Ⅰ 我用的手电钻，在不锈钢板上面钻孔，用的是高钴钻头，但钻了两个孔，钻头貌似就钻不动了，希望能给个建议
你好
理论上应该就与转速无关的，因为你本身应给也有2000-3000转。首先，应该正确的选择钻头和确保钻头一定是你所说的高钴钻：常见的钻头材料为M2不含钴 M35含5%的钴 M42含8%的钴，也就是说只有M42材料才算是高钴。M35只能够算是含钴，而不是高钴。由于你是钻不锈钢的，那么你最少应该用M35材料制作的钻头来钻。你说你用高钴钻，那么就是M42了，但是由于钴资源少和它的价格相对昂贵，所以市面上的M42材料的钻头少之又少，简直可以说没有。由此判断你买的钻头极有可能不是M42.那么我们就当你买的是M35的钻头吧，M35钻头的性能其实也是相对理想的了，一般的不锈钢材料都可以应付得来。像303 304 甚至316都不成问题。其次就是你所用的操作机器，在铣床 车床 小钻床 手电钻上面使用，它们所得出的效果是不可同日而语的，甚至说是根本就不成比例的。由于你用的是手电钻，操作过程中肯定震动得厉害而导致钻头偏离原先自己意想的轨道，也就是不垂直。还有最主要的致命原因就是震动大，就好象钻头在上面跳舞一样，导致震动过程中钻头刃口处极度容易受到磨损甚至是蹦刀，止痒的情况下就算你的钻头材料再好，得到的也是一样的结果。这样就解释了为什么你只钻了两三个孔。当然还有一个更致命的原因的存在的可能性，那就是你买的钻头根本就是垃圾。也就是你被商家骗了，把垃圾钻头当作高钴钻卖给了你。 任何后果都有前因，你的答案就是以上文字当中的一种。祝你愉快！
Ⅱ 钻不锈钢怎样好钻
钻不锈钢要要合金钻头，在钻的同时要不停的降温，还有就是转速越慢越好。
Ⅲ 不锈钢材料钻孔钻不动是什么原因
钻不锈钢孔记住两个要点：1.加力，尤其是用手电钻时；2.钻头的材质很重要，由于国内不锈钢材质不很统一，元素多样，所以要用合金钻头。不锈钢很容易粘刀，钻时注意加油，醋之类的。
Ⅳ 用电钻钻不锈钢,怎么一会就钝了
钻头问题，一般钻头容易被粘住，不锈钢比较粘刀。换个合适的钻头试试，另外也可以降低一下转速，转速低的话也不太容易粘刀。
Ⅳ 手电钻钻不锈钢的技巧有哪些
你好，我是给食品厂的维修工，每月在不2mm厚的锈钢上钻孔不少于几百个，在此告诉你不锈钢钻孔技巧！1，如果孔大于6mm以上，就先使用3.2mm-4mm的钻头打小孔，然后再用大钻头扩孔。2，找个钉子，或者尖锐物体，在钻孔中心处留下坑。3，电钻夹头务必夹紧麻花钻钻头,麻花钻越短越好，麻花钻的刃子不需要太尖，太锋利。4，电钻转数应该在80-120之间效果最佳，转数越大越钻不下去，烧坏钻头，不锈钢板退货，后边就别再想钻孔了。5，扎稳地盘，用力均匀，点动电钻。6，钻头不吃料，那就别犹豫了，赶紧磨去吧，一般新的钻头根本钻不了不锈钢，我们拿到新的钻头，都是先磨了，再钻的！7，祝你钻眼愉快。
Ⅵ 不锈钢钻孔类加工要注意哪些问题
在钻孔加工时由于不锈钢材料导热性能差、弹性模量小、材质硬度高等因素，造成钻孔加工难度较高，要解决此类材料的钻孔加工难题，需要从多个方面综合进行考量，下面就简单介绍下不锈钢钻孔类加工要注意哪些问题：
（1）刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，通常可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。
（2）刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）注意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使过程中断屑、容屑、排屑方便。
（4）选用合适的切削油
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，性能良好的切削油不仅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保护刀具，延长设备的使用寿命。
Ⅶ 不锈钢钻孔加工工艺有哪些需要注意的
在钻孔加工时，因为不锈钢材料的导热性能差且弹性模量小，孔加工不太容易。想要解决不锈钢的孔加工难题，最好是选择合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，导致集中在刀刃上的切削温度升高，容易使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，缩短钻头的使用寿命。
1、刀具几何参数
在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。
由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。
2、切削用量选择
钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。
3、切削液选择
钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。
Ⅷ 台钻打不锈钢我为什么打不动
主要是不锈钢硬度比较高，而"台钻"转速，即便选择最低转速，也有些快，再内加上冷却液容跟不上，麻花钻很容易造成不锈钢钻孔处，黏上钻头锋钢，就会出现无法钻孔的问题。若出现这种情况，必须将不锈钢退火、自然冷却后，方可继续钻孔。
Ⅸ 对不锈钢进行钻孔应注意哪些问题
因为不锈钢柔韧性比较大，切屑不容易断，所以钻孔时注意经常退刀，以免被切屑堵住扭断钻头；另外要注意冷却
Ⅹ 不锈钢铸件为什么不好钻孔
摘要 不锈钢材料可塑性较强、韧性高，但钻孔时不锈钢表面硬化程度大，切削温度高，钻孔时麻花钻被不锈钢表面四周孔壁包围难以散热，极易粘钻头。因此不好钻孔