不锈钢强度变化与什么有关

Ⅰ 不锈钢的硬度跟含碳量有关吗是不是含碳量越高硬度越强

咨询记录 · 回答于2021-11-18

Ⅱ 不锈钢中哪些成分越高强度越大

不锈钢中的碳含量越高，其强度和硬度越大，碳对不锈钢的性能有着极为重要的影响，一般来说，不锈钢的碳含量越高，其强度和硬度越高，耐磨性越好，而塑性、韧性及焊接性则逐渐降低，碳是一种非金属元素，碳是一种很常见的元素，它以多种形式广泛存在于大气和地壳和生物之中，碳单质很早就被人认识和利用，碳是生铁、是熟铁和钢的成分之。

不锈钢的含量

不锈钢是由很多不同材质经过特殊工艺加工而成的不锈钢材的总称，主要用于幕墙、侧墙等建筑行业，大部分不锈钢的含碳量都是比较低的，一般都低于1.2%。

碳能在化学上自我结合而形成大量化合物，在生物上和商业上是重要的分子，生物体内绝大多数分子都含有碳元素，在地面条件下，一种元素从一处到另一处是很罕见的，因此，地球上的碳含量是一个有效常数，碳在自然界中的流动构成了碳循环。

Ⅲ 为什么不锈钢固溶处理，晶粒长大、强度、 硬度会降低

不锈钢固溶处理的目的，主要是把工件加热到高温奥氏体区，急冷后，使第二相组织来不及析出，从而获得塑性好的单相奥氏体组织。
晶粒粗大，主要与加热最高温度和加热时间有关，尤其是加热温度，对晶粒长大影响最大，因此，晶粒长大的可能性是存在的。
至于强度、硬度降低，主要与奥氏体组织的性质有关：奥氏体和铁素体一样，都是具有良好塑性的组织，固溶处理后，不锈钢的塑性增加了，其强度、硬度也就自然降低了。

Ⅳ 哪些因素会影响到不锈钢焊管的强度和韧性

含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。实践证明，含碳量每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。希望我的回答能够帮到你。

Ⅳ 随着不锈钢中碳的质量分数的增加,其强度和谁提高但谁下降

在钢中随着碳元素的增加，其弹性延展性下降，而硬度增加。所以随着不锈钢碳元素的质量分数的增加其硬度增大。但脆性也增加，延展性和弹性下降，其机械加工性也下降。

Ⅵ 不锈钢弹簧强度的决定因素是什么

生活中我们经常看到不锈钢弹簧，随处可见的一种物品，例如我最早见到的有自行车上，大型的货车上，甚至我们上班用的那些升降椅都有弹簧的影子。但为什么这些弹簧的弹性强度不同呢，他们的决定因素有哪些呢?下面就跟着小编来谈到这些问题吧。

不锈钢弹簧的应用范围很广，它们可以工作在电子、水蒸气等带有腐蚀性和化学侵蚀性的环境下，最大的特点就是耐腐蚀，耐中温，无磁。可见这种弹簧的制作材料非常严格，主要包括130M,304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，631等。

制作工序复杂

1、固溶处理。在炼造过程中，要经过1000摄氏度以上的高温进行提炼，然后经过冷水或者油进行冷切，这个主要根据材料来区分的，例如棒材为原料的必须用水不能用油，带材的可以用油和水，甚至有的用气冷，例如型号是0Cr17Ni14Mo2的，0Cr18Ni12Mo2Ti。

2、回火处理。这一道工序所采用的熔炉必须要有真空炉或者时效炉。不仅如此，马氏体不锈弹簧钢的淬火、回火处理才能称得上好钢。

3、沉淀硬化不锈钢弹簧。钢和铁最大的区别是钢的硬度要大的多。因为固溶处理后室温不稳定，所以要经过马氏体相变强化和沉淀析出强化两者综合强化的，在热工艺上固溶处理和时效处理。即加温，冷切，调整，在进行加温，在冷切。通过这样的工序才能真正的实现。

抛光处理

经过抛光处理，这样不锈钢弹簧表面就有亚光效果。首先要给不锈钢弹簧去除油渍和去氧化皮两种，主要就是通过清水稀释过的金属清洗剂A(清洗剂A与清水稀释配比为1:1或1:2左右)浸泡一定的时间就会有亚光的效果。这种方式适用于精密度高的弹簧。

化学抛光

化学抛光可以根据生产厂家对产品所需的不同形状的弹簧进行加工，甚至复杂的零件，而且生产率很高。化学抛光的好处可以去除可适用于精密度高的弹簧，有利于增加强度，增加损耗，延长使用寿命的作用。

上述的介绍可见不锈钢弹簧的强度的好坏非常重要，同时这种弹簧对于人们的生活起了多么大的左右，所以在生产过程中一定要保证期质量，坚决抵制以次充好，害人害己。

Ⅶ 什么元素决定了不锈钢的延展性和疲劳强度

低碳高镍的304
DDQ不锈钢的延展性较好，常用于深冲用途。
不锈钢成分中合金元素的作用如下:

铁(Fe):是不锈钢的基本金属元素;

铬(Cr):是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上;

碳(C):是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响;

镍(Ni):是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大;

钼(Mo):是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性;

铌、钛(Nb、Ti):是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。但碳化钛对不锈钢的表面质量有不利影响，因此在表面要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能。

氮(N):是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度。但是对不锈钢的时效开裂影响较大，因此在冲压用途的不锈钢中要严格控制氮含量。

磷、硫(P、S):是不锈钢中的有害元素，对不锈钢的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响。

Ⅷ 不锈钢装饰管的强度与硬度有什么关系

硬度增加，抗拉强度增加。但整体强度不一定增加。

• 金属强度，指金属材料在静态载荷的作用下抵抗永久塑性变形和断裂的能力。

• 强度按外力作用形式的不同分为：

  抗拉强度：指外力是拉力时的强度极限。

  抗压强度：指外力是压力时的强度极限。

  抗弯强度：指外力与材料轴线垂直，并在作用后使材料呈弯曲时的强度极限抗剪强度。

对于不锈钢来说，硬度增加，抗拉强度增加，但抗压和抗弯强度不一定增加。特别是一些作为装饰材料使用的不锈钢，有时候越硬越容易折断。

Ⅸ 不锈钢的综合性能影响因素都有哪些内容

不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。不锈钢的耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性。
铬的影响
铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。○1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。
有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相（比如δ相）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会增加还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体的稳定性。因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。
铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6；当钢中含有钼或铬时，还可见到期Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响。○2铬对性能的影响：一般来说，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响，铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蚀性，主要表现为：铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬提高钢耐一些还原性介质，有机酸，尿素和碱介质的性能；铬还提高钢耐局部腐蚀，比如晶间腐蚀、点腐蚀，缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。
对奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性影响最大的因素是钢中碳含量，其他元素对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定，在奥氏体不锈钢中，铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益，铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能，当钢中同时有钼或钼及氮存在时，铬的这种有效性大加强，虽然根据研究钼的耐点腐蚀及缝隙腐蚀的能力为铬的3倍左右，氮为铬的30倍，但是大量研究，奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低，钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著。
铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用，随实验介质条件及实际使用环境而异，在MgCl2沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下，提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利，同时，铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开裂性（NaOH）应力腐蚀，铬的作用也是有益的，铬除对奥氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外，还能显著提高该类钢的抗氧化，抗硫化和抗融盐腐蚀等性能。
镍的影响
1、镍对组织的影响
镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向；同时马氏体转烃温度降低，甚至可不出现λ→M相变，但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。
2、镍对性能的影响
镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知的，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。
镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用，决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而提高其热加工性能，但是，δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向。
此外，镍还可显著提高铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能，从而显著提高钢的成材率，在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能，且随着镍含量增加，耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要指出，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制。随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著，此外，镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能，这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分，结构和性能降低，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处低熔点硫化镍所致，一般来说，简单的铬镍（及铬锰氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（比如硝酸等）的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是提高钢在还原性介质。
钼的影响
1、钼对组织的影响
钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相，比如σ相，κ相，和Laves相等的沉淀，对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，特别是导致塑性，韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应提高，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
2、钼对性能的影响
钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久，蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将显著恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用过程中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效。
钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面，虽然一此实验指同。
3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。

Ⅹ 不锈钢板的抗腐蚀性强度是有什么因素决定的

不锈钢为什么不易生锈，与其在基体内加入12.5%以上的铬有关，在氧化性腐败无能蚀介质中，铬能使钢表面很快地生成一层致密的钝化膜，防止金属基体被破坏，当含铬量在12.5%以上时，形成一层致密的稳定的钝化膜，防锈性能发生跃进式的实变，耐锈蚀能力大大增强，这就是为什么不锈钢中的含铬量要有12%以上的原因。

北京不锈钢装饰板，北京不锈钢拉丝板，镜面板，喷砂板，乱纹板，压花板。
不锈钢中铬含量约为13％－－18％，镍含量约为8％－－11％，这两种金属元素在腐蚀介质中具有高的抗腐蚀能力，所以不锈钢一般不发生氧化反应（生锈）。