⑴ 焊接件中薄板易发生波浪变形产生原因
1、焊接薄板发生波浪变形，产生波浪变形的原因是焊口冷却后收缩造成的。
2、焊接薄板发生波浪变形后，用锤敲打焊口及热影响区，可减少变形。
⑵ 焊接应力及变形产生的原因是什么减少和防止焊接应力及变形的常用方法是什么
减少办法：
1、合理设计焊接构件 在保证结构有足够承载能力情况下，尽量减少焊缝数量、焊缝长度及焊缝截面积；要使结构中所有焊缝尽量处于对称位置。厚大件焊接时，应开两面坡口进行焊接，避免焊缝交叉或密集。尽量采用大尺寸板料及合适的形钢或冲压件代替板材拼焊，以减少焊缝数量，减少变形。
2、采取必要的技术措施 。
（1）反变形法 反变形法指经过计算或凭实际经验预先判断焊后的变形大小和方向，或焊前进行装配时，将焊件安置在与焊接变形方向相反的位置。或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。
（2）加裕量法 加裕量法是焊前对焊件加放0．1％-0．2％的收缩量，以补充焊后的收缩。
（3）刚性夹持法 刚性夹持法是采用夹具或点焊固定等手段来约束焊接变形。此种方法能有效防止角变形和薄板结构的波浪形变形。刚性夹持法只能适用于塑性较好的一些焊接材料，且焊后应迅速退火处理以消除内应力，对塑性差的材料，如淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用，否则，焊后易产生裂纹。
（4）选择合理的焊接顺序 合理选择焊接顺序能大大减小变形。如构件的对称两侧都有焊缝，应该设法使两侧焊缝的收缩量能互相抵消或减弱。
⑶ 自动焊缝两边不直,有小波浪。怎样解决谢谢
走的有点快了吧？自动焊一般情况下，焊缝都比较平直，除非是电流电压速度不匹配。另外，焊不锈钢也可出现小波浪的情况。不知你焊的是什么？
⑷ 激光焊接的焊缝出现变形，如何解决
无论是光纤激光焊接机，还是全自动激光焊接机，抑或其他机型，在焊接过程中内，部件有时会或多容或少地产生变形，这是比较常见的现象。这些变形主要有几种：纵向变形、横向变形 、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。这是什么原因造成的呢？
焊接部件的变形是由诸多因素同时作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上温度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。焊接部件的变形还和焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同等有关。这些因素都会在焊接时会产生各种形式不同的变形。
了解研究激光焊接部件变形的原因，找出问题的解决方法有助于我们提高激光焊接的品质，保证产品的质量，提高生产效益。
⑸ 二保焊,焊道成型不直,有波浪型是什么原因
焊接时要看清焊丝移动轨迹，焊接角度较大时，要弯腰斜着看，移动速度要保持均匀。
⑹ 焊接变形有几种类型和原因
焊接变形的类型有：①纵向或横向变形;②弯曲变形;③角变形;④波浪变形;⑤扭曲变形。其专中，装配质量不好属以及焊接次第和方向不当等，容易产生扭曲变形;薄板焊接容易产生波浪变形。 影响焊接变形的主要要素： (1)焊缝在构造中的位置。假如位置不对称，常常是弯曲变形的主要缘由。 (2)焊接构造的刚性。刚性主要取决于构造的截面外形及其尺寸的大小。焊接构造刚性越大，就越不易变形。 (3)焊接构造的装配及焊接次第。 (4)焊接资料的线收缩系数越大，焊后变形越大。
⑺ 埋弧焊烧出来有波浪形的是怎么回事
续丝不稳
⑻ 埋弧横焊机焊出的焊道波浪形,余高也高低不平是什么原因
可能是你的工艺参数调节的不对！不是很适合你所焊的焊接！
⑼ 焊缝为什么会出现波浪变形
电弧不稳定、熔化速度不稳定或者电流偏大造成的。