smsmeer直缝焊管生产线

⑴ 直缝焊接钢管厂家介绍

说起直缝焊接钢管，想必我们还不太了解吧，但是对于从事焊接类事业的人士，一定所见不鲜了。随着焊接钢管的需求量日益剧增，焊接钢管生产商业与日俱增。我国焊接钢管的厂家遍布全国各地，竞争也相当激烈。各厂打出了不同的品牌，生产种类也不尽相同。就让我们一起来了解下这些直缝焊接钢管的厂家吧，对以后的购买也会有所帮的。

产品厂家介绍

沧州友诚管业有限公司始建于2012年，是一家专业生产双面埋弧螺旋焊钢管、直缝焊管和保温钢管、涂塑钢管于一体的大型钢管企业。友诚管业位于盐山县城南中国钢管生产基地，河北盐山城南蒲洼工业开发区，占地面积150亩。东临黄骅港，北靠京、津，205国道、104国道、京沪铁路交叉过境，国内运输十分便利;此外距天津新港仅200公里，为出口业务提供了更为便利的条件，通讯发达。

河北崇盛钢管制造有限公司，以生产直缝钢管,直缝焊管,大口径直缝钢管,q235直缝焊管,大口径直缝焊管,q235直缝钢管而著称。公司先后引进自动焊设备以及国际生产高端质量的德国JCOE大口径厚壁直缝钢管成型技术，专业生产直缝钢管生产线4条，具有科技含量高，工艺技术先进等特点。公司具有先进的理化实验室，有X射线工业电视、超声波探伤仪、万能材料试验机及成套化学分析仪器等检测设备，能满足各种产品标准，可承担钢管的各项物理及化学检测试验，并有超声波探伤、水压试验、X线探伤及齐全的检测设备，能够满足钢管的标准检测及实验要求。

无锡市锡杰特钢有限公司主营：小口径冷拔焊管、焊管、方管、矩形管、低合金方管、无缝钢管钢管的企业，是一家集钢铁贸易、仓储加工及物流配送为一体的大型综合流通服务商。公司一贯秉承“以诚信服务大众，以质量赢取市场”经营方略是指引公司一路发展的方向。无锡市锡杰特钢有限公司地处经济发达的无锡市，无锡交通发达，是中国钢铁重要钢铁基地，公司向国内外客商提供更为优质的产品。

唐山市金城管业建于2010年，主要生产经营热轧带钢、架子管、轮扣式脚手架建筑扣件等。两厂地处津唐高速、唐山环城高速丰南出口，205国道西侧，毗邻京唐港、天津新港、京哈铁路、京沈、唐津高速，水陆交通便捷，区位优越。该厂自成立以来本着“以质量求生存、以信誉求发展”的理念，以专业立足行业，凭借良好的信誉赢得客户的认可。

总结

经过以上大致的介绍，不知道我们对直缝焊接钢管有多少了解，但是不可否认的是，直缝焊接钢管确实在钢管类中占据独特而重要的位置。不然市场上很多生产商也不会竞争如此激烈，直缝焊接钢管也不会如此炙手可热。相信通过以上的了解，我们会更加深刻的认识到直缝焊接钢管的重要性，也自然理解厂家为了求得生存而快速发展的道理。

⑵ HIC、SSCC检验 太原

宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车制造、家电生产、石油开采、油气输送、压力容器、集装箱用材等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美等多个国家和地区。
宝钢股份宝钢分公司钢管厂主体设备由德国曼内斯曼公司引进，并随后引进德国、美国等先进设备，年产80万吨无缝钢管。2005年又引进并投产一套ERWф610直缝焊管机组，该生产线是当今世界上第一条集先进成型技术，大功率焊接、功能齐全的无损探伤技术、焊缝双重热处理和全管体热处理设备、全过程的计算机料流跟踪系统于一体的中口径直缝焊管生产设备，是世界上装备最先进的焊管生产线之一，主体设备由德国SMS MEER等世界上最先进的直缝焊管设备制造商提供，可以年产30万吨管线管、套管、结构管（圆管、方矩管）等直缝焊管产品。钢管厂以先进技术、设备、管理、良好的信誉，保证提供高质量的产品和服务，令客户满意。我公司已贯彻了行之有效的质量控制和质量保证体系，长远规划、保持、控制并改进产品的质量。
一、管理体系
宝钢股份宝钢分公司钢管厂以“落实100%措施，确保100%质量为理念，打造宝钢钢管精品品牌，先后取得了国内外诸多认证公司和权威机构的认证证书，使钢管质量管理与国际要求接轨。自1992年起，陆续获得API（美国石油协会）颁发的5CT和5L的会标使用许可证，并顺利通过历次复证。1998年，获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的完善计量检测体系证书。1994年，获得世界权威认证机构—英国BSI公司颁发的质量、安全、环保的IMS综合管理体系证书。（TS16949、ISO14001、OHSAS18001）2006年，通过了GB/T9711.2焊管的生产许可证认证。
二、一贯制管理
宝钢1580、2050等热轧生产线，拥有多年的X52、X60和X65抗H2S腐蚀管线钢系列和X42~X80管线钢系列产品的研发和应用经验，X系列管线钢已先后出口十余个国家和地区，这都为ERW原料的质量保证和原料供应提供保障。
三、在线检测技术
焊管生产线配备了具有耦合性能好，缺陷检出完整，误检率低的进口先进探伤设备和其它在线检测手段。
板探：用于检测分层缺陷和纵向长缺陷。针对快速生产速度，配置缺陷跟踪喷漆装置，保证对板材缺陷的100%检测、跟踪和切除。在线焊缝超声波探伤：焊缝纵横向缺陷检测，热影响区分层检测和内毛刺高度控制、主要用于生产过程控制。针对快速生产速度，配置缺陷跟踪喷漆装置，保证对焊缝和内毛刺等缺陷100%的检测、跟踪和切除。在线压扁：根据原料和生产特点，取样做焊缝与压力方向成00和900压扁试验，保障焊管的基本性能要求。水压试验：对每根钢管的母材和焊缝提供密实性保障。
离线焊缝超声波探伤：用于焊缝纵横向缺陷检测、焊缝两侧分层检测和管端母材分层检测。根据用户要求和标准检测，执行产品放行关，确保合格钢管的质量。
管端及坡口面磁粉探伤和管端手工超声波探伤：检测管端母材和焊缝材料分层和裂痕及纵横向缺陷。
成品检验：为用户提供尺寸符合合同规范的钢管。
四、离线检测技术
配备世界先进的理化检测设备和高素质技术人员，具有测试HIC、SSCC等其他标准要求的检测项目。为产品按API和DNV海洋管线管等国内外标准生产奠定基础。
设备
试验项目
数量

拉伸测试机
拉伸试验
5

冲击试验机
冲击试验
2

压扁试验机
压扁试验
2

硬度试验机
维氏、洛氏和布氏
3

落锤试验机
DWTT试验
1

光学显微镜
高倍和低倍分析
3

硫化物应力腐蚀仪
SSCC分析
1

氢致开裂试验机
HIC分析
1

直读光谱仪
化学分析
2

红外碳硫分析仪
化学分析
1

氧氮氢联测仪
化学分析
1

生产工艺特点：
先进的板带成型技术，可有效减少带钢成型后的错边及边缘波浪等缺陷，在生产薄壁管和高钢级厚壁管时优势明显。配备全管体热处理生产线，可满足生产高钢级套管的需要。
采用世界领先的计算机料流跟踪技术。
采用全规格感应焊和全规格接触焊的超全配置，其中高频感应焊设备功率可达1800KW，可生产壁厚达20mm的焊接钢管。拥有专业焊管研发人员，高频焊接和热处理模拟装置的配置，为现场的产品生产工艺提供保障。
采用焊接双重热处理装置，其中频感应装置的功率可达2400KW，可对焊缝实行正火、淬火和回火等多种热处理工艺，使焊缝的金相组织和力学性能与母材一致，实现焊接管“无缝化”。

产品特点：

ERW焊管管径和椭圆度等几何尺寸控制精度高，表面光洁，外形美观。
ERW焊管同心度高，壁厚均匀。焊缝经热处理后， 金相组织均匀，具有较高的抗挤溃能力。
材质成分由于控制碳、 磷和硫的低含量，材料和焊缝的冲击韧性高，能保证ERW产品质量和防腐及现场对口组装焊接的质量。
由于ERW焊管的稳定性、安全性和使用性高，可以用于地形和环境较复杂的地区，这在国外管线工程的设计和使用中，已显现了直缝高频电阻焊钢管大量应用的发展趋势。
ERW焊管的焊缝内外毛刺均刮除至母材表面平齐，在输送介质时，可以减少管道内壁的磨损，提高管道输送能力和使用寿命。

产品类型：
一、管线管
产品标准
API SPEC 5L：美国石油协会标准
GB/T9711.1和GB/T9711.2：中国国家标准
产品用途
陆上和海底石油、天然气长输送管道工程和煤浆、矿浆等浆体输送管道工程。
产品规格：

备注：1、符号△表示适用X80及X80以下钢级生产规格尺寸；符号●表示适用X70及X70以下钢级生产规格尺寸；符号▲表示适用X60及X60以下钢级生产规格尺寸。
2、经供需双方协商，也可供应中间规格尺寸。
外径尺寸公差
备注：表中D表示规定外径，L表示钢管长度
壁厚尺寸公差：
产品力学性能：
下表备注：
1、注：括号内为横向冲击功最小平均值的要求，括号外围纵向冲击功最小平均值的要求，且单个试样的最小值不得低于相应平均值的75%。
2、注：括号内为每炉批的最低平均值要求，括号外为所有炉批的最低平均值要求。
3、延伸率标距：API SPEC 5L为50.8，公式e=1944A0.2/U0.9(A：拉伸试样横截面积，U：规定抗拉强度最小值），GB/T9711.1,GB/T9711.2为5.65×试样截面面积1/2；
4、若考虑API 5L标准中的补充断裂韧性，则要求PSL2产品规范钢级X80的0℃的全尺寸横向冲击功≥80J；X80钢级以下的要求≥40J。
化学分析（%）
二，套管
产品标准
API 5CT:美国石油协会套管和油管标准。
产品用途
用于石油天然气开采。
产品规格
备注：
1、规格：供订货时识别用；
2、P=平端光管（PE），S=短圆螺纹（STC），L=长圆螺纹（LC），B=偏梯形螺纹(BC)；
3、M65钢级管子应配L80-1钢级接箍；
4、16英寸以上焊管不作整管热处理；
5、不适用于N80-1钢级
产品尺寸公差：
产品性能
备注：
1、延伸率查API 5CT的表C7或E7，拉伸试样为平面试样，标距段宽度为38mm。
2、冲击功：第一位，T：横向试样；L：纵向试样。第二位，全尺寸试样。第三位，冲击功。
3、P110钢级的屈服强度对应的标距长度上产生0.6%的总伸长，其它钢级则对应产生的总伸长为0.5%。
化学分析（%）
三、圆形ERW结构管和低压流体输送钢管
产品用途
适用于各种受力及承压结构件、零件和低压输送流体管道以及其他用途。
产品标准
GB/T6725:冷弯型钢（GB/T6728:结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；
SY/T5768：一般结构用焊接钢管；
GB/T3091：低压流体输送用焊接钢管；
ASTMA53M：无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管；
产品钢级
钢级的最大屈服强度≤400MPa，如GB/T700-Q235系列；GB/T1591-Q345系列；ASTM A53M-A、B等等，也可经供需双方协议，采用其他易焊接的材质。
产品规格
备注: 根据用户需要,经供需双方协议,可以提供中间规格。
产品尺寸公差
外径尺寸公差表：
备注：钢管外径公差控制精度级别有三组供用户选择，且应在订货合同中注明，如表。
壁厚公差表：
备注：钢管壁厚公差控制精度级别有多组供用户选择，且应在订货合同中注明，如表。
产品性能
备注：
1、伸长率公式e=1944A0.2/U0.9（标距长度为50.8mm，A:拉伸试样横截面积，U：规定抗拉强度最小值）。
2、GB/T3091、GB/T6725、SY/T5768、GB/T13793标准使用的材质符合相应的材料标准和产品标准。
化学成分（%）
备注：
1、元素含量单值均为最大值，双值均为范围值。
2、GB/T301、GB/T6725、SY/T5768、GB/T13793标准使用的材质符合相应的材料标准和产品标准。
3、铌含量不得小于0.015%，且不得不大于0.060%。
圆结构管截面特性和允许偏差（采用GB/T6728)
圆形ERW结构管截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特征
四、方矩形结构管
产品标准
JIS G 3466：碳钢方矩形结构钢管
GB/T6725：冷弯型钢（GB/T6728:结构用冷弯空心型钢尺寸，外形，重量及允许偏差）
产品用途
建筑结构用，不适用承压等机械结构用零件。
产品钢级
钢级的屈服强度≤400MPa，如GB/T700-Q235系列；GB/T1591-Q345系列等，也可经供需双方协议，采用其他焊接的材质。
产品规格
备注：表中符号●:适用于最大屈服强度≤400MPa；★：适用于最大屈服强度≤380MPa；◆：适用于最大屈服强度≤340MPa；▲：适用于最大屈服强度≤320MPa。
产品尺寸公差
几何尺寸公差表1：
几何尺寸公差表2
备注：B为方矩管边长，L为钢管长度，t为钢管壁厚。
产品性能
化学分析（%）
方矩形ERW结构钢截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特征

⑶ 凌源钢铁股份有限公司的主体生产设备：

铁系统：高炉总容积2880m3。
钢系统：120吨顶底复吹转炉1座，35吨氧气顶吹转炉3座；600吨混铁炉2座，单吹颗粒镁铁水预处理设施3套，LF钢包精炼炉2台；七机七流高效方坯连铸机1台，双机双流高效板坯连铸机2台，五机五流高效连铸机3台。
材系统：年产100万吨的880mm中宽热带轧机1套；年产150万吨的全连续棒材生产线2套，年产60万吨的中型材生产线1套；年产30万吨的直缝焊管机组6套和螺旋焊管机组2套；年产50万吨的全连续式高速线材生产线1套。
2010年末，公司总股本为80400.22万股，其中国家股43147.3万股，占股本总额的53.67%,无限售条件的流通股37252.9万股，占股本总额的46.33%。

⑷ 焊管生产线是什么，远兴鸿的好用吗 中国焊管设备网

就是生产不锈钢焊抄管的，如果是生袭产不锈钢装饰管，通常生产线会有设备：制管机、抛光机、模具、上下料机、锯台等。根据不锈钢工业管，通常生产线有设备（根据远兴鸿焊管生产线罗列）：制管机、抛光机、模具、上下料机、锯台、光亮固溶退火、内整平等。挺好的，故障率低。

⑸ 中油宝世顺的发展理念

公司遵循“合格不是目的，精品才是目标”的质量方针，建立健全了从原料进厂、钢管制造、产品检验到售后服务全过程的质量保证体系，取得了国家质检总局颁发的特种设备制造许可证和中国船级社颁发的ISO9001质量管理体系认证证书、美国石油协会API会标使用证。
公司以“诚信管天下”的核心理念，“干”字当头的企业精神，致力于“建设世界一流制管企业”宏伟目标，坚持“与管同行，以优制胜”向国内外用户提供优质的产品和服务
Zhongyou BSS (Qinhuang) Petropipe Co., Ltd. is a Sino-Foreign Joint Venture jointly established by Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd and UMW Petropipe Co., Ltd, Malaysia.
Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd, its original name is Baoji Petroleum Steel Pipe and Tube Works, established in 1958, was one of China's 156 key projects ring the first five-year plan and also is the first SSAW pipe manufacture in China. Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd., wholly owned subsidiary of CNPC, is a national large-scale and is first level enterprise integrating with pipe research, pipe making, pipe coating, casing processing and piping accessories. The total capital of enterprise is 2 billion Yuan with annual revenue of 3 billion Yuan.
UMW Petropipe Co., Ltd, Malaysia, established in 1902, is Malaysia Petroleum Petronas Company's appointed supplier and also is a listed company under the share holding of Malaysia Government. The company set up 9 specialized companies whose business is mainly in charge of petroleum, steel procts, motors and heavy machinery and many other instries. By the support of Malaysia, the company had taken part in the investment and the development of upgrade and downgrade petroleum procts with 30 countries all over the world. The total capital of company is 60million US dollar with annual revenue of 250 million US dollar.
In order to satisfy the needs of the key project-the construction for the Second Pipeline from west to east in China, to increase the proction share of the inland and oversea market and to enhance the future development and the development space of the enterprise, Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd and UMW Petropipe Co., Ltd, Malaysia have jointly made a win-win collaboration and cooperation and invested 1.5 billion Yuan to construct ZHONGYOU BSS (QINHUANGDAO) PETROPIPE CO., LTD in two phases in Qinhuang Economic and Technological Development Zone. With the application of the most advanced LSAW e and SSAW equipments and proction technology, the newly establish company mainly proces LSAW pipes, SSAW pipes, pipe fittings and pipe coating aiming to create a No. 1 in China and first-class in the world pipe manufacturing base.
一、直缝埋弧焊钢管生产线
JCOE生产线是当今世界上最先进的直缝埋弧焊钢管生产线，引进德国西马克－梅尔（SMS MEER）直缝钢管成型机，德国U&S五丝精焊机机组等精良装备。可生产符合API5L ISO3183 GB/T9711等标准及用户附加技术要求的高强度、高品质的石油天然气输送用大口径直缝埋弧焊接钢管及其他用途钢管，年生产能力20万吨以上。
二、螺旋埋弧焊钢管生产线
螺旋预精焊生产线引进德国W+K预精焊机组，是当今世界先进的螺旋钢管生产工艺，将传统的钢管成型和焊接同步生产的一步法工艺，改变为成焊分离的两步法先进生产工艺，提升了产品质量，提高生产效率，可生产符合APISpec5L、GB/T9711、ISO3183等标准及用户附加技术要求的螺旋埋弧钢管，年生产能力为20万吨以上。
三、钢管内外防腐生产线
公司拥有两条工艺合理、装备先进的内外防腐生产线，采用先进的双打砂技术，自动化程度高。可年防腐钢管600万平米以上。可对Φ323.9～Φ1626mm,管长8～18.5m范围内的钢管外壁进行3PE、3PP、单层环氧、双层环氧、2PE等多种类型的防腐作业；对Φ508～Φ1626mm管长8～18.5m范围内的钢管内壁进行内防腐、减阻喷涂作业。
四、弯管生产线
弯管生产线集成了国内最先进的设计和自动化控制理念。采用中频感应局部加热工艺，是目前大管径厚壁管材弯管加工中最先进的工艺方法。生产的弯管质量高、外形美观、弯曲半径准确且适应范围大，年生产能力为3000件。
秦皇岛地处河北省东北部，南临渤海，北依燕山，东接辽宁，西近京津，位于最具发展潜力的环渤海经济圈中心地带，是东北与华北两大经济区的结合部，是工作生活的理想之地。
公司地址：秦皇岛市经济技术开发区东区河北北路1号

⑹ 直缝焊管

直缝焊管目录

简介
管子的成型工艺焊接钢管
直缝焊管
一般焊管
直缝焊管的技术要求与质量检验
直缝焊管的材质
直缝焊管的用途简介
管子的成型工艺 焊接钢管
直缝焊管
一般焊管
直缝焊管的技术要求与质量检验
直缝焊管的材质
直缝焊管的用途
展开 编辑本段简介
直缝焊管，凡是冀孟集团金海钢管生产直缝焊管，热扩管等150.75767.444以带钢为生产原料，在高频焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）。直缝焊管标准 GB/T13793-1992而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右） 例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 价格大概在3950每吨。 而普通直缝焊管在3880左右。
编辑本段管子的成型工艺
大口径直缝焊管主要生产流程说明： 1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验； 2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状； 3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率； 4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接； 6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； 8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查； 9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； 10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； 11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能； 12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸； 13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷； 14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片； 15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷； 16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 直缝焊管每米理论重量 径
/mm 壁 厚/mm
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5
钢管的理论质量/(kg/m)
38

0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.978
40

0.962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.150
45

1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58
46

1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668
48

1.38 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84
50

1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4.01
51

1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10
53

1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27
54

1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36
60

1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88
63.5

1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18
65

2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31
70

2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74
76

2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26
80

2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60
83

3.0I 3.21 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86
89

3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38
95

3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 17.24 7.90
101.6

3.70 3.95 4.43 4.91 5.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47
102

3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50
外径
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
钢管的理论质量/(kg/m)
108 9.76 10.26 10.75 11.49 12.22 12.70

114 10.33 10.85 11.37 12.15 12.93 13.44 14.46 14.97

114.3 10.35 10_88 11.40 12.18 12.96 13.48 14.50 15.01

121 10.98 11.54 12.10 12.93 13.75 14.30 15.39 15.94

127 11.51 12.13 12.72 13.59 14.46 15.04 16.19 16.76 17.90

133 12.11 12.72 13.3-4 14.26 15.17 15.78 16.99 17.59 18.79

139.3 12.70 13.35 13.99 14.96 15.92 16.56 17.83 18.46 19.72

140 12.76 13.42 14.07 15.04 16.00 16.65 17.92 18.56 19.83

152 13.80 14.60 15.31 16.37 17.42 18.13 19.52 20.22 21.60

159
15.3 16.0 17.1 18.3 19.0 20.5 21.2 22.6 24.4 26.2

165.1 15.9 16.7 17.8 19.0 19.7 21.3 22.0 23.5 25.4 27.3

168.3
16.2 17.0 18.2 19.4 20.1 21.7 22.5 24.0 25.9 27.8

177.8
17.1 18.0 19.2 20.5 21.3 23.0 23.8 25.4 27.5 29.5 33.5

180
17.4 18.2 19.5 20.7 21.6 23.3 24.1 25.7 27.8 29.9 33.9

193.7
18.7 19.6 21.0 22.4 23.3 25.1 26.0 27.8 30.0 32.2 36.6

203

22.0 23.5 2,4.4 26.3 27.3 29.1 31.5 33.8 38.5

219.1

23.8 25.4 26.4 28.5 29.5 31.5 34.1 36.6 41.6 46.6

244.5

26.6 28.4 29.5 31.8 33.0 35.3 38.1 41.0 46.7 52.3

267

32.3 34.8 36.1 38.6 41.8 44.9 51.1 57.3 63.4

273

33.Q 35.6 36.9 39.5 39.5 42.7 48.9 52.3 s8.6 64.9

外径
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
钢管的理论质量/(kg/m)
298.5

40.4 43.3 46.8 50.3 57.3 54.3 71.1 78.0

323.9

44.0 47.0 50.9 54.7 62.3 69.9 77.4 84.9

325

47.2 51.1 54.9 62.5 70.1 77.7 85.2

351

51.0 55.2 59.4 67.7 75.9 84.1 92.2

355.6

51.7 56.0 60.2 68.6 76.9 85.2 93.5 101.7

368

53.6 57.9 62.3 71.0 79.7 88.3 96.8 105.3

377

54.9 59.4 63.9 72.8 81.7 90.5 99.28 108.0

402

58.6 63.4 68.2 77.7 87.2 96.7 106.1 115.4

406.4

59.2 64.1 68.9 78.6 88.2 97.8 107.3 116.7 123.3
419

61.1 66.1 71.1 81.1 91.0 100.9 110.7 120.4 127.2
426

62.1 67.2 72.3 82.5 92.5 102.6 112.6 122.5 129.4
457

66.7 72.2 77.7 88.5 99.4 110.2 121.0 131.7 139.1
478

69.8 75.6 81.3 92.7 104.1 115.4 126.7 131.7 145.7
480

70.1 75.9 81.6 93.1 104.5 115.9 127.2 138.5 146.3
508

74.3 80.4 85.5 98,6 110.7 122.8 134.8 146.8 155.1

焊接钢管
焊接钢管： 焊接钢管
也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。 防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管
是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
一般焊管
一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。 无需电焊机和套丝高频电阻直缝焊管，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连圆钢管理论重量与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。
编辑本段直缝焊管的技术要求与质量检验
根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
编辑本段直缝焊管的材质
国内常用材质一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
编辑本段直缝焊管的用途
直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
开放分类：

⑺ SMS MEER 什么意思如题 谢谢了

西马克迈亚公司(SMS Meer公司)是SMS Demag AG(德马克公司)旗下的一家公司,它以前在Mannesmann Demag AG(德马克公司)中主要从事制管和制铜设备的设计和制造.公司总部在德国北威州的Moenchengladbach市.

⑻ 高频直缝焊管生产线 开卷机怎么选取

扬州市杨永焊管设备厂 始建于一九七一年，在焊管设备行业素有“江南第一家”的美誉。是我国率先引进焊管设备技术的厂家之一。多年以来为国内外多个著名企业提供优质焊管设备，在国内外有两千五百多条焊管生产线出自杨永焊管设备厂，年产数百台焊管设备。

⑼ 大口径直缝埋弧焊钢管制造技术

大口径直缝埋弧钢管主要承担海洋及陆地油气、石油及天然气、煤及矿桨等介质的管道输送，尤其适合 我国目前正在建设的“西气东输”工程，亦可用于出口和替代进口。

德国SMSMEER（原国际著名的 曼内斯曼）公司、日本NKK公司、日本O.T.K（大阪特殊钢管厂）、印度WELSPVN制管公司、韩国现代重工和世亚公司，都有其独到的制管技术，皆为国际制管业的精英。
国际制管技术工艺方法及特点，国外生产大口径直缝埋弧焊钢管的成形方法有：UOE法、CFE排辊成形法、RBE辊弯成形法，JCOE成形法、C成形法、PFP逐步折弯成形法等。简单介绍如下：
1.UOE法首先将预弯边的钢板在U压力机的成形模内压成U型，然后在O压力机的成形模内再压成O形 焊接成管后再整体扩径。UOE法是当今国际上最先进的成形方法之一，至今世界上已有这种成形焊管机组近30套，UOE法以生产效率高和产品质量好著称，但没备价格昂贵，投资规模大。
2.CFE法的排辊成形机由预成形机架、平辊机架、边缘弯曲辊及小排辊机架组成，由于设置了许多相同的小排辊，使得成形过程中钢板边缘的轨迹近乎是直线的，避免了“边缘拉伸”现象。CFE法成形质量好，其产品质量与UOF法无区别。该法使用原料为热辊带钢卷，这一点与其它成形法均不同。它主要适用于大批量、单一品种钢管的生产，但难以生产高强度厚壁钢管及大口径钢管。
3.RBE辊弯成形法将钢板在三辊或四辊之间经多次滚压成形，此种方法生产出的焊管在使用性能和可靠性上均接近UOE焊管。RBE法投资少，建厂快，产量适中且灵活性较大，对市场适应性强，近年来该方法在一些发展中国家得到了应用。但由于该成形法成形上辊中部无支撑，受其刚度的限制，成形钢管直径不能小于508mm（20in），降低了市场占有率，我国不少管道的直径在508mm以下。
4.JCOE成形法，首先在水压机上把钢板压成J形，两侧压边后，经多次冲压成形为C形，最后经半O形 上模具压成O形。JCOE法其产品质量与UOE焊管接近，而作业线价格远低于UOE机组，但其生产效率低。
5.C成形法用两台C成形机代替UOE机组中的U压力机和O压力机，其成形过程为：经预弯边的钢板首先在第一台压力机上成形钢板的一半，接着在另一压力机上成形钢板的另一半，从而得到O形圆管 。C成形法生产的焊管尺寸合适，产量适中，生产线价格较低。
6.PFP逐步折弯成形法是将端头预弯的钢板在压力机上以较小的步长，较多的次数逐步对板料进行折弯 ，最后经钢管合缝焊机成形为圆管。PFP法因每次压下量小，故压力机吨位不大，因此投资也较小， 该种方法可以成形不同管径，不同壁厚的焊管，加工的直径可小于406mm，生产的焊管质量较好，产量适中。

⑽ 直缝焊管的成型工艺

大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。