为什么重要焊缝采用了

❶ 焊接储罐壁板，时焊缝为什么要先焊接纵缝后焊接环缝 还有焊接底板时为什么要先焊接短焊缝后焊接长焊缝

焊接储罐壁板，是不能先焊环缝的，根据的你描述，应该是大型储罐，立式组对，那内么先焊环缝实容现起来很难，第一是环缝组对困难，第二是环缝的焊接会导致纵缝产生很严重的变形，从而影响到纵缝的组对与焊接，再者，先焊纵缝，纵缝可以自由收缩，对环缝也没什么影响，而先焊环缝，由于纵缝一端被固定，导致不能自由收缩，残余应力和应力变形会大大增加。
先焊短焊缝是为了减小焊接变形，先焊长的短的就被固定，无法自由收缩，会导致变形量很大，最终会影响到地板与筒体的组对，甚至整体不合格（底板变形量规定在50以内），同样，先焊短的对长焊缝没什么影响，而可以得到较好的焊接质量。
另外，如果焊缝较长，建议采用中间往两边分段退焊的方法进行焊接，可以将焊接变形控制到最低

❷ 为什么化工设备多采用焊接连接

在化工设备的安装过程中，大量设备需要利用焊接方法进行连接。考虑到化工设备运行条件恶劣，大部分压力容器不仅对气密性和承压能力有要求，而且其承载介质各异，有些介质具有很强的腐蚀性和毒性。所以在化工设备的安装过程中，对于焊接技术的要求具有重要意义，它不仅关乎企业的产品的质量，更关系到企业的生产安全。
材料的焊接性又称为可焊性，是指在一定条件下材料获得优质焊接接头的难易程度。不同材料的焊接性有所不同。对于焊接性良好的材料，可以采用一般的焊接方法；焊接性一般的材料，需要采用特殊的焊接方法。低碳钢一般选用手工电弧焊方法就能够获得较好的效果。随着钢中碳含量的升高，各种焊接缺陷也逐渐增多，其中最主要的焊接缺陷是裂纹、气孔、夹渣和接头脆性等。
中碳钢在焊接过程中，选择合适级别的低氢焊条，可以有效预防焊接缺陷的发生和发展。对于大型铸件，还应防止发生未焊透的缺陷，未焊透的部位强度低，应力易集中形成裂纹根源，故在焊接过程中应减小电流，控制焊条熔化时间，使熔化金属和母材有足够的时间相互熔合。而在合金钢的焊接过程中，应注意防止焊缝淬火变脆，缩短焊接时间，防止焊缝的合金化。对于焊接性不明的材料，应在焊接之前对材料与焊条进行焊接性实验，根据实验结果采用适当的焊接方法，保证能够适合用于焊接场合。
在化工设备焊接过程中，应注意焊接结构的设计问题，结构不当容易使焊件产生裂纹。好的焊接设备结构设计可以有效减少焊接后的残余应力和变形，对于承重件和压力容器，应选择塑性好的焊接材料、避免焊缝交叉重叠、合理安排焊接顺序，必要时采取焊后退火的方法消除内应力。在实际焊接的过程中，经常会遇到焊接工具无法到达的焊点，即不可焊结构，因此在化工设备安装之前，一定要核对图纸与实际操作环境，对不可焊结构进行改善。
化工设备由于其结构的特殊性，许多焊接工作都需要在现场作业，且设备体积庞大，给运输和安装工作带来不利影响。在焊接工作进行之前，要让有关人员从思想上重视设备的焊接工作，保证焊接过程的严肃性，制定严密的技术检查方案和充足的施工备案。对于结构复杂的设备，在施工之前应编制施工方案，经过技术部门许可后可以操作。
焊接之前对焊接电源及辅助设备进行充足准备，焊接设备进行必要的维护以保障设备的正常使用，在操作过程中使用的电流、电压、温度等仪表进行校正，确保示数的准确。如施工现场电流波动大不适合焊接，应该架设专用电路以保证供电质量。
焊接工艺评定是对拟进行的焊接工艺进行的实验过程及结果评价，它为正式焊接提供了准确的评价依据。在焊接前，由施工单位向监理部门提交书面审查文件，在文件中应明确包含工程名称和地点、施工负责人名单、焊工名单、采用的焊接工艺评定标准、质检标准、焊接设备、检验设备等情况。审查通过后，操作人员必须严格按照工艺文件操作。
焊接材料的准备工作可以提高焊接效率，提高焊接质量。填充材料必须与设计结构的材料一致，所购买的焊材必须具有出厂合格证明及检验报告，如果需要更改焊材，应通知设计人员，经过重新检验后方可进行操作。焊材在保存过程中应按照型号整齐堆放，保存库房通风、干燥良好，在使用之前按照工艺指导进行烘干和保温，不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

❸ 在什么情况下焊接需要开坡口，为什么要开坡口

当焊件厚度等于或大或多层多道焊法于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部版焊透，所以应开权坡口或多层多道焊。

为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。

拓展资料

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。

(3)根部间隙

焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。

(4)钝边

焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边。钝边的作用是防止根部烧穿。

(5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。

板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。

❹ 钢筋为什么要用焊接啊焊接位置是按照什么规范来的

钢筋搭接焊接时要求的是焊缝能保持较高的强度，焊道完成后要求焊缝饱满，无夹杂、无版未融合等缺陷权，焊接方法一般根据焊接位置来决定，当接头平放时从左到右或从右到左无所谓，只要能保证质量就好
你说的从下往上焊，可能是接头垂直放置时的焊接方向，当焊缝与地面垂直时应当按照立焊的操作手法来焊接，因为焊缝垂直于地面，熔池与焊条融化后的铁水会在自身重力作用下往下坠，这时如果从上往下焊，融化的铁水会覆盖在焊缝前面，（也就是说铁水超前），使母材得不到电弧的直接加热与融化，从而造成未融合、未焊透等缺陷

❺ 分析焊接时焊缝金属为什么要采用必要的保护措施,其保护措施有哪些

保护焊接区的目的是：防止空气进入熔池，减少焊缝金属中的氧、氮含量，氧含量增加，焊缝的强度、硬度、塑性、韧性下降。氮含量增加，会使焊缝中产生气孔。不同的焊接方法有不同的保护方法，主要有以下几种：1、气保护，在焊接区周围形成一层保护气体，隔绝空气，如氩弧焊。2、渣保护，在熔池表面形成一层熔渣，与空气隔绝。如埋弧焊。3、气—渣联合保护，在焊接区周围同时形成保护气体和熔渣。对焊接区进行保护，如焊条电弧焊。

❻ 重要受力焊缝选用什么接头

焊接接头型式主要来有对接自接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有一些其它类型的接头型式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。在国家标准GB 985—88中有详细规定。对接接头两焊件相对平行的接头称为对接接头，这种接头从力学角度看是较理想的接头型式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷，是焊接结构中采用最多的一种接头型式。根据焊件厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口对接接头和开坡口对接接头两种。常见的接头型式见图3—1所示。对接接头T形接头一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，称为T形接头。T形接头的型式如图3—2所示。T形接头在钢结构件中应用较多，作为一种联系焊缝，它能承受各方向的力和力矩。在选用时尽量避免单面角焊缝，因其根部有较深的缺口，承载能力很低。对于要求较高的焊件可采用K形坡口，根据受力状况决定是否根部焊透，这样比不开坡口而用大焊脚的焊缝经济，而且接头疲劳强度高。

❼ 相邻焊缝为什么要采用分区对称跳焊

主要是为了
分散焊缝热量，
避免或减小变形。

❽ 对于重要的部位用什么焊条

普通的受力不大的，可以选用Z308焊条、Z408焊条等，对于关键重要设备，受力比较大的，建议可以选用美国产的MG289铸铁焊条焊接就可以了。MG289焊条（市场上假货很多，购买时建议到正规公司）。具体的性能如下：
MG289

n 用于不干净铸铁焊接的高强度合金。
n 焊缝沉积层可以进行机械加工。
n 为焊接不干净、有油污的铸铁而专门设计。
n 用于铸铁管道的低压带水焊接。
n 合金金属焊芯设计，涂有独有的焊剂，具有抗裂功能。
n 易于在任何位置焊接。
n 用途，如：
--将铸铁和钢焊接 不同铸铁的焊接 --传动齿轮箱体
--灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 --下水管

技术参数（典型值）

抗拉强度 可达 60000psi（415牛顿/平方毫米）

硬度 HB210

❾ 组件有问题为什么首先找焊缝

一、什么是点固焊（定位焊）？

将要焊接在一起的部件按要求定位后，通常需要使用合适的夹具将其固定在工装之上。点固焊（定位焊）作为一种临时方法，将部件固定在适当的位置、定位，直到最终焊接完成。

在短时间的手工焊接操作中，点固焊（定位焊）可用于在不使用夹具的情况下定位工件。通常，点固焊（定位焊）是短焊缝。在任何结构中，都要在一定距离处焊接多处点固焊（定位焊），以将部件固定在一起。

这种临时装配程序的一个优点是，如果发现最终焊接的对准不正确，可以很容易地拆卸、重新装配并再次点固焊（定位焊）。

通常，定位焊采用与最终焊接相同的工艺。例如，通过搅拌摩擦焊接连接的铝合金组件通过相同的工艺，使用为此目的开发的小型工具进行定位焊接。或电子束定位焊，以降低功率产生，用于补充或更换夹具，并在最终电子束焊接过程中保持正确的形状和尺寸。

如果在部件仍夹紧在夹具中的情况下进行最终焊接，则点固焊（定位焊）必须使部件保持在适当位置，并能抵抗相当大的应力，以保证部件不发生影响精度的位置变化。

二、为什么点固焊（定位焊）很重要？

点固焊（定位焊）的临时性质可能会给人一种错误的印象，即这些辅助连接辅助工具的质量不如最终焊缝的质量重要，而且这种操作不必使用焊接工艺规程、执行和检查。这是不正确的。

点固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊缝是单独的短焊道中，它也执行以下功能：

——将组装好的部件固定在适当的位置，并确定它们的相互位置关系正确；

——补充固定装置的功能，或在必要时允许其拆除；

——控制和抵抗焊接过程中变形

——保证坡口间隙

——确保临时组件在起吊、移动、操纵或翻转时能够承受自身重量的机械强度

三、定位焊缺陷风险

吊装时，未正确定位焊接的组件可能开裂，部分或组件可能坠落，危及人员或财产。

定位焊不得干扰或降低最终焊接的质量。不得引入焊接缺陷，如引弧处、弧坑、裂纹、硬化和焊渣。

许多制造管道和容器的高强钢焊接时，快速冷却造成淬火敏感性高，特别是在短点固焊（定位焊），因为点固焊（定位焊）提供的热量有限。

注：高热输入降低了冷却速度，从而最大限度地减少了硬脆微结构的出现。

如果金属快速淬火，热影响区（HAZ）会形成硬、脆、裂纹敏感的微观结构。在这种情况下，即使通过研打磨去除整个点固焊（定位焊）焊缝，也可能在母材上留下危险的、看不见的裂纹。

脆性金属在焊缝金属凝固或受力时会开裂。通过目视检查无法轻易地检测到焊道下裂纹，如果认为无损检测对此类焊缝的检验不可执行，则不可进行。然而，这些小裂缝可能会导致整个结构失效。

四、控制点固焊（定位焊）质量

为了确保质量，大多数规范要求点固焊（定位焊）只能由有相关资质的焊工根据合格的焊接工艺规程WPS进行。本要求适用于任何焊接工艺。

五、变形控制程序

在所有熔焊工艺中，点固焊（定位焊）的顺序和方向对变形控制非常重要。除了保持接头间隙外，点固焊（定位焊）缝必须抵抗横向收缩，以确保足够的焊缝熔透性。

对于长焊缝，点固焊（定位焊）应从中间开始，沿接头长度进行，两个方向交替，适当的后退或跳跃顺序，以避免应力积聚和变形。

定位焊也可以放置在接头端部，然后在已完成的点固焊（定位焊）之间的每个产生距离的中间增加。

为什么要按这样的顺序点焊？因为如果定位焊是从一端到另一端逐渐进行的，收缩会缩小导致另一端的间隙变小，甚至可能导致一个板与板重叠。

由于奥氏体不锈钢的热膨胀较大，这些材料上点固焊（定位焊）之间的间距应比低碳钢短得多。

六、特殊要求

点固焊（定位焊）是准备焊接管道时的必要步骤。应充分注意获得足够的对准和一致的根部间隙（接头间隙），以控制最重要根部焊道的成功。虽然这项工作可以分配给装配工，但应密切监督，以确保工人具有适当的资格。

点固焊（定位焊）的数量和尺寸取决于管径和壁厚。完全熔合的定位焊质量应与最终焊缝相同。

在进行最终焊接之前，必须彻底清洁所有定位焊缝。

每个定位焊的两端，引弧和收弧处（这是弱点，通常有不可接受的缺陷），必须磨平，以消除可能的缺陷，并呈现一个非常渐变的坡度，将焊缝的侧面与金属融合。

七、附加注意事项

当点固焊（定位焊）用作钎焊夹具时，必须彻底清洁定位焊周围区域，以清除焊接过程中产生的氧化物。

在半自动和自动焊接中，带有定位焊的最终焊条的汇合点会影响电弧电压控制和填充焊丝的送丝，因此手动辅助对于保持质量尤为重要。

点固焊（定位焊）是一个成功焊接产品的重要组成部分，无论是简单的还是复杂的。因此，正确执行该工艺并将不良定位焊的风险降至最低是非常重要的。

八、焊材的选择

因适合点固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用专用的焊材是必要的。部分型号的焊条非常适合点固焊（定位焊）， 例如带有纤维素的焊条，美国E6013、欧洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中国标准E4013（J

❿ 为什么化工设备多采用焊接连接,简述焊接连接的特点

由于种焊接来复杂气候质源条件进行管线钢焊接性，提更高要求确保顺利经济铺设管线。

焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。焊接残余应力使结构发生脆性破坏的可能性增大，并降低压杆稳定承载力，同时残余变形还会使构件尺寸和形状发生变化，矫正费工。

焊接结构具有连续性，局部裂缝一经产生便很容易扩展到整体。设计焊接结构时，应考虑焊接连接的上述特点，扬长避短。遇到重要的焊接结构，结构设计与焊接工艺要密切配合。

(10)为什么重要焊缝采用了扩展阅读：

注意事项：

焊锡用量要适当，切忌用一大团焊锡将焊点糊住，从焊点上锡面就能隐隐约约分辨出引线轮廓，而从焊点侧面看呈火山状，就是一个合格的焊点。

在手持电烙铁焊接时，不要用烙铁头来回摩擦焊接面或用力触压，实际上只要加大烙铁头斜面镀锡部分与焊接面的接触面积，就能有效地把热量由烙铁头导入焊点部分。