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不锈钢表面着色用什么

发布时间:2022-11-23 05:33:15

1. 不锈钢能喷漆吗,或者怎么把不锈钢的银色上色成其他颜色

不锈钢是可以喷漆的,但因为不锈钢表明光洁,所以一般性的油漆产品喷涂上去肯定是会掉的,因此不能只是简单的把漆喷上去,要采用合适的方法来喷漆。

1、机械法在压制表面加工的基础上再经机械加工如:车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光,形成不同的表面加工。

2、压花法使用刻纹轧辊轧出凹凸的几何图案的压花、网纹及波纹等表面加工(一般单面压花深度为0.03mm,双面压花深度为0.2mm),除了具有艺术效果外,还有防滑、耐磨、防碰撞的效果。

3、化学及电化学法 进行蚀刻,着色,电解抛光等表面加工。蚀刻是采用丝网印刷技术,遮蔽不需蚀刻的部分,腐蚀出各种花纹图案。不锈钢着色时将不锈钢浸入热铬酸或硫酸溶液中,然后在另一种酸液中进行阴极硬化处理。

基金属与热酸反应生成一层基本无色的透明薄膜,但是在光的干涉作用下显示出颜色。电解抛光是去除很薄的表层,使表面有光泽。电解不能去除表面瑕疵,如:划痕、毛刺、氧化色等,表面原有的缺陷经过电解会变得更明显,电解抛光前表面的好坏对抛光效果起决定性的作用。

4、涂装法:进行涂层等的表面加工,有涂装后进行再加工(预涂的方法)主要用于屋顶建材,还有加工后再涂装(后涂的方法)主要用于大楼外装建材。

2. 不锈钢材料表面着色方法有几种

答:有很多种,化学处理,镜面处理,还可以用喷砂处理,喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表或形状发生变化。喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用,如:提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。喷砂工艺比手工打磨要均匀而高效,这种方法的不锈钢处理,打造出产品的低调、耐用的特征。

3. 不锈钢的表面处理 不锈钢表面处理方法

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:

1、 表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。对氧化皮处理方法主要有二种:

(1)喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。

(2)化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

2、不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

3、表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种:

(1)化学氧化着色法;化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。

(2)电化学氧化着色法;是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。

(3)离子沉积氧化物着色法;就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。

(4)高温氧化着色法;是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。

(5)气相裂解着色法;较为复杂,在工业中应用较少。

4. 不锈钢表面颜色处理

摘要 不锈钢表面着色处理常用的方法有以下几种:有机物涂覆法、气相裂解法、离子沉积法、化学着色法、电化学着色法、高温氧化法。其中高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。其

5. 有哪些不锈钢着色方法

我是永鑫生锻造厂的师傅,我认为有以下几种方法。
1、化学氧化着色法;
2、电化学氧化着色法;
3、离子沉积氧化物着色法;
4、高温氧化着色法;
5、气相裂解着色法。

6. 不锈钢上彩绘用什么材料

不锈钢上彩绘用聚氨酯漆。一种有固化剂的双组份油漆,不用烘烤,常温下以其固化剂就可固化得很彻底。

不锈钢上搪瓷或景泰蓝着色法。不锈钢上搪瓷或景泰蓝能生产与玻璃相似的平滑光泽的有图样花纹的彩色硬质表面,但由于涂层与不锈钢的密着性问题,所以主要是用于工艺品。

不锈钢上进行涂覆着色的方法,是使用透明或不透明着色涂料涂覆在不锈钢上。过去钢板与涂料的密着性不好而使其在用途上受到限制。直至20世纪80年代,随着涂覆技术的提高,卷板的涂覆已成为可能,涂覆不锈钢板和着色镀锌铁板,彩色铝合金板一样,在建筑材料等方面得到广泛应用。

不锈钢的耐蚀性、良好的机械强度,再加上铜的色彩,因而促进了镀铜不锈钢板的开发。不锈钢基体和镀层铜都有良好的耐蚀性,不用担心产牛异种金属接触时的电流腐蚀。

7. 不锈钢材料表面着色方法有几种

不锈钢表面处理的方法
作者:徐波浏览次数:273
核心提示:常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理.
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理.
表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮.这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除.但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰.目前对氧化皮处理方法主要有二种: ⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮. ⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗.从而达到不锈钢本色的白化处理目的.处理好后基本上看上去是一无光的色泽.这种方法对大型、复杂产品较适用.
不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽.这三种方法优缺点如下:
表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性. 不锈钢着色方法有如下几种: ⑴化学氧化着色法; ⑵电化学氧化着色法; ⑶离子沉积氧化物着色法; ⑷高温氧化着色法; ⑸气相裂解着色法. 各种方法简单概况如下: ⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法.一般茵科法(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制. ⑵电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色. ⑶离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀.例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色.这种方法适用于大批量产品加工.因为投资大,成本高,小批量产品不合算. ⑷高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽. ⑸气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少.
处理方法选用
不锈钢表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理.
编辑本段2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因化学腐蚀表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈. 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈.
清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀).
电化学腐蚀碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀. 2.2.2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐.
烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀.
焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀. 材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀. 钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀.
清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀.
应力集中易于造成应力腐蚀
总之,不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀.在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,尤其是点蚀和缝隙腐蚀.不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀.
因此,在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生.实际上,许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对于产品的外观质量也有显著的不利的影响,也应该和必须加以克服

8. 不锈钢材料表面着色方法有几种

常见不锈钢着色方法有5种。分别是化学氧化着色发、高温氧化着色法、电化学氧化着色法、气相裂解着色法、离子沉积氧化物着色法。
以上5种不锈钢着色方法的简单概括
①化学氧化着色法:这种不锈钢着色法是指不锈钢在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
②高温氧化着色法:这种不锈钢着色法是指不锈钢在特定的熔盐中,浸入的不锈钢保持在一定的工艺参数,使不锈钢形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。
③电化学着色法:这种方法就比较简单,不锈钢在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色从而令不锈钢着色。
④气相裂解着色法:这种不锈钢着色法在工业中应用的比较少,因为工艺相对来说比较复杂麻烦。
⑤离子沉积氧化物着色法:这种不锈钢着色法就是将不锈钢放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不划算。
不锈钢着色法的原理:不锈钢在化学特定着色液中经过表面氧化着色处理后,显示出各种色彩,并非形成有色的表面覆盖层,而是由于光的干涉所致。
总结:根据不锈钢着色的原理可得知不锈钢是因为表面氧化膜的成分改变而导致不锈钢表面发生颜色的变化,所以不管使用哪种不锈钢着色法都得注意时间、电位的掌控。

9. 304彩色不锈钢管怎么上颜色的

彩色不锈钢板的常用材质有304正材、304压延料、201正材和201压延料。
彩色不锈钢管的回颜色:钛金、答玫瑰金、黑钛、青古铜、香槟金、黑金、红古铜。钛金、玫瑰金、黑钛、青古铜的居多
通过十分复杂的工艺过程来实现。
目前,采用的方法主要是真空电镀着色法,使不锈钢管的表面生成一层透明的铬氧化物薄膜,光线照到上面之后,会因薄膜厚度不同而产生不同的颜色。
对不锈钢管进行彩色加工的整个过程包括着色处理和硬膜处理两个步骤。
彩色不锈钢管着色处理是在热铬硫酸溶液槽中进行,不锈钢管浸入之后,就会在表面生成一层只有0.01mm厚的氧化膜。
随着时间的延长和氧化膜厚度的增加,不锈钢管表面的颜色也在不断发生改变。
当氧化膜厚度从0.02mm增加到0.045mm时,不锈钢管表面的颜色会依次呈现蓝、金、红、绿色。

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