1系和6系之間焊接用什麼焊絲

A. 鋁合金焊接工藝方法，焊絲的選用

挑選焊絲

通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

挑選焊接辦法和參數

通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大於1mm，以多層焊完結。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。

B. 6系鋁合金為什麼不能用5系列焊絲

一般都不會用5系焊絲焊接6系型材等材料，因為此時融合金屬的流動性差，容易導致氣孔多、不融合、表面質量差等質量缺陷。

C. 氣體保護焊E5o1T一1與ER50一6能不能通用

某些性能上面ER50－6是代替不了E501T-1的。E501T-1為氧化鈦型CO2氣體保護葯芯焊絲，焊接工藝性能優良，電弧柔和穩定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用於平焊和橫焊，可進行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金屬經微量元素韌化處理，低溫韌性優良，抗裂性好，內在質量穩定可靠。

用途: E501T-1焊絲是全方位焊接的葯芯焊絲。用於碳鋼和抗拉強度490MPa級的低合金結構鋼的結構件焊接，廣泛應用於造船、機械製造、壓力容器、鍋爐、石油機械、化工機械、起重機械等結構的焊接。

E501T-1

ER50-6焊絲中的各字母對應代表意思為：

ER表示焊絲，50表示熔敷金屬的最低抗拉強度（500MPA以上），表示焊絲化學成份的分類代號。參考GB/T8110標准，ER50-6焊絲的參數為：焊絲中成分（%）：C為0.06～0.15；Mn為1.40～1.85；Si為0.80～1.15；P≤0.025；S≤0.035；Cu≤0.50；其它元素總量≤0.50。銅含量包括鍍銅層。

機械性能：抗拉強度（σb）≥500MPa，屈服強度（σ0.2）≥420MPa，伸長率（δ5，%）≥22。

D. 焊接鋁合金6061t6應採用什麼焊絲

6061T6常用的鋁焊絲是ER5356。
這個焊絲強度好，塑性也不錯，

E. 用普通的1100氬弧焊焊絲可以焊接6系鋁型材嗎

普通的1100氬弧焊焊絲是純鋁碧做系列的鋁焊絲焊接6系強度匹配低不適合焊接，6系常用5356和4043合金鋁焊絲焊接啟差。悔旁衡

F. 常用焊絲型號規格

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

型號
常用的焊絲型號：
常見的氣體保護葯芯焊絲有：LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等（一般直徑1.2mm-1.6mm）
常見的自保護葯芯焊絲有：LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等（一般直徑：1.6mm-3.2mm）
常見的埋弧堆焊葯芯焊絲有：LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等（一般直徑：2.4mm-4.0mm）
一、常用一般焊絲
1、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲。工藝、力學性能優良，能夠進行全位置焊接，特別是優良的低溫韌性，以達到船級社3y級認證。廣泛用於造船、鋼結構、橋梁等。
2、DY-YJ507（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，具有優良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達到80以上。用於機械製造、水電、石油化工設備等。
3、DY-YJ607（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，適用於60公斤級高強高韌性鋼的焊接。
4、YJ502CrNiCu（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。用於耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平台的焊接用。
5、YJ502Ni（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結構的使用。
二、耐熱鋼系列葯芯焊絲
1、DY-YR302（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲，適用於1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼的焊接用，廣泛用於鍋爐壓力容器行業。
2、DY-YR312（Q）適用於12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣泛用於鍋爐壓力容器行業。
3、DY-YR317（Q）鹼性渣系葯芯焊絲。適用於12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優良的低溫沖擊性能。
4、DY-YR402（Q）用於2.25Cr-1Mo耐熱鋼焊接。

三、不銹鋼用氣保護焊葯性焊絲
1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。
2、DY-YA308L（Q）超低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。
3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復合鋼板及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。
4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。
四、氣保護堆焊葯芯焊絲
1、DY-YD350（Q）廣泛用於堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，HRC35.
2、DY-YD450（Q）適於堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，HRC45.
3、DY-YD600（Q）廣泛用於耐土砂磨損的部件，HRC55-60.

五、埋弧堆焊葯芯焊絲
1、DY-YD14（M）主要用於碳鋼和低合金鋼零部件的修復或作其它堆焊材料的過渡層，HRC26±2.
2、DY-YD224B（M）主要用於熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復，HRC59.
3、DY-YD420（M）含鉻13%的馬氏體型堆焊葯芯焊絲，耐腐蝕，耐磨損。適用於連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。
4、DY-YD423（M）用於較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊，該堆焊層具有優良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能，HRC45-48.
5、DY-YD430（M）含鉻17%的鐵素體型堆焊葯芯焊絲，用於耐腐蝕的硬面堆焊，具有良好的耐高溫腐蝕性能，以及不銹鋼復合鋼打底焊接，HRC23.
6、DY-YD414N（M）含氮馬氏體型堆焊葯芯焊絲，以氮代碳來提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蝕、耐磨損以及耐熱沖擊性能。用於連鑄輥的硬面堆焊焊接，HRC43.

G. 鎳合金N06600與高合金鋼14Cr1MoR焊接用的焊條焊絲型號

N06600的焊絲是ERNiCr-3

3機械性能

抗拉強度 Mpa 0.2% 提供屈服強度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H

B≥200

高溫機械性能（退火態）

溫度℃ ≥240 抗拉強度 Mpa* ≥30 屈服強度Mpa*≤195

4特性

很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕性能

在室溫及高溫時有很好的耐應力腐蝕開裂性能

很好的耐乾燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕性能

650℃下具有較高的強度，成型好，易於焊接；空氣中，最高使用溫度達 1175℃

5物理性能

密度：8.4g/cm3 熔點：1370-1425℃

6應用領域

GH3600(GH600) 合金對於各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，所以在氧化條件下比純鎳（合金 200/201）具有更好的耐腐蝕性。同時，含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件和鹼性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外，具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。在乙酸、、蟻酸、硬脂酸等有機酸中有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很好的耐蝕性。可抗干氯氣和氯化氫的腐蝕，使用溫度達 650℃。

高溫下，該合金的退火態和固溶態在空氣中具有很好的抗氧化剝落性和高強度，在連續的空氣氧化環境下可耐 1100℃高溫。不含釷（ionium）的還原氣體（H2或CO）中，可以耐 1150℃高溫。含釷（ionium）的氧化性氣體中，如含亞硫酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。但在含有硫化氫的還原氣體中，其上限溫度為 535℃。另外，在 550~750℃的高溫環境中不會脆化。可抵抗氮、氫、氨氣和滲碳氣體。雖然對濕氯氣、溴氣較弱，但對高溫下的氯化氫及氯氣的處理很有效，氯化氫可達 540℃，氯化氣至 510℃可使用。但在氧化還原條件交替變化時，會受到部分氧化介質（如綠色死亡液）的腐蝕。

應用范圍：

石油化工生產中的蒸發罐、酸和鹼工業用機器，催化再生器

熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣體中

核反應堆發電設備、熱交換器

抗氯氣和氟氣腐蝕：有機或無機氯化物和氟化物的生產

氯氣法制二氧化鈦

腐蝕性鹼金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境

抗氟化氫腐蝕：鈾氧化轉換為六氟化物

抗氯氣、氯化氫、氧氣和碳化腐蝕：氯乙烯單體生產

侵蝕氣體中的熱電偶套管

噴氣發動機部件、渦輪噴氣發動機的補燃部件

其他在高溫下使用的部件

H. 鋁合金6061t6用什麼焊絲焊接

用ER4043焊絲和ER5356焊絲對6061-T6薄板鋁合金雙脈沖MIG焊縫組織與性能進行研究。結果表明：用ER5356焊絲焊接時，6061-T6鋁合金接頭的屈服、抗拉強度及斷後伸長率均高於以ER4043焊絲作為填充的焊接接頭，前者的焊接系數為0.72，而後者僅為0.65；兩者焊接接頭的顯微硬度均以焊縫為中心近似對稱分布，最低值出現在接頭熱影響區中的淬火區，ER5356焊絲焊接時接頭的硬度較ER4043焊絲高；以ER5356焊絲作為填充時，6061-T6鋁合金的焊縫為細小的鑄態組織，枝晶相對較細，而用ER4043焊絲焊接時，焊縫為粗大的鑄態組織，且枝晶較發達，兩者熔合區的近縫側為柱狀晶，靠近熱影響區一側為細小的等軸晶組織。與原始母材相比，熱影響區的晶粒產生一定程度的粗化。兩者淬火區的晶粒內雖然都產生少量的二次相，但以ER5356焊絲作為填充時淬火區中的二次相較細小，且呈彌散分布。