⑴ 45碳素钢调质料铣键槽用什么铣刀比较好
切刀
⑵ 请问中碳钢用直径8MM两刃铣刀 加工深6MM槽 铣刀转速S和进给F 吃刀量个应该是多少现在总是断刀
铣刀转速30--50m/min,和进给量0.035--0.05
⑶ 有没有加工中心钨钢铣刀加工碳钢的切削参数
标准长度硬质合金立铣刀，主轴刚性较好。
工件硬度低于HB280，夹持紧固、版刚性好，无震动。有外冷却条权件。
满刀、切深小于0.5倍刀具直径。
建议：线速度60米/分钟，
带涂层刀具线速度80米~100米/分钟。
进给量0.03~0.05毫米/刃，
精加工0.01~0.03毫米/刃。
可参考刀具制造厂家推荐的参数。
切削时要根据实际情况调整各参数。
⑷ 加工中心铣削不锈钢碳钢件时选用什么材质的铣刀啊白钢刀合金刀或是什么样的立铣刀啊
不锈钢的特性是粘，切削时容易形成积削瘤。加工时散热差容易产生加工硬化，导致刀具崩刃。一般建议选用大前角，锋利型涂层硬质合金铣刀，采用油冷的效果好一点。
⑸ 为什么不宜用碳素工具钢制造铣刀,钻花等复杂刀具为什么目前常采用高速钢制造这
高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且版很锋利。它是一种成分复杂权的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
硬质合金用的也很广的，高硬度，耐高热，切削速度是高速钢的5倍之上，也有缺点，韧性低，抗冲击性差，价格高。
加工要求不同，选 刀也不同的。
⑹ 硬质合金棒要求性能耐磨性好，不容易碎，一般用做铣刀用的材料，请问具体是什么型号的呀！！
工具您的提问 我认为您选用的硬质合金应该是钨钴合金（既碳化钨和钴烧结成型的硬质合金）
国标我们称之为YG类硬质合金合金 Y代表硬质合金G代表钴基含量
如 YG3（钴含量为3%） YG6 YG6 YG11 YG15 YG20（钴含量为20%）等
在常温下 硬质合金硬度高的相对耐磨性能优良 硬质合金的硬度主要取决于四点
N0.1硬质合金的钨钴含量的配比 钴含量高（既钨含量低）的硬质合金抗冲击性能好
反之 钴含量 底（既钨含量高）硬质合金耐磨性能好
N0.2硬质合金中碳化钨的颗粒度 在纳米以上（只是理论能达到纳米 现在世界上还没有纳米级的硬质合金 至少市场上没有）颗粒越细硬度越高（但是冲击性能差） 颗粒粗耐磨性差（但是冲击性能好）通常我们将碳化钨颗粒度分为 大约3μm的为粗颗粒 1μm-3μm的为中颗粒 1μm-0.8μm为细颗粒 0.8μm-0.5μm为细颗粒 0.5以下称之为及细颗粒 国标细颗粒我们用X表示（具体是什么细颗粒 是细 超细 及细没有明确标明 只能参照每个厂的厂标 而现在很多厂都标称及细颗粒 但是不可信 工艺上不是那么容易实现的 细颗粒牌号如YG6X YG8X YG3X等（厂标比较混乱 我无法一一列举）
N0.3硬质合金中稀土元素的添加和配比 在硬质合金中添加其他微量稀土元素能显著的提高某些力学性能 如硬度 具体原理不在这一一详细解释 通常要增加硬度我们添加碳化钽（其实主要是起颗粒胀大抑制剂的左右）从而提高硬度增加耐磨性能 还有其他许多稀土 各个厂家都有自己的配比（好比祖传秘方）基本不公开 如在高温下的红硬性（高温下硬质合金会发生软化，而添加某些稀土可以显著增加红硬性性，既提供高温下的硬度提高耐磨 ）如产品是在常温下比耐磨性能则无需考虑
备注 任何一种稀土的添加可能会带来某些物理性能的提高 但是同时也是牺牲其他一些物理性能换来的（知识这些牺牲的物理性能我们可能不看中或者用不到） 个人观点（我从事硬质合金生产与产品制造有20年了）如有不对请指正
N0.4制造工艺 这个原因太大了 烧结工艺 压制工艺 球磨工艺 以及参胶工艺都对硬质合金的品质以及物理性能有影响 每个厂商都有适合知己配方的生产工艺
希望我的回答能帮到您 谢谢 不妥之处还请指正
⑺ 加工中心用直径40的铣刀加工碳钢进给多少
40刀杆，下刀0.5左右，线速度150米，进给每齿0.6左右，应该没问题。具体转速进给自己算算看，切上去前先降低倍率观察一下
⑻ 硬质合金铣刀铣削一般中碳钢或灰口铸铁时铣削速度是多少
没个明确的规定，不是所有的硬质合金刀都行，要涂层的那种才好用（有铝用专合金刀）。
1.主轴大还是小（属刚性好否？）
2.刀具直径的大小（大与小的进给完全不同）
3.加工余量（是走满刀还是？）
以一把Φ10的四刃铣刀刃长25、装刀长30、加工一个槽，用螺旋或斜插下刀。
每层走0.3，S2500 下刀F200 进给F1000.
加工一个外形，每层开粗可下1.0MM，S2500 F1111 都可行的。前提是主轴刚性好，
如果主轴刚性不好，转速、进给会不一样的。具体可在加工时听声音。
还有小刀要高转速、小的切削量，快点的进给。
假如有几年的操作经验你就能体会了。
⑼ 数控铣碳素钢用多少度的钨钢铣刀
铣碳钢的话HRC55度一下应该就可以了。可以试下三睿刀具的H450,H550系列刀具
⑽ 高速钢铣刀加工碳钢零件可达到表面粗糙度为多少
从理论上讲，切削零件的表面粗糙度跟刀具的转速和走刀有关
转速越快表面粗糙版度越低，走刀越慢表面权粗糙度也相应越低，
但是高速钢铣刀由于受到转速的限制，转速很高会把刀具烧刀
我以20MM的高速钢铣刀为例：
它的转速要控制在1000转左右
因此只能从走刀量上面下点功夫
一般正常情况下能达到1.6左右
当然若是在加工过程中加切削液效果会更佳。