A. 6082铝合金焊缝制作金相用什么腐蚀剂好
铝合金通用的腐蚀剂是0.5%的HF或者Keller试剂。10%的NaOH也可以。
B. 低碳钢焊缝看金相组织用什么腐蚀液，腐蚀多久
取高倍试块，台式显微镜观测时，用3-5%硝酸酒精溶液腐蚀，0.5-1分钟。
现场低倍观测（钻孔试验），用10%过硫酸铵水溶液腐蚀，1分钟。
C. 钴基硬质合金和中低碳钢的MIG、TIG焊的金相观察应该用什么腐蚀液
钴基合金，是一种复能耐各种类型磨制损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明）。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。
D. 常用的金相试片腐蚀液有哪几种
常用的金相试片腐蚀液有哪几种
金相试片在经抛光后,需要经过适当腐蚀,才能用来进行显专微镜观属测,否则金属组织的金相结构会不清晰而妨碍观察.常用的金相腐蚀液有如下几种.(1)对于钢上的镍或铬镀层对钢的浸蚀剂硝酸(相对密度l．42)5％(体积)乙醇(95％)
E. 常用的金相试片腐蚀液有哪几种
金相试片在经抛光后，需要经过适当腐蚀，才能用来进行显微镜观测，否则金属组版织的金相结权构会不清晰而妨碍观察。常用的金相腐蚀液有如下几种。
(1)对于钢上的镍或铬镀层
对钢的浸蚀剂硝酸(相对密度l．42)5％(体积)乙醇(95％)95％(体积)
(2)对于铜和铜合金上的镍，包括钢、锌及锌基合金上的铜底层
对铜的浸蚀剂氨水(相对密度0．90)1％(体积)
双氧水(3％)1％(体积)
(3)对于钢上的锌或镉镀层，或者锌基合金上直接镀镍层
锌或镉的浸蚀剂铬酐200g／L
对于浸蚀完成的试片，要充分清洗干净，干燥、冷却后，再以带有标尺的测微目镜的显微镜检验。
F. 金属焊接的剖面，打磨之后，观察金相，应该用什么腐蚀液
小弟是搞焊接控制的，属于自动化控制的。以前从来没有接触过化学，金属方面。
但是焊接出专来的产品属，根据研究要求要看得出金相，就是两片铁片，经过电阻焊接之后，中间部分熔化结合在一起，然后用切割刀横向切开，观察中间的熔化的部分和没有熔化的部分有什么样的差别。据说是应该在打磨之后，加一定量的腐蚀液一定时间之后，放在显微镜下观察，但是我对这个完全不懂。请教诸位一下，这种情况下，应该加何种腐蚀液，时间为多少呢？材料为普通的铁片，谢谢！
以前问过这个问题，承蒙各位网友帮助，知道有这个答案：
你要是看金相需要做金相式样，要先磨，在抛光之后用4%的硝酸酒精擦拭4-5下，再用清水清洗，然后酒精冲洗之后用热吹风吹干就行了。
打磨，砂纸，抛光，水洗，酒精，4%硝酸酒精腐蚀，酒精，水洗，吹干
可能问的问题很幼稚很弱智，但是很无奈，完全的门外汉，上次学的化学还是高三的化学。
但是今天去问相关的人，才知道，里面很复杂，具体要求：
2.金属腐蚀的具体时间。
3.上述流程的操作工具等等。
G. 金属焊接的剖面，打磨之后，观察金相，应该用什么腐蚀液
我见过别人用过稀硫酸酸蚀检验焊缝金属金相组织！
H. 0Cr13与Q235通过J102焊条焊接，做金相观察实验，用什么腐蚀剂比较好
一般低碳钢及合金钢最常用的腐蚀剂是（1-5）%的硝酸酒精，即酒精100ml，加入硝酸1-5ml。常用4%的硝酸酒精。若是微观金相观察试件需仔细抛光后才能侵蚀。
I. 铝钢焊接接头看金相用什么腐蚀剂
最好是分开腐蚀
可以先腐蚀钢观察钢的组织,后腐蚀铝合金观察铝的组织。
铝及铝合金制样技术
一、低倍检验
截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀.
常用浸蚀剂：
1）15%NaOH水溶液 显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度,显示铸造铝合金的针孔等缺陷.
2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl 显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度.
3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O 显示退火态的硬铝晶粒度.
试样经上述试剂浸蚀后,在30%HNO3水溶液中进行“中和”,去除表面氧化膜.
试样制备过程为：去油→浸蚀→冲洗→中和→冲洗→吹干
二、高倍检验
1.试样制备
在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平,锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平,不能用力过大,以免形成较深的形变层,粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上,以免留下很深的划痕.由于铝合金质软,砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落,最好在砂纸上洒些汽油,其到润滑作用.
2.试样抛光
抛光盘的转速以400~500/分为宜.
粗抛：粗海军呢、帆布,氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏,施加压力大些.
精抛：细海军呢、丝绒,氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏,时间约10分钟.试样最好放在抛光盘的近中心部位,作往返移动,不要旋转,精抛到样品表面极光亮,无磨痕时即可进行腐蚀、观察.
三、铝合金中相的鉴别
铝合金中相的侵蚀试剂较多,一般都可以通用,笔者在近30年的金相检验中积累了一定的经验,效果较好,现介绍给大家.
1）Al3Fe ：20%HSO4水溶液,呈黑褐色
2）α（Al12Fe3Si）：20%HSO4水溶液,颜色发暗
3）β（Al9Fe2Si2）：20%HSO4水溶液,呈黑色
4）β（Mg2Al3）：10%H3PO4水溶液,边界更为清晰
5）Al6（FeMn）：10%NaOH水溶液,表面粗糙,颜色略变
6）Mg2Si：混合酸、25%HNO3水溶液、0.5%HF水溶液,均能强烈至被溶解掉
7）Mn3SiAl12 ：10%NaOH水溶液呈暗灰色,相轮廓更为清晰
8）θ（CuAl2） ：10%H3PO4水溶液,不变色
9）S（CuMgAl2）：10%H3PO4水溶液,暗棕色
10）Cu2FeAl7 ：混合酸,呈褐色
11）W（Cu4Mg5Si4Alx）：25%HNO3水溶液,呈深褐色
12）Al6（FeMnSi）：25%HNO3水溶液,不侵蚀
13）T（AlZnMgCu）和S（CuMgAl2）：混合酸暗灰色,T相比S相受侵蚀程度弱
14）AlFeMnSi和Al6（FeMn）：20%H2SO4水溶液,呈黑褐色
15）FeNiAl9 ：混合酸及0.5%HF水溶液,呈棕色
16）AlCuNi：25%HNO3水溶液,强烈
17）T（CuMn2Al12）：混合酸呈青色,在变形铝合金中特有的
18）Cu2FeAl7：各种试剂都不敏感
J. 金属焊接的剖面，打磨之后，观察金相，应该用什么腐蚀液
小弟是搞焊接控制的，属于自动化控制的。以前从来没有接触过化学，金属方面。
但是回焊接出来的答产品，根据研究要求要看得出金相，就是两片铁片，经过电阻焊接之后，中间部分熔化结合在一起，然后用切割刀横向切开，观察中间的熔化的部分和没有熔化的部分有什么样的差别。据说是应该在打磨之后，加一定量的腐蚀液一定时间之后，放在显微镜下观察，但是我对这个完全不懂。请教诸位一下，这种情况下，应该加何种腐蚀液，时间为多少呢?材料为普通的铁片，谢谢!
以前问过这个问题，承蒙各位网友帮助，知道有这个答案:
你要是看金相需要做金相式样，要先磨，在抛光之后用4%的硝酸酒精擦拭4-5下，再用清水清洗，然后酒精冲洗之后用热吹风吹干就行了。
打磨，砂纸，抛光，水洗，酒精，4%硝酸酒精腐蚀，酒精，水洗，吹干
可能问的问题很幼稚很弱智，但是很无奈，完全的门外汉，上次学的化学还是高三的化学。
但是今天去问相关的人，才知道，里面很复杂，具体要求:
2.金属腐蚀的具体时间。
3.上述流程的操作工具等等。