焊缝裂开是什么原因

❶ 焊缝开裂，如何分析是生产时什么原因造成的啊

焊接后，焊接热影响区的抗腐蚀性能降低60%，不锈钢甚至达到70%，在此情况下如果专容器内介属质有腐蚀性，尤其是碱性介质会导致金属发生脆性变化，随着温差的热胀冷缩，焊缝两边会出现细小脆裂纹。如果裂纹是与焊缝平行的大裂纹那就要考虑是否是材质问题或焊接工艺问题了。

08年，我采用进口的柔性陶瓷材料修复了一台罐体裂纹及穿孔，已使用两年效果较好。该材料粘着力强，固化后类似铸铁硬度，但却有30%延展率，能抵消罐体的涨缩，而且不用停车，带压外部修复的。

❷ 焊缝开裂原因

这样的事情有两种可能，一个是在焊接的时候有夹杂，另一种情况就是电流没调试好，最后大致未焊透的结果。从图中看未焊透的原因要大一些。

❸ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

(3)焊缝裂开是什么原因扩展阅读：

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

❹ 焊缝疲劳开裂

那只能切去，再重新焊了。如果直接在开裂处直接焊，很不牢固，就你说的这个焊点很吃力，你不重新焊接，还是有可能出现疲劳开裂，而且也会很快。

❺ 钎焊完后焊缝出现开裂现象是什么原因产生的

1、由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。
2、同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。
3、钎料凝固时，零件相互错动。
4、钎料结晶温度间隔过大。
5、钎缝脆性过大。

❻ 对于焊缝裂纹,原则上要怎么做并作怎么处理

原则上方法：

①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。

②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。

③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。

④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。

⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。

处理：收缩裂纹一般在收弧的时候产生，所以在收弧的时候有收弧动作（多点焊几次，填满弧坑）就可以避免。

(6)焊缝裂开是什么原因扩展阅读：

焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

❼ 埋弧焊角焊缝从中间开裂是什么原因啊

1、原因可能是焊丝材质和焊剂型号或者是焊接时应力集中，产生的回冷裂纹。
2、选择答埋弧焊规范的基本原则，是在保证焊缝成形良好，内在质量和接头性能满足要求的前提下，尽可能提高生产率。切不能单纯追求生产率而盲目选用粗焊丝和大焊接电流，必须考虑各种规范之间的配合和每种规范的合理范围。

❽ 304不锈钢封头焊缝开裂是什么原因

1、焊接参数过大抄，导致焊缝金属和袭热影响区敏化物析出，致使焊接接头脆性倾向明显；
2、从外观可以进行简单判断，焊接参数过大，包括焊接速度很慢，焊缝金属呈深黑色或深蓝紫色，不锈钢焊缝颜色越深，冲击韧性越低，最低到10J左右，韧性很低的焊缝在任何加工应力下都容易出现裂纹。所以，焊接速度要快，颜色要银白色或金黄色，这样的冲击值可以达到100J以上；
3、焊缝颜色变深，也导致焊接应力变大；
4、不锈钢小封头一般采用冷压，而不锈钢变形量越大，加工硬化倾向就越明显，封头的R部分是双曲面，变形量很大，也就是冷压弯曲应力+焊接应力+焊缝脆性，所以，焊缝开裂在所难免！

❾ 焊接后焊件出现裂纹是什么原因

这个原因太多了，可以做好几个课题。
一般有冷裂纹，热裂纹，和延迟版裂纹
普通结构钢，权碳钢，一般是冷裂纹，结构原因，坡口设计太窄等都可能；
热裂纹一般不锈钢比较多，原因是低熔点共晶的存在，就是坡口没清理干净；
延迟裂纹在耐热钢中很常见，也很难处理，关键要做好焊前预热，控制层间温度，焊后保温缓冷；
这个是我干焊接10年的总结，细节上具体情况就需要具体分析了。

❿ 焊接件受什么因素影响会导致它开裂

在焊来接过程中焊缝没有开裂，在源使用中开裂的原因很多
1、焊接应力没有去除（如没有进行回火或消氢处理），
2、有一种焊接裂纹叫氢致裂纹（它的开裂时间可以在焊后开裂也可能焊后几个小时或更长时间）
3、这是由于焊缝中的氢白点或氢气孔引起的。