电渣焊方管

Ⅰ 电渣焊焊接，隔板>40mm的电渣焊方法

双丝电渣焊我真没有听说过。。
你可以将你现在的工艺焊接一个试件。。焊接完成后用带锯切开。。看究竟是什么地方没熔透。
衬板的厚度最好跟隔板一样厚。。还有隔板离腹板的距离也应为隔板的厚度。。这样预留的焊道为40的正方形。。这样就便于施焊。。不容易出现隔板跟腹板融合不好的问题。
电渣焊一般分为：丝极和熔嘴。
丝极一般用于窄间焊接。。前期设备投资高。。对焊工要求高。焊接成本比较低。
熔嘴，熔嘴成本高。设备简单。。易操作。。熔嘴能改善焊道的特性。。
像你的用8MM的熔嘴1.6的焊丝即可。。
电流决定填充速度。。电压决定熔宽。。。

Ⅱ 什么是电渣焊，电渣焊有什么特点

电渣焊的定义 电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。由于电渣焊是在垂直位置或接近垂直位置进行焊接，为了保证熔池形状、强制焊缝成形，在街头两侧采用铜滑块作为成形卡具（或在一侧采用固定垫板）。铜滑块内部应通有冷却水。 电渣焊的特点 1.适于大厚度焊件的焊接 焊件均为I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。 2.适于焊缝处于垂直位置的焊接 垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。也可用于倾斜焊缝（与地平面的垂直线夹角小于30度）的焊接。所以焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。 3.焊接热源是电流通过液体熔渣而产生的电阻热 电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池。电流场呈锥形，是电渣焊的主要产热区。锥形流场的作用是造成渣池温度可达1600~2000度。 4.具有铸件升温及缓慢冷却的焊接热循环曲线 由于电渣焊的热源特性，使得焊接速度缓慢、焊接热输入较大。电渣焊的热影响区宽度很大，而且高温停留时间比较长，因此热影响区晶粒长大严重。 5.液相冶金反应比较弱 由于渣池温度低，熔渣的更新率也很低，液相冶金反应比较弱，所以焊缝化学成分主要通过填充焊丝或板极合金成分来控制。此外，渣池表面与空气接触，熔池中活性元素容易被氧化烧损。 6.为了改善焊缝的组织及力学性能，必须进行焊后热处理电渣焊焊缝的晶粒粗大，焊缝热影响区严重过热。在焊接低合金钢时，焊缝和热影响区会产生粗大的魏氏组织。进行焊后热处理可以改善焊缝组织及力学性能。电渣焊焊缝中产生气孔、夹渣的倾向较低，焊接易淬火钢时，产生裂纹的倾向较小。

Ⅲ 我家的钢结构楼板，最长跨度6米，用的方管，厚度15左右，间距在400mm一个，请问这样的楼板结实吗

一。大楼类钢结构
1.B.O.B高程及各柱断点位置。详图展开前应整理一份columnschele来控制整个项目的柱规格及断点。
2.各楼层T.O.S及T.O.C标高。注意同楼层有高低差的地方。
3.整理出项目中用到的所有型钢的规格与材质。市面上买不到的规格要及时通知业主替换规格。
4.整理出项目中用到的接合形式。特别要注意那些同一种规格的梁在不同楼层接合不同的情况。
（碰到某些自以为高手的结构师时特别要注意）
5.楼梯侧板位置及接合。同时注意一下平台的净高是否有不满足规范要求的情况，及时提出问题以免后续修改图纸。
6.检讨整个工程用到的焊接形式。焊接是钢结构工程质量控制最重要的地方，好的焊接形式是节省制造成本的好途径。
自己在这方面功力不足时应请教制造部门的前辈ぁ。
7.如有用到内爬式塔吊，应注意塔吊区的位置及塔吊补强方式。塔吊区构件要先行安装，注意出图的先后顺序。
8.注意箱形柱的内隔板及上下封板的位置及厚度的取值要求。以及内隔板直立式电渣焊的工艺要求。
9.梁穿孔位置，大小，及补强方式。
10.外围预制幕墙与钢梁的接合铁件。
11.地下钢柱与RC梁的接合的钢筋续接器的位置。
12.各楼层的植钉要求。
二。厂房类钢结构
1.B.O.B高程及columnschele.
2.各区檐口及屋脊标高。
3.整理出项目中用到的所有型钢的规格与材质。市面上买不到的规格要及时通知业主替换规格。
4.整理出项目中用到的接合形式。
5.天车轨顶标高及轨道中心线位置，以此推算出天车梁及牛腿高程。
6.天车背梁或天车桁架与天车梁，走道板及主柱之间的位置关系。
7.牛腿与主柱有无特殊的焊接要求。
8.各处屋面大梁或桁架与天车梁的距离是否满足天车净高的要求。
9.抗风柱位置。一般情况下其应与主柱外缘对齐。
10.第一根墙檩与最后一根墙檩的位置。第一根墙檩应check其是否与基础螺栓冲突。最后一根墙檩应陪合天沟高程。
第一根屋檩与最后一根屋檩也有类似考虑ぁ。
11.屋面及墙面斜撑的布置位置。
12.檩条拉杆及偶撑的设置。
13.彩板开孔的收边。一般说来，彩板边都要布置角钢或檩条，不大可能让彩板悬挑。
14.门窗位置及收边。
15.主体结构是否要预留接合给各类工业设备。
16.爬梯的设置。
轻钢厂房一般不会太复杂。而重型工业设备类厂房则相对复杂很多，庞大的体量及复杂的结构有时让人望而生畏。
三。桥梁类钢结构
本人对桥梁的制造及安装也不在行，但就详图来说一般要考虑以下几个方面的内容
1.整理平曲线和竖曲线各控制点的数据。在进行后续工作前要验算一下各控制点的数据。虽然一般设计图上的控制点数据不会错，但此数据关系重大，验算一下为妙，以免以后的工作白做。
2.无应力线型计算。构造函数让它可以算出任里程位置的"N，E"坐标，高程，方位角，纵坡，超高，预拱值。
3.运用数值方法计算箱梁或板梁的3D形状并展成2D图形。复杂的曲线位置梁的真正3D理论形状是没有办法展开成2D图形的。
所以要用数值方法逼近。当然逼近时要把误差控制到可制造范围内。
以上是线形比较复杂的情况下要做的工作。
4.基础螺栓架的灌浆孔及透气孔的设置。
5.各墩柱里程，"N，E"坐标，及底板高程。
6.墩柱内肋条的设置，内隔板与肋条有无焊接。
7.墩柱的续接或与帽梁的接合形式。
8.帽梁。钢结构桥梁中最复杂的一个构件。同样在线形比较复杂的情况下它的顶面理论形状根本没有半法制造出来。
只可将其用一个平面代替。而这时其与箱梁或板梁的接合处就有较大的误差。而箱梁或板梁的端部只好配合这个误差来调整形状。
帽梁的内部也相当的复杂，内隔板，肋条，竖向加劲板，人孔加劲板等等要弄清它们之间的位置关系，贯穿或不贯穿，焊接或不焊接。
9.板梁。由上面算出的2D图形图形再做局部编辑。加上端部接合，纵向加劲板，横向支撑（横构架）结合，水平斜撑接合，剪力钉等。
10.箱梁。同上条。另要考虑肋条接合，内隔板，人孔等。
11.横构架。要根据各路段不同的超高来放样，并考虑其其是否与管线支架有接合。
12.水平斜撑。要用线型计算程序跑出各斜撑端点的3D坐标，再结合其端部接合ぁ板的放样数据来确定它的长度。
13.横梁，纵梁。大跨度箱梁之间的次结构。
14.其它杂项。管线支架，维修爬梯等。
桥梁钢结构是最难的一个类型。数值方法中的误差分析要惯穿计算过程的始终。详图员的3D观念要很强。
四.Truss类场馆：
1.弧形屋面的放样控制线应尽早确认。
2.在构造弧形杆件时，尽量构造成2D弧形杆件，而不要构造成3D弧形杆件（如螺旋杆）。
3.上下弦的断点位置及续接方式（应避开TRUSS节点）。大跨度的TRUSS上下弦经常会用到高强才料，需提前定购。应确保断点位置的正确，已免后续节点出现麻烦。
4.支座及锚栓。通常TRUSS的一头会是可移动支座，注意其节点的构造形式。锚栓也通常是高强锚栓其伸出长度也有特殊要求。
5.Truss腹杆。通常在TRUSS的两头腹杆比较粗，中间比较细。注意不要用错规格。
6.上弦水平斜撑。其定位及节点是弧形Truss中最难搞的部分，尤其是当屋面不是正规柱面或球面时。在调整构件的局部坐标时，StuCAD中有个align命令在我做过的工程中帮了我很大的忙。
7.Truss上弦在水平斜撑节点处常有8到12根杆件交于一个节点。与结构师讨论时，注意尽量简化连接方式。建模时注意是否有按装的问题。
8.Truss下弦有维修便道时注意其与便道的连接方式，注意其是否跟腹杆冲突。
9.方管焊接类Truss应注意其接点处的焊接方式。与结构师讨论Workingpoint最大可允许偏移值，以便焊接。

Ⅳ 电渣焊适用于什么焊接

常见的电渣焊是用于箱型梁中间隔板的焊接，熔嘴电渣焊。

在开始焊接时，内使焊丝与起焊槽短路起弧容，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

(4)电渣焊方管扩展阅读：

电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池，电流场呈锥形，是电渣焊的主要产热区。锥形电流场的作用是造成渣池的对流，把热量带到渣池底部两侧，使母材形成凹形熔化区。电渣焊渣池温度可达1600~2000℃。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

Ⅳ 电渣焊是什么焊接方法

电渣焊是一种以电流通过液体熔渣，所产生的电阻热作热源进行焊接的方法。它的种类有：丝极电渣焊、极板电渣焊、熔嘴电渣焊、接解电渣焊、带极电渣焊、管板电渣焊等。

大概的过程是这样的：焊前将焊件垂直放置，在两焊件预留一定的间隙（约20~40mm），在焊件下端装好引弧板（起弧槽），上端装好引出板，同时在两侧装好强迫成形装置（主要是通水的成形滑块和防变形的∪型铁等）。

其焊接过程分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。

(5)电渣焊方管扩展阅读：

电渣焊对焊接电源的基本要求如下。

1、保持稳定的电渣过程

焊接过程中，不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程，否则将破坏正常的焊接工艺参数，电渣电源应选平特性电源（其空载电压低和感抗小）。

2、维持焊接电流电压稳定不变

电渣焊时，焊丝等速送进，渣池中的电流-电压特性为上升曲线，因此当网络电压发生变化送丝速度变化时，具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小，自身调节作用强。

3、电渣焊要求有足够的功率，空载电压较低，还具有平特性的焊接电源

通常电渣焊均采用交流电源，其型号有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊变压器），若没有平特性的焊接电源，也可暂用有下特性的弧焊电源代替。

Ⅵ 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

(6)电渣焊方管扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

Ⅶ 电渣焊的概念是什么

电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。

Ⅷ 电渣焊有哪些特点

与一般电弧焊相比,电渣焊具有以下特点
1)可以一次焊接很厚的工件,且工件不需开坡口,只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。对焊接接头的准备和装配要求低,生产率高
2)电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接。由于金属熔池上 ;面始终存在着一定体积的高温渣池,使熔池中的气体和杂质较易析出,故焊缝一般不易产生气孔和夹渣等缺陷
3)电渣焊热源的热量集中程度小,渣池对工件有较好的预热作 用,出现淬硬组织和冷裂纹的倾向小。
4)调整焊接电流或焊接电压,可在较大范围内调节金属熔池的 熔宽和熔深。一方面可以调节焊缝的成形系数,防止焊缝中产生热裂 纹;另一方面还可以调节母材和填充金属在焊缝中的比例,从而控制 焊缝的化学成分和力学性能,降低焊缝金属中的有害杂质
5)电渣焊焊缝及近缝区冷却速度缓慢,焊接碳当量高的钢材不易出现淬硬组织和裂纹,故焊接低合金高强钢和中碳钢时通常不需要预热。
6)由于加热及冷却速度缓慢,高温(1000℃)停留时间较长,焊逢及热影响区品粒易长大并产生魏氏组织,焊接接头冲击韧度较低般焊后应进行正火和回火热处理,以细化晶粒,提高冲击韧度。

Ⅸ 什么是“电渣焊”包括哪些种类

1、电渣焊是一种高效熔化焊方法，利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热为热源，将被焊的工件和填充金属熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，在渣池下部形成金属熔池。填充金属的不断送入和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块的冷却下逐渐凝固形成焊缝。

2、分类如图：