『壹』 关于不锈钢攻牙问题
攻牙的底径不要太小，M3的牙你要钻到2.6的孔，攻牙由用猪油，转速用60左右
『贰』 不锈钢攻丝难怎么解决
给不锈钢攻丝时加些食用的醋效果很好，你可以试一试，另外可以把丝锥的后角修磨的大一些，可以减小摩擦力，攻起丝来能轻快些。
『叁』 不锈钢攻丝有什么办法
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
还有就是如果你的是小件的话就热处理一下，会好做很多
『肆』 螺纹攻丝断了，怎么办
丝攻断了有抄两种情况：丝攻断在工件表面之下（俗称：断在里面）、丝攻断在工件表面之上（也就是工件外面还有一段残丝攻，俗称：断在外面），处理方法：
一、丝攻断在外面：
1、能用扳手、管子钳、钢丝钳等工具钳住残丝攻时，便可以慢慢将残丝攻退出来
2、若残丝攻太短，不能上扳手、钢丝钳时，可以用电焊焊一节小钢板，而后慢慢转动钢板（注意：残丝攻仍然要加润滑油），便可以将残丝攻退出
3、用榔头轻轻的上下左右敲击残丝攻，将内部敲松，再慢慢用钢丝钳等工具旋退残丝攻
二、丝攻断在里面：
1、用【样冲】慢慢敲碎内部的残丝攻，而后，小块取出
2、用电火花击化残丝攻
希望能帮助到你
『伍』 M8的304不锈钢内牙有什么办法弄，很难搞，攻牙丝攻容易断，车牙车不了几个牙刀就不行了，求解
304不锈钢确实不好攻丝，不锈钢一般孔正一点，M8的按正规是钻孔6.75，加大孔径到6.8-7毫米攻丝，因为螺纹是以中径做为标准，丝攻中径没变，只是小径大了点使用不影响。
『陆』 不锈钢材质攻牙不好攻，有什么办法解决
合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切回削温度和刀具磨损，提答高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。
随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料，这就给切削加工带来了难题。
为了使难切削材料的加工难题获得解决，除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握操作技术等切削条件外，合理选用切削液也尤为重要的条件。
『柒』 不锈钢攻牙容易断丝攻，怎么办
不锈抄钢材料很黏，打孔不好打，攻丝也不好攻。在给不锈钢材料的工件攻丝时，先要将丝锥的后角磨的大一些；底孔的直径也要大一些；在攻丝时，给丝锥加上人们日常食用的食醋，攻起丝来会轻松不少。另外，如果丝锥不太锋利了，就不要再勉强使用，那样是很容易断丝锥了。
『捌』 304不锈钢攻M3的牙，深10.0MM，攻牙后底孔不大过2.59。钻的是2.75的孔。问题：（1）老是断丝攻。怎么办
M3×0.5的挤压丝锥钻2.75的孔已是极限值了，不建议再加大底孔直径。老是断丝攻的客回观原因有不锈钢本来就非常答难攻丝，更何况深度已达丝锥公称直径的三倍多（属深孔螺纹加工）。建议采用含钴短刃螺旋丝攻，最好丝锥有要经过镀钛处理。选择不锈钢专用攻丝油。降低转速等。
底孔出现锥度首先应该考虑选择高品质含钴钻头，然后检查钻床精度。
『玖』 攻丝时丝锥经常断是什么原因怎样可以解决
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥
,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.
第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。
『拾』 攻丝总断丝锥的原因及解决方法
第一种原因、不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,
第二种原因、加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.
第三种原因、是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是、切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。