『壹』 想用3x4的铁方管焊个框架,再上细木工板做个柜子。方管和板材怎样连接固定具体些,钻孔尺寸及所用固钉
很好办的。
焊好框架后裁好细木工板就可以用燕尾丝直接把板固定在方管上了。
燕尾丝是这样的:
哦上燕尾丝要用手电钻和十字批头哦。
『贰』 怎么在方管里焊上一个厚铁板
先将要焊接地方做个记号然后将记号里面用小铁板焊接个靠山,然后把攻丝后的5MM厚铁板放进去这样就很好焊接了,而且尺寸精度和焊接强度多可以保证。
『叁』 将两根方管焊成直角或者接在一起,接好后管壁外面没有焊瘤什么的,该用哪种焊接方式好
看多厚的管壁
薄壁管用氩弧焊
厚些的用二保焊
但都有波纹状焊道 要做到美观则需要打磨,乃至抛光处理.
『肆』 两个方管套在一起来焊接怎么做到的
按照水平固定管的焊接工艺操作即可,主要是保证焊接熔池呈水平状态。
『伍』 薄方管如何焊接
薄方管的话用氩弧焊很容易穿,建议使用超激光冷焊机,可以精确控制能量,不会过渡焊接,不变形不变色
『陆』 方管焊接堵口
焊接方管首先清理干净焊口的油,漆,水,锈等,然后 根据壁厚开坡口,厚的就开版大一些权,薄的就开小一些(角磨机), 然后就是对品的缝隙,一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍,如果 你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。
『柒』 方管钢架电焊应该焊接几个面
1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于专4mm。
2、对接两端应设属置尺寸合适的引弧和熄弧板,有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。
3、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出,导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电阻。
4、方管焊接要求规定:
根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢,主要按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。
根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
『捌』 方管钢架电焊应该焊接几个面
『玖』 方管钢架电焊应该焊接几个面
1、
放竖向方管龙骨间距线→钢架龙骨防腐处理二遍→安装固定
预埋钢板→安装焊接竖向方管龙骨→放角钢位置线→角钢钻眼→安装焊接横向角钢龙骨→龙骨焊接,防腐处理→隐蔽验收→挂石材
2、
放出水平和垂直基准线,按图纸尺寸放出竖向龙骨间距线。
3、
龙骨在安装前,必须进行防腐处理,用铁刷和砂布或除锈打磨机进行除锈处理,打磨完后清理干净锈渣,均匀涂刷二遍防腐漆。
4、
把安装固定的预埋钢板放出中心线,对正在已放好的竖向龙骨的垂线为基准安装中线预埋钢板,必须按图纸要求固定钢板,固定药牢固,不允许有松动。
5、
焊接前,首先把竖向龙骨调直,调正,点焊固定后,再进行满焊,竖向方钢管与预埋钢板四周满焊,焊缝高度、宽度6mm,角钢与方钢管竖龙骨两侧满焊,焊缝高度、宽度6mm,要求焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹缝、电弧擦伤等缺陷。焊接完毕,焊缝感官达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道与基本金属件过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清理干净。
6、安装的竖向龙骨通不到顶或梁时,若为空心砖墙体,应采取在墙体两侧安装钢板,穿通螺栓固定,然后在所固定的钢板焊接两块l40×4长180mm的角钢,贯穿螺栓采用螺纹ф12丝杆,固定方法见图“空心砖墙做法”。
7、石膏板墙竖向龙骨通不到顶或梁时采用的固定方法见图“轻钢龙骨墙做法”。
8、根据图纸要求,局部超高部位(7.3m),在竖向龙骨内侧增加□50×50×5mm方钢管加固,□50×50×5mm方钢管与□100×50×5mm方钢管之间采用80/80间断焊接固定。
9、竖向龙骨焊接完后,在竖向龙骨上放出横向龙骨角钢的位置线。再按竖向龙骨之间的尺寸焊接要求预留缝隙下l40×40×4mm角钢横龙骨长短料。
10、
安装的角钢应在安装前钻孔,不允许使用电气焊割孔,钻孔直径为ф12mm。
11、
安装焊接横向龙骨一定要水平,两侧焊接要饱满。
12、
横竖向龙骨焊接完毕后,除去焊渣,做防锈处理。所有的钢架施工焊接处必须刷红丹防锈漆,锌防锈漆各一道。
13、
钢架整体焊接完工后组织有关人员进行自检、互检、专检。
再交于甲方隐蔽验收,验收合格后进行下一道工序施工。
14、
干挂理石所有的干挂件采用白钢梯形或双弯挂件,规格一般为4×40×70mm~4×40×80mm长,螺栓采用白钢m12×120
规格。