什么是焊缝的合格级别

① 焊缝质量一级合格时什么意思，焊缝质量分几个等级啊，哪个要求最高

焊缝质量一级合格时什么意思，焊缝质量分几个等级啊，哪个要求最高

② 超声波焊缝质量等级为二级,为什么判定合格级别为三级

超声波焊缝质量等级为二级,判定合格级别为“III级 ” （千万不能写成“三级”）

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③ 焊缝的等级分为哪几级如果检查一个焊缝是否合格坡口是什么

焊缝的质量级别有三级。



钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。

外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。

内部质量：主要采用无损检测的方法。

焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；

二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

焊缝探伤标准：

一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

④ 用GB11345-1989进行钢结构超声探伤,设计要求为二级焊缝,探伤结果评定等级为Ⅳ级,算不算合格

一级焊缝评定等级为2级，二级焊缝评定等级为3级，是可以的，但你说的是四级，那就只能请专业的探伤人员给你解答了，我是做钢结构工艺的，我们一般是一级焊缝2级评定，二级焊缝3级评定

⑤ 射线检测应当按JB/T 4730的规定执行，其质量要求和合格级别在什么位置

5.1.4.2 Ⅱ级和III级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
5.1.4.3 焊接接头中缺陷超过III级者为Ⅳ级。
5.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。 5.1.5 圆形缺陷的分级评定
5.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表8。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
5.1.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表9的规定换算为点数，按表10的规定评判焊接接头的质量级别。 表8 缺陷评定区 mm 母材公称厚度 T ≤ 25 ＞25～100 ＞100 评定区尺寸 10×10 10×20 10×30 表9 缺陷点数换算表 缺陷长径,mm ≤1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 ＞8 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 表10 各级允许的圆形缺陷最多点数 评定区 （mm×mm） 10×10 10×20 10×30 母材公称厚度 T,mm ≤ 10 ＞10～15 ＞15～25 ＞25～50 ＞50～100 ＞100 Ⅰ级 1 2 3 4 5 6 Ⅱ级 3 6 9 12 15 18 Ⅲ级 6 12 18 24 30 36 Ⅳ级 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。
5.1.5.3 由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点～2点。
5.1.5.4 对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为Ⅳ级。
5.1.5.5 当缺陷的尺寸小于表11的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的焊接接头和母材公称厚度T ≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时焊接接头质量等级应降低一级。 表11 不计点数的缺陷尺寸 mm 母材公称厚度 T 缺陷长径 T ≤ 25 ≤0.5 25 ＜T ≤ 50 ≤0.7 T ＞50 ≤1.4％·T
5.1.6 条形缺陷的分级评定 条形缺陷按表12的规定进行分级评定。
5.1.7 综合评级
5.1.7.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。
5.1.7.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别
5.1.4.2 Ⅱ级和III级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
5.1.4.3 焊接接头中缺陷超过III级者为Ⅳ级。
5.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。
5.1.5 圆形缺陷的分级评定
5.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表8。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
5.1.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表9的规定换算为点数，按表10的规定评判焊接接头的质量级别。 表8 缺陷评定区 mm 母材公称厚度 T ≤ 25 ＞25～100 ＞100 评定区尺寸 10×10 10×20 10×30 表9 缺陷点数换算表 缺陷长径,mm ≤1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 ＞8 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 表10 各级允许的圆形缺陷最多点数 评定区 （mm×mm） 10×10 10×20 10×30 母材公称厚度 T,mm ≤ 10 ＞10～15 ＞15～25 ＞25～50 ＞50～100 ＞100 Ⅰ级 1 2 3 4 5 6 Ⅱ级 3 6 9 12 15 18 Ⅲ级 6 12 18 24 30 36 Ⅳ级 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。 5.1.5.3 由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点～2点。
5.1.5.4 对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为Ⅳ级。
5.1.5.5 当缺陷的尺寸小于表11的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的焊接接头和母材公称厚度T ≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时焊接接头质量等级应降低一级。 表11 不计点数的缺陷尺寸 mm 母材公称厚度 T 缺陷长径 T ≤ 25 ≤0.5 25 ＜T ≤ 50 ≤0.7 T ＞50 ≤1.4％·T 5.1.6 条形缺陷的分级评定 条形缺陷按表12的规定进行分级评定。
5.1.7 综合评级
5.1.7.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。
5.1.7.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别

⑥ 焊缝无损检测的检验等级谁知道

焊缝的无损检测包括外观和内部两种，一般情况下，外观无损检测（目视检测）在设内计文件中都有规定，一容般的钢结构焊缝分为I类焊缝、II类焊缝和III类焊缝，具体要求请查询相关设计文件。内部无损检测分为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）及声发射检测等多种，检验等级根据制造方设计文件、投标文件、国家法律法规等分为I、II、III、IV四个等级。同时注意局部检测和100%检测的检测比例问题，检测比例不用，一般要求的检测合格等级就不同。以上个人意见，仅供参考。

⑦ 100%射线检测的焊缝级别都必须是II级吗

非也：抄
对于容器如果总体袭检测要求为20%，III及合格，但是板材料卷制的接管会100%RT，但是合格级别还是要参照设备的来。

总的来说，这个是和焊缝系数有关系的，如果设备上焊缝有0。85，有1。0的话，那1.0的应该是100% RT， II级，其他则可以是20%， III级。

⑧ 关于凸型封头拼接焊缝射线检测合格级别

容器焊接系数0.85，说明进行局部无损检测，合格级别最小Ⅲ合格，GB150和GB25198都有规定，先拼板后成形的凸型封头应进行百分百射线探伤。因为封头的探伤比例是在局部无损检测的基础上加的，故应该是三级合格。

⑨ 焊缝质量一级,二级,三级是啥意思

焊缝的质量分为外观质量和内在质量,外观质量分为一级、二级和三级；

主要是钢结构的焊接有相关标准,明确规定了各级焊缝允许存在的缺陷种类、数量；

高标准的焊缝（如锅炉、压力容器的焊缝）同样分为三级合格标准,超过三级者为四级,为不合格焊缝.根据焊缝所承载的载荷、焊缝的服役状况不同,设计部门会对焊缝提出不同的等级要求。

JB/T4730.2-2005标准中规定了焊缝内在质量评定标准,Ⅰ级焊缝不允许存在裂纹、未融合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级和三级焊缝内不允许存在裂、未融合；超过Ⅲ级者为Ⅳ级焊缝,为不合格。

(9)什么是焊缝的合格级别扩展阅读

焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，
1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或r形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级;

2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3.重级工作制和起重量Q>50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架_上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式-般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

4.不要求焊透的'I’形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:

1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级;

2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定:

1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，-级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;

2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定;3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

⑩ 管道探伤合格等级和检验等级是不是一回事

不是一回事。
一个是要求探伤取样点的个数，一个是要求探伤后合格点的个数。GB50235-2010《化工金属管道管道工程施工及验收规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》及GBT12605-1990《环接焊缝射线探伤标准》里有详细的描述。