热镀锌合金上锌高怎么调

A. 怎么让热镀锌锌层加厚

热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于99%。 锌层厚度 是在生产线上， 直接决定的 ！

B. 连续热镀锌降低锌耗的方法

最直接的方法就是添加锌镍合金这种合金对减低锌层厚度有显著效果但是容易产生锌渣，还有就是工人在操作时要严格按照工艺流程，工件要充分烘干，快下慢起。基本上就可以了！希望我们多多交流！QQ：615794023

C. 热镀锌钢管上锌量300克怎么控制

钢管热镀锌，需要控制上锌量达到300克/平米，达到这个目的，需要通过控制生产工艺进行调整，主要包括锌温与浸锌时间，需要根据钢管的化学成分制定工艺参数，有工艺工程师调整工艺参数，保证上锌量符合国家标准或用户要求。

D. 碱性镀锌液锌,高了怎样调整

稀释

就那麼简单

E. 热镀锌助镀剂怎样调制

将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内，H2O2（双氧水）和回NH4OH（氨水）自动加答入反应槽，提供空气充分搅拌, 加快反应速度，处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中，产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理，整个处理过程由PLC自动控制。

助镀液自动除铁设备的心脏在于反应槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 产生Fe(OH)3，在反应槽中，NH4Cl及ZnCl2会再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可满足助镀液浓度要求，无需再添加，若达不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

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注意事项：

1、热镀锌防爆剂由多种表面活性成分组成，具有极强的润湿和渗透能力，本品通过降低助镀液表面张力，改善助镀液对工件的浸润性，减少漏镀。

2、使多余的助镀液从工件表面快速分离，缩短干燥时间，避免爆锌。

3、助镀剂的温度一般大于60°C。

4、助镀剂氯化铵和氯化锌的配比:一般氯化铵和氯化锌的配比比值在1.2：1。

F. 怎样降低热镀锌的锌层厚度

一合理添加合金，二提高锌液温度，三降低浸镀时间。

G. 热镀锌上锌量高怎么去处理

可以用酸来反应掉，不过自己弄的话调的酸分量不对的会把板弄坏

H. 热镀锌怎么加入合金才能使锌液面流动性耗

多元合抄金-减少锌锅损耗-增加锌液流动性
优点：
1， 添加合金量少，效果好
2， 合金添加范围广，适合各种批镀，如护栏，立柱，各种规格形状的紧固件，结构件
3， 降低锌层厚度，降低锌耗
4， 锌液流动性好，减少毛刺，锌瘤，改善表面质量。
5， 锌层与钢基粘附性能更加好
6， 可采取低温镀锌，减少锌锅损耗及能源消耗。
7， 镀层表面光亮光洁，钝化后保持时间长。

多元系列热镀锌合金特别适用于批量热浸镀锌，如钢管、型材等，不需改变任何条件，可有效降低镀层厚度，降低生产成本，减少灰、锌渣的生成。
使用方法：

1、多元合金使用时，无需改变常规镀锌工艺及镀锌设备；
2、锌液温度435℃～445℃；
3、添加方式：在锌锅内移动，使之均匀熔化，可根据本公司的化验结果，按工艺的要求添加。

I. 热镀锌带钢要怎么控制上锌量

主要是加工温度， 控制从锌漕的速度

J. 热镀锌表面质量如何提高

它与基材表面质量、镀液配方、镀液温度、热镀工艺都有关系。要获得较好的镀专层质量，属还取决于锌的质量、镀液的温度、浸锌的时间、镀件从镀锌锅中提出时的提升速度等。除锌的质量外，其余条件都由操作工控制，主要是凭操作工的经验和责任心，又由于工作条件比较恶劣，小件都是手工操作,所以镀层的质量波动比较大。的工件除基材光滑外，以上几个方面都把握得比较好，才得到较满意的镀层。各个热镀锌厂家的热镀锌工艺路线基本差不多，酸洗除锈、浸助镀剂、浸镀、工件出槽后抖动（减少流挂）、浸钝化剂，还有一方面对表面质量影响较大，就是镀件刚出槽的处理方式,出槽后按正常抖动方式处理，没有刷过（出光），表面就粗糙，据了解其他热镀锌厂家都没有此工艺。个人建议，仅供参考。