝正确的焊接方法

角度下倾60～80度，运条三角，月牙。电流电平焊低20%左右，三角三个点多停留1秒左右，月牙二点也停半秒但下意识地上倾，都做到两侧熔合好，不能咬边。

❽ 什么是滚焊机

滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。
按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：
1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。
2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。
3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。
按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等
1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的最小搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。
2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。
3、为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并提高疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。
4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。
5、焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常情况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热能力。

❾ 电焊立缝仰缝宽缝的焊法

缝焊方法

1、连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间。

断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

2、步进缝焊时，滚盘断续转动，电流在工件不动时通过工件，由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行，改善了散热和压固条件，因而可以更有效地提高焊接质量，延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。

用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但因国内这种类型的交流焊机很少，因而未获应用。当焊接硬铝。以及厚度为4+4mm以上的各种金属时，必须采用步进缝焊，以便形成每一个焊点时都能像点焊一样施加锻压力，或同时采用暖冷脉冲。

(9)焊缝冷滚什么意思扩展阅读

焊接电流

缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通参过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的，大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的300o-70%，以45%-50%为最佳。为了获得气密焊缝熔核重叠量应不小于15%一20%b

当焊接电流超过某一定值时，继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量而不会提高接头强度，这是不经济的。如果电流过大，还会产生压痕过深和焊缝烧穿等缺陷。

缝焊时由于熔核互相重叠而引起较大分流，因此，焊接电流通常比点焊时增大15 0o ^r40%。

缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。

❿ 冷滚压工艺的定义 冷旋压工艺的定义要有出处。

中文名称：冷旋压英文名称：cold spinning 定义：在常温条件下进行的旋压过程。 应用学科：机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；旋压（二级学科）
出处http://ke..com/view/3835980.htm