铸铁和碳钢哪个耐腐蚀

1. 球墨铸铁，铸铁，铸钢哪个抗腐蚀

微观存在形式不同：灰铸铁的石墨是以片状存在,球墨铸铁的石墨是以球状存在的。 性能差版异:（1）灰铸铁的强度和权塑性低(片状石墨割裂基体,引起应力集中),脆性大,消振性能好.不能通过热处理来提高强度。（2）球墨铸铁,应力集中小,强度高,可以和中碳钢蓖美,有一定的塑性和良好的韧性，可以通过热处理来提高强度。
用途差异：灰铸铁主要用于强度要求不高,主要承受压应力的各种箱体，底座等；球墨铸铁用于一些强韧性要求高、形状复杂(铸造性能比钢好,)的工件,比如内燃机曲轴\连杆等之类的零件.
强度差异：球墨铸铁的抗拉强度是60k，球墨铸铁的屈服强度是40k。铸铁抗拉强度31k（max)。无屈服强度并断裂，而铸钢的屈服强度:36k，。球墨铸铁的强度比远远优于铸铁。

2. 铁与钢那个更易被腐蚀

这里的铁如果是指生铁，那就更易被腐蚀。因为生铁的含碳量大于钢，更容易形成原电池，加速铁的腐蚀。

3. 冲压碳钢材质和铸铁材质耐腐蚀程度哪个好一点

铸铁材质耐腐蚀性能好，优于碳钢材质。

4. 暖气片装铸铁或者碳钢，哪个性能更好

暖气片是钢的好还是铜铝的好？暖气片什么材质的好？要想清楚这两个问题的答案，我们首先需要了解两种材质暖气片的优缺点，一起看看吧！

5.低碳钢

低碳钢暖气片价格实惠，外观看起来优雅大方，而且还具有很好的保温性能。但是在使用过程中内部的金属材质很容易被氧化，会影响暖气片的正常使用。

6.铜制暖气片

这种材质的暖气片可广泛应用于各类采暖系统，具有很好的散热效果。但是由于其制作材质的稀有性，相比于其他材质暖气片，它的价格会更高一些，所以在选购家用暖气片的时候，一般都不选择购买这种材质的暖气片。

5. 铸铁与钢相比有哪些主要优点

铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性差;
铸铁是炼钢的原料回,钢系由生铁再炼而行，答有较高的机械强度和韧性，还具有耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能;
铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。铸铁的熔点低，约为一二00℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用;
补充一下常见钢材的使用范围：钨钢、锰钢硬度很大，可制金属加工工具、拖拉机履带和车轴等；锰硅钢韧性特别强，可以制造弹簧片、弹簧圈；钼钢能抗高温，可以制造飞机的曲轴、特别硬的工具等；钨铬钢的硬度大，韧性很强，可以做机床刀具和模具；镍铬钢抗蚀性强，不易氧化，也叫不锈钢，可以制造化工生产上用的耐酸塔以及医疗器械、日常用具等

6. 铸铁和铁板哪个耐磨

合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达20～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，硬度为HRC58～65，碳化铬的硬度为HV1400～1800，与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
(1)、与普碳钢：20～25：1
(2)、与高锰钢：5～10：1
(3)、与铸态高铬铸铁：1.5～2.5：1
（4）、与工具钢：5～10：1
1、良好的耐冲击性：
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金、不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性，可以承受物料输送系统中高落差的等冲击和磨损。
2、较好的耐热性：
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒、钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：
(1)普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；
(2)低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
3、较好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合，可以做到防止粘煤。
4、较高的价格性能比
耐磨复合钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高10倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的3～5倍。
5、品种规格齐全
耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm，复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨钢板可提供3000×1500mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和耐高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要另行说明。

6、方便的加工性能
耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和成孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

7、功能及特点：
可焊接、耐高温、抗腐蚀、耐磨性好。

7. 为什么铸铁耐腐蚀比钢材好

为什么铸铁耐腐蚀比钢材好?
答：
铸铁腐蚀机理铸铁的腐蚀通常为化学的或电化学的, 其腐蚀状态可能是均匀的、局部的、应力的和晶界间的。工程上要求腐蚀应是均匀的, 因为局部的、应力的及晶界间的腐蚀是危险的破坏形式。
铸铁的腐蚀既与其化学成分、金相组织、零件的表面特性等因素有关, 还与浸蚀性介质的成分、活泼性及温度等因素有关。铸铁在大气中的腐蚀速度很慢, 随着时间的延长, 铸件表面将形成一层防护膜, 使合金由活泼状态变为惰性状态, 显著地降低铸铁在大气中的腐蚀速度。在有明显晶界的合金铸铁中, 由于特种碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶体内含的合金元素减少, 沿着晶界极易发生微晶间腐蚀, 使铸铁产生孔洞或降低强度。 铸铁在大气、海水、酸、碱、盐和其他介质的作用下都会发生腐蚀。不同的使用条件，不同的腐蚀环境，腐蚀过程、机理不同，腐蚀形式也不相同。
铁碳合金的基本组成元素为铁和碳，基本组成相为铁素体、渗碳体及石墨。由于在铸铁中渗碳体（阴）的电极电位高于铁素体（阳），而石墨（阴）的电极电位又比渗碳体的高，与电解质溶液接触过程微电池，促进腐蚀。
铸铁在各种环境中的耐蚀性主要由其成分和微观组织结构决定。铸铁成分中各元素对其耐蚀性都有影响，碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素。
（1）碳（C）
碳量愈高，其组织中石墨和渗碳体的含量就愈高。阴极面积增大，析氢反应加速。 在非氧化性酸中的腐蚀速度随含碳量增加而加快。 在氧化性酸中，阴极组分石墨和渗碳体使合金易转变为钝态，腐蚀速度下降。在中性溶液中，阴极为氧的去极化作用，含碳量变化对腐蚀速度无重大影响。
（2）硅元素（Si）
铸铁中通常都含有1％～3％的硅。当硅含量达到4％左右时，可适当增加铸铁的耐蚀性。而当硅含量达到14％以上时，铸铁的耐蚀性将显著提高。不过硅含量的增加会使得铸铁的力学性能变得很差，当硅含量大于16％时，铸铁就会变得很脆、很难加工、因此，铸铁中硅含量一般控制在14％～16％内。
① 硅的加入，可在铸铁表面形成致密的SiO2保护膜，这层膜具有很高的电阻率和较高的化学稳定性，阻止腐蚀介质对铸铁的进一步腐蚀。
② 硅的加入还可以使铸铁组织中的基体金属即阳极区域产生钝化，提高电极电位，有效地提高铸铁的抗化学腐蚀和电化学腐蚀能力。
（3）锰（Mn）
锰和硅在通常含量范围内(Mn 0.5％～0.8％，Si
1％～2％)，并不影响铸铁的耐蚀性能。
（4）硫（S）
硫与铁、锰反应生成硫化物呈单独相析出，起阴极夹杂物的作用，加速腐蚀（特别在酸性溶液中）。
（5）磷（P）
磷（0.05% ～0.5％），并不能改变铸铁在中性介质和大气条件下的耐蚀性能，但在某些介质，如未浓缩的无机酸溶液中，磷含量提高，促进析氢反应，导致耐蚀性下降。
总的来讲，上述各元素在通常含量范围内对铸铁耐蚀性的影响并不明显。为了改善铸铁耐蚀性，通常向铸铁中加人Ni、Cr、Si、Cu和Al等合金元素；Ti（钛）、V（钒）等元素偶尔也作为合金元素加入。这些元索单独或联合加入对改善铸铁的耐腐蚀性和耐热性有很大的作用。

在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。球墨铸铁与铸铁（灰铸铁）的比较：与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有绝对的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且最终出现断裂。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。(请参阅83页有关机械性能的全面比较)。球墨铸铁在耐腐蚀性方面与铸铁相同。本文有截止阀生产厂家提供，转载请注明出处。

8. 铸铁的耐腐蚀性为什么强于钢

钢内主要是铁,含有少量碳!在潮湿环境会发生原电池反应!即被腐蚀.铸铁也是主要为铁,还有少量碳,但是还有一些别的成分!

9. 铁是不是比钢铁更好抗腐蚀性

为什么铸铁耐腐蚀比钢材好?
答：
铸铁腐蚀机理铸铁的腐蚀通常为化学的或电化学的, 其腐蚀状态可能是均匀的、局部的、应力的和晶界间的。工程上要求腐蚀应是均匀的, 因为局部的、应力的及晶界间的腐蚀是危险的破坏形式。
铸铁的腐蚀既与其化学成分、金相组织、零件的表面特性等因素有关, 还与浸蚀性介质的成分、活泼性及温度等因素有关。铸铁在大气中的腐蚀速度很慢, 随着时间的延长, 铸件表面将形成一层防护膜, 使合金由活泼状态变为惰性状态, 显著地降低铸铁在大气中的腐蚀速度。在有明显晶界的合金铸铁中, 由于特种碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶体内含的合金元素减少, 沿着晶界极易发生微晶间腐蚀, 使铸铁产生孔洞或降低强度。 铸铁在大气、海水、酸、碱、盐和其他介质的作用下都会发生腐蚀。不同的使用条件，不同的腐蚀环境，腐蚀过程、机理不同，腐蚀形式也不相同。
铁碳合金的基本组成元素为铁和碳，基本组成相为铁素体、渗碳体及石墨。由于在铸铁中渗碳体（阴）的电极电位高于铁素体（阳），而石墨（阴）的电极电位又比渗碳体的高，与电解质溶液接触过程微电池，促进腐蚀。
铸铁在各种环境中的耐蚀性主要由其成分和微观组织结构决定。铸铁成分中各元素对其耐蚀性都有影响，碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素。
（1）碳（C）
碳量愈高，其组织中石墨和渗碳体的含量就愈高。阴极面积增大，析氢反应加速。 在非氧化性酸中的腐蚀速度随含碳量增加而加快。 在氧化性酸中，阴极组分石墨和渗碳体使合金易转变为钝态，腐蚀速度下降。在中性溶液中，阴极为氧的去极化作用，含碳量变化对腐蚀速度无重大影响。
（2）硅元素（Si）
铸铁中通常都含有1％～3％的硅。当硅含量达到4％左右时，可适当增加铸铁的耐蚀性。而当硅含量达到14％以上时，铸铁的耐蚀性将显著提高。不过硅含量的增加会使得铸铁的力学性能变得很差，当硅含量大于16％时，铸铁就会变得很脆、很难加工、因此，铸铁中硅含量一般控制在14％～16％内。
① 硅的加入，可在铸铁表面形成致密的SiO2保护膜，这层膜具有很高的电阻率和较高的化学稳定性，阻止腐蚀介质对铸铁的进一步腐蚀。
② 硅的加入还可以使铸铁组织中的基体金属即阳极区域产生钝化，提高电极电位，有效地提高铸铁的抗化学腐蚀和电化学腐蚀能力。
（3）锰（Mn）
锰和硅在通常含量范围内(Mn 0.5％～0.8％，Si
1％～2％)，并不影响铸铁的耐蚀性能。
（4）硫（S）
硫与铁、锰反应生成硫化物呈单独相析出，起阴极夹杂物的作用，加速腐蚀（特别在酸性溶液中）。
（5）磷（P）
磷（0.05% ～0.5％），并不能改变铸铁在中性介质和大气条件下的耐蚀性能，但在某些介质，如未浓缩的无机酸溶液中，磷含量提高，促进析氢反应，导致耐蚀性下降。
总的来讲，上述各元素在通常含量范围内对铸铁耐蚀性的影响并不明显。为了改善铸铁耐蚀性，通常向铸铁中加人Ni、Cr、Si、Cu和Al等合金元素；Ti（钛）、V（钒）等元素偶尔也作为合金元素加入。这些元索单独或联合加入对改善铸铁的耐腐蚀性和耐热性有很大的作用。

在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。球墨铸铁与铸铁（灰铸铁）的比较：与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有绝对的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且最终出现断裂。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。(请参阅83页有关机械性能的全面比较)。球墨铸铁在耐腐蚀性方面与铸铁相同。本文有截止阀生产厂家提供，转载请注明出处。
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10. 为什么铸铁比钢耐腐蚀

钢内主要是铁，含有少量碳！在潮湿环境会发生原电池反应！即被腐蚀。专
铸铁也是主要为铁，还属有少量碳，但是还有一些别的成分！（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）
以特殊比例加入可以得到特殊的性质！不是所有的铸铁都比钢抗腐蚀强，只有加入可以使其抗腐蚀的特殊成分比例才可以达到抗腐蚀的效果。具体关于其抗腐蚀内容BAIDU或GOOGLE以下应该找的到。