㈠ 電焊焊接時出現電壓不穩時應該怎麼處理
原因有很多
1、電流、電壓參數配合不好；
2、送絲不穩定；
3、焊絲質量差；
4、焊接時干伸長過長；
5、槍管堵塞或焊槍過長、彎曲過多；
6、送絲輪磨損；
7、送絲壓緊力度不夠或送絲電機故障；
8、控制電纜有短路或接觸不好故障；
9、焊接電纜和搭鐵電纜過細、過長或接觸不好；
10、焊機內部有插件接觸不好或有部件損壞；
11、焊機輸入電纜過細或過長；
12、焊機輸入電壓波動太大或缺相。
要找到原因了，針對性處理。
㈡ 二保焊機焊接時電流不穩什麼原因，怎樣引起的！如何解決
二保焊機焊接時電流不穩，原因有二種可能，第一種就是地線與工件接觸不好，會造成電流不穩或者地線過細一根地線接了幾台焊機，都會產生電流不穩；另外一種就可能是焊機主板出現問題了，這種可能性很小，但是也會出現。
㈢ 交流電焊機焊接過程中電流不穩定的因為什麼原因
1．電焊機動鐵芯在焊接時沒固定牢，來回移動，形成焊接電流不穩。
2．電焊機感抗線圈絕緣損壞，有短路點造成焊接電流增大。
3．焊接導線或接頭處接觸不良，引起電焊機電流過小。
4．焊接導線並盤成圓盤，造成電感過大，使電焊機電流過小。
5．電焊機鐵芯磁迴路中絕緣損壞，渦流過大，引起焊接電流過小。
可按先易後難次序排除這類故障：
1．檢查導線是否過長或卷盤放置。遇有這種情況，盤狀導線會產生過大的電流，影響焊接電流。
2．檢查是否有機械松動，如動鐵芯未緊固，電流手柄或螺絲松動等。
3．檢查弧焊變壓器、電抗器線圈或鐵芯磁迴路等處的絕緣是否損壞而產生短路漏電故障。
4．如是內部線圈或鐵芯絕緣損壞，應重新進行絕緣處理，浸（塗）漆烘乾處理。
如果焊接工件的電流不是太大可以採用直流焊機進行焊機工作
直流電焊機的優點：最主要是直流焊接時電弧比較穩定，因為電流不過零點，所以可以在很小的電流下維持電弧燃燒，基本可以應用所有牌號的焊條；焊接熔深較大，且同時相對節能。
直流電焊機的缺點：直流電容易偏弧，電流不能太大。