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丝锥打不锈钢用什么材质

发布时间:2022-09-17 17:21:30

『壹』 304不锈钢攻内螺纹用什么丝攻最好

最好使用钨钢丝锥攻丝不锈钢,并且攻丝的底孔要按硬材质钻的大一些。

『贰』 不锈钢用什么材质的丝锥套丝最好用 用什么工具套丝最好用

日本OSG公司的VP-NRT系列挤压丝锥在不锈钢上攻丝,效果非常卓著,可得到无毛刺、无毛边的光洁的内螺纹;其M3*0.5的加工SUS304不锈钢可加工1.9万个孔;

『叁』 加工不锈钢材质用什么丝锥比较好

不锈钢丝锥本身的抄材质就不同于普通丝锥,并且专用丝锥一般都会有涂层(像TiN等)。至于断丝锥的问题,看你是用什么加工方式了,比如手工或者加工中心、专业的攻丝设备。如果是手工加工,就有可能丝锥本身不适合加工不锈钢,还有就是操作上面的原因。如果是用攻丝机加工,原因如下: 1、丝锥工艺不对路,加工不锈钢需要有螺尖或先端的丝锥,另外材质好差问题,建议丝锥可以选择雷工强力丝锥,含钴材料的那款; 2、底孔问题,加工不锈钢一般来讲底孔比加工钢件适当要大一些,另外攻丝机精度的原因(特别是加工小规格的螺纹孔时,容易折断丝锥); 3、丝锥夹头选用不合适(现在一般选用的丝锥夹头都是带扭力保护的) 4、机器选用方面:主要看你要加工多大规格的螺纹孔了,还有精度方面的要求等等。

『肆』 请高手指点,一般紫铜和不锈钢在攻丝时,都用什么丝锥啊,我用的丝锥怎么老是断

用合金的

『伍』 不锈钢攻丝用什么材质的丝锥好

不锈钢攻丝用硬质合金材质的
丝锥
比较好,但是也是要注意冷却和润滑的。

『陆』 加工不锈钢材质用什么丝锥比较好

现在盛行不锈钢材料,主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点:1丝锥的设计与制造(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。(3)适当加大丝锥前角。但应注意,如丝锥前角过大,在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳。(5)合理选择刀具热处理方法,以兼顾丝锥的硬度与韧性。2工件底孔的预JJN-R(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则,预加工工件的底孑L尺寸,尤其是美标NPT螺纹和英标F,R螺纹,其锥度为1:16 ,而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L ,致使攻丝的后半部分加工量较大,容易引起以下不良后果: ①攻丝扭距较大,丝锥易断裂或崩刃; ②攻出的螺纹光洁度较差; ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小,其原因并不是螺纹中径不一致,而是因切屑刮伤螺纹,存在毛刺。(2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上 0.10.2MM的余量。(3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF,R螺纹和英标F,R螺纹,应加工成锥度底孑L 。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀,使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题:①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。3丝锥的合理使用(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨,修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出,防止划伤已加工螺纹。举例说明如下:加工接箍(SPU):接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机(或三头攻丝机)。丝锥的修磨方法为:①加长丝锥前导向部,使丝锥逐渐进入切削,以提高丝锥使用寿命;②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角,但首次刃磨不应太长(约34MM),以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出,不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后,如发现攻出的螺纹质量不佳,可以再加长刃倾角。

『柒』 攻304不锈钢用什么丝锥好 具体什么牌子的 除了进口的

从性价比考虑你还是用点好的,国产几个知名的刀具厂其实寿命没有太版大的差别。如果从单件成本权和工作效率考虑该用好的就用好的。我现在回答的好多问题都不知道为啥被网络屏蔽了,不知道这次能否回答成功。我是做高端丝锥的。

『捌』 不锈钢攻丝用什么材质的丝锥好

不锈钢攻丝用硬质合金材质的丝锥比较好,但是也是要注意冷却和润滑的。

『玖』 请问材料不锈钢304(硬度HRC38)用什么钻头钻孔,用什么丝锥攻牙

不锈钢应选用W6Mo5Cr4V2Al或W2MoCr4Co8等材料的钻头,W18Cr4V容易在后刀面和主切削刃烧伤或崩刀
但可以通过调整钻头形状版得到一定 改善
比如权 W18Cr4V 使用时顶角选用 135°~140°,横刃的斜角47°~55°,前角3°~5°,避免尖角,后角12°~15°,钻头上的两个后刀面上开交错分布的排屑槽
丝锥的话,应该选用含钴或铝的超硬高速钢

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