不锈钢焊接怎么充氩

㈠ 不锈钢氩怎么点焊

1、钨针要磨尖，手要把稳，拉弧后要通过目镜观察焊接位置后调整，要多练。
2、不锈钢TIG焊要点及注意事项：
（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

㈡ 自己想买个氩弧焊在家里用，可是怎样搞到氩气。

氩弧焊工艺参数：1.焊接电流 钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，一般根据试焊结果确定，从小电流开始试焊，逐渐增加，合格为止。2.喷嘴直径 常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。3.喷嘴与焊件的距离 通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。4.钨极伸出长度 通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。5.气体保护方式及流量 全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为8～15L／min。

㈢ 316l不锈钢管焊接工艺解析

我们生活中，随处可见不锈钢制品。并且大部分不锈钢制品都是钢管状的，但是那些制品开始的状态并不是那样的。而是根根独立的，那么它们是怎么那么无缝隙的连接在一起的呢?我想小伙伴们，也经常在生活中看到一些做电焊的一些人吧，其实啊不锈钢管制作成窗户以及其他的制品也是经过电焊焊接在一起的。那么在焊接工艺的过程中，需要注意哪些问题了?又有需要进雹颤昌行哪些准备呢?今天，小编带小伙伴们了解一下生活中常见的一种不锈钢316l不锈钢管以及了解一下它的焊接工艺。

316L不锈钢管的焊接工艺

焊接范围

不锈钢管的焊接的部位一般都是有限的，一般都是管子与管子、管子与福建之间的对接以及搭接接头。焊接时也需要采用无极氩弧焊，背面要通氩气以保护全面位置的单面焊。

焊接人员

这里进行焊源扒接的人员，并不是一个随随便便会焊接的人就可以进行316L不锈钢管的焊接的，必须是经过船级社资格认可考试，并且要考试合格后经过一段时间的实习，并且经过船级社认可好，才能够参与这一项目的焊接。因为这一项目的焊接需要一个非常专业的人进行，并且这一项目是非常危险的，不能够出现什么偏差。

焊接前的准备工作

1.要先选择好适合钨极氩弧焊焊丝，以及准备好钨极氩弧焊所需要用到的纯Ar气体，要求纯度在99.9%以上。

2.焊接前要对焊缝坡面以及坡口出进行清理，将干净不调放在丙酮中浸泡，并多次擦拭所有接头区，清除缝口上餐求的污物，碎屑、油脂等。焊接的工具也应该在丙酮溶液中侵泡一段时间。

361l不锈钢管焊接工艺过程

1.焊前充气。在焊接前，先用铝铂胶带将要焊接的管子接缝两端以及破口处封住。在管子的一端充入氩气，并在管子的另一端开一个5mm的小孔，并在管子的下端充气氩气，在氩气充满后，就可以进行焊接了。

2.焊接时，撕开坡口面是哪个的铝铂胶带，并且焊接一段后再撕开另一段，并且焊接过程中要始终对管子内充氩气进行保护。

3.焊接结束后，等几分钟后才能停止充气保护。

焊接过程，在我洞雹们的眼中是一个并没有多少技术含量的粗活，很多人都是可以做的。现在看来，焊接并没有我们看的那么简单，也并不是什么人都可以从事的。

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㈣ 不锈钢管氩弧焊时如何充氩

多用盖来封，盖上各有一个眼，一头进气，一头出，进头大点出来小，不过得注意电流大小和焊接速度。

不锈钢管道氩弧焊在进行打底焊接的情况下必须管内冲氩气保护，手工电弧焊进行打底、填充、盖面时就不需要冲氩气保护。电弧焊在燃烧过程中能形成较大的喷射气罩，能对焊接区域进行有效的保护，氩弧焊的氩气气压很小，就连焊接部位的背面都无法形成保护。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(4)不锈钢焊接怎么充氩扩展阅读：

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

㈤ 氩弧焊焊接直径320不锈钢圆管 管内充氩保护效果不佳 求高手指点

你没有先排空，直接充氩是不行的，等于是混合气体保护，气体中还是混有氧气，所以保护效果不好，用直径与管道内径相等的圆盘，置于焊接的焊口附近不要太远，尽量减小中间的空隙，同时要有良好连接的进气孔，开氩气缓慢充气，使焊缝背面的空间始终处于氩气气氛的正压保护，在开了氩气有正压以后登一会再焊接，主要是等背面的氧气尽量排除。

㈥ 不锈钢管道焊接,必须内部充氩吗

你好，为了达到焊接工艺标准，内部充氩保护是必须的，望采纳。

㈦ 不锈钢氩弧焊怎么点焊,老师傅进来指点下

钨针要磨尖，来手要稳；钨针从源喷嘴突出的长度，在4至5毫米左右；焊枪角度与工件成45度角；气的大小，要在5至8毫米之间；点焊电流要大一点；点完以后不要马上拿走，停留一会，焊点会很漂亮。

㈧ 05薄不锈钢氩弧焊焊接方法

在进行薄不锈钢氩弧焊时，需遵循一系列步骤以确保焊接质量和效率。首先，清洗并抛光焊接部位，确保表面光洁，去除所有污垢和氧化物。接着，在焊前应对焊接部件进行热处理，以消除残余应力并提高焊接质量。选择适当的惰性气体，准备好气源和输送系统，是接下来的重要步骤。根据焊接材料和厚度，选择合适的电极直径和材质，是保证焊接效果的关键。调整适当的电流和电压参数，以适应焊接材料和厚度，是焊接前的必要准备。在焊接过程中，使用电扇和氩气流清洁焊接区域，然后将电极与焊缝接触，逐渐加热焊接材料。控制焊接速度，保持焊条和策马口短的距离，避免过度焊接和熔渣夹杂，是确保焊接质量的重要环节。

完成焊接后，仔细检查焊接区域，确保焊缝均匀且完整，必要时进行磨光和修复。焊接完成后，清洁和保养氩气焊机及附件，并将其安全存放。通过遵循这些步骤，可以有效提高薄不锈钢氩弧焊的质量和效率。

氩弧焊过程中，电极的选择对焊接效果至关重要。不同材料和厚度的焊接需要选用不同的电极直径和材质。例如，对于较薄的不锈钢材料，可以选择直径较小的电极，以确保焊接质量。而厚度较大的材料则需要选用直径较大的电极，以确保焊接的充分性和稳定性。

电流和电压参数的调整同样重要。根据焊接材料和厚度的不同，需要调整适当的电流和电压参数。例如，对于较薄的不锈钢材料，可以选择较低的电流和较高的电压参数，以确保焊接的稳定性和均匀性。而对于较厚的材料，则需要选择较高的电流和较低的电压参数，以确保焊接的充分性和稳定性。

氩弧焊过程中，焊接速度的控制也非常重要。过快的焊接速度可能导致焊缝不均匀，甚至出现熔渣夹杂的情况。而过慢的焊接速度则可能导致过度焊接，浪费材料并增加成本。因此，在焊接过程中，需要根据焊接材料和厚度的不同，控制适当的焊接速度，保持焊条和策马口短的距离，以确保焊接的均匀性和稳定性。

焊接完成后，检查焊缝的均匀性和完整性至关重要。在检查过程中，可以使用放大镜或显微镜等工具，仔细观察焊缝的细节，确保焊缝均匀且完整。如果发现焊缝不均匀或有缺陷，需要进行磨光和修复，以确保焊接的质量和安全。

最后，清洁和保养氩气焊机及附件，确保其正常使用和安全存放。在焊接完成后，应清洁焊机表面的污垢和残留物，以防止生锈和腐蚀。同时，保养焊机附件，如电极和送丝机，确保其正常运行。将焊机和附件安全存放，避免潮湿和尘埃污染，以延长其使用寿命。

总之，薄不锈钢氩弧焊焊接方法包括准备工作、热处理、准备气体、选择电极、调整电流、开始焊接、控制焊接速度、检查焊缝和清洁保养等步骤。通过遵循这些步骤，可以有效提高焊接质量和效率。

㈨ 不锈钢管氩弧焊时如何充氩

不锈钢管氩弧焊时如何充氩低进高出，让管子内充满均匀的无压力氩气即可保护背面焊缝成型，当然了也可以用免充氩保护剂WEWELDING60F，在背面焊道涂抹以后，焊接后在背面焊道形成一层薄薄的保护膜，避免背面焊道氧化。