怎么样攻m3不锈钢的丝

1. 在一个工件上攻一个M3的内螺纹有哪些步骤

第一，划线定位螺纹孔的位置；

第二，装工件，固定工件；

第三，打孔，打螺纹底孔；

第四，攻丝，攻M3螺纹。

2. 不锈钢攻丝有什么办法

在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。

还有就是如果你的是小件的话就热处理一下，会好做很多

3. 如何对不锈钢材料进行攻丝

把丝锥的后角刃磨的大一些，尽量减小丝锥与工件的接触面。在攻丝时，可以给丝锥加些食醋，这样就很好攻丝。

4. 攻牙M3，材料不锈钢怎么那么难攻

小螺纹本来就难攻，何况是不锈钢。你丝锥选对，要高钴高速钢的丝锥哦，要不然容易磨损。然后反复退刀，避免切屑卡住

5. 不锈钢M3的标准丝盲孔，怎么才能好攻，

进口有氮化或氧化丝锥，加切削液就没啥问题
盲孔用螺旋的

6. M3x9mm的螺纹孔怎么加工，材料是不锈钢304的。

由于不锈钢304不易切削加工，解决方法建议如下：
1.如果是起固定作用的螺孔，可以在一头做5-6毫米深的 ¢3沉孔,以缩短螺纹长度。
2.如果是用于调整长度或高低的，是否可以适当的加大螺孔底径。
3.如果1、2两项都不允许的话，只有在丝攻和润滑液上做文章了。
a.缩短丝锥的有效部分，减小阻力，(磨去前端一部分留3-6个有效螺线)
b.缩短丝锥的锥柄部分（以使用时的最小深度为好截断后部另作方榫）加强丝锥刚性。
c.在丝锥入口处钻出引导丝锥的锥度部分,以保证丝锥与螺纹底径孔的同心度
(这点很重要,往往被忽视);
d.使用最合适的润滑液，可去商店购买专用的润滑液；
这里有个“偏方”，可用脱排油烟机的废油兑上机油（适用比例实际使用后再确定）
e.再者就是，"小心操作"（最好是冬天加工,操作者会"吓"出一身汗的）。

7. 不锈钢攻M3的丝用多大的钻头，在线等

精度要求是多少？2.72的钻头可以，没有的话2.7的也行。

8. M3的螺纹孔。底孔需选择多大直径的钻头

M3的螺纹孔，底孔需选择加工的钻头直径是：

M3乘0.5的粗牙螺纹用直径2.5的钻头。

M3乘0.35的细牙螺纹用直径2.65的钻头。

以上M3的螺纹孔底是普通材料加工的标准钻头直径尺寸。当然实际生产操作中由于各种材料机械性能不一样所加工的M3螺纹底孔就要通过材料的性能作适当调节。

拓展资料：

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。传统的螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用万能工具显微镜进行人工测量，工作量大，工作效效率规的低，测量结果易受人为影响。

在接触式测量中，螺纹量规易磨损，从而影响测量精度，更换量规的成本也高。另外，在有些工作场合人工难以完成检测工作。为此，需要自动的螺纹检测设备来解决螺纹检测的瓶颈问题，以提高紧固件企业的效益。

螺纹孔—网络

9. 硬度为48度的2GR13的材料要攻M3的丝，请问需要用什么样的丝攻才可以

这个硬度使用OSG的V-XPM-HT就行。超级粉末高速钢材质。
前边几位说的不对，其实丝锥的最高可以干到62HRC。

10. 如何对不锈钢材料进行攻丝

不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可内用切削丝锥加工容,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造