① 鍍鋅管焊接後破壞的鋅層如何處理
根據GB50242—2002規定管徑小於等於100的採用螺紋連接，並且調套絲後被破壞的鍍鋅層表面以版及外露螺紋部分應做防腐處理權，管徑大於100的應採用法蘭或卡箍式等專用管件連接，並強調與法蘭的焊接處應二次鍍鋅，防止銹蝕。
② 焊接件熱鍍鋅後 焊接位置的縫隙出現流黃現象。請問怎麼預防，出現後怎麼再處理
如果能夠排除焊接因素造成的裂紋外，最大的可能性就是氫脆現象。造成氫脆的原因是內： 1.材料的硬度提高，氫容脆化的危險性就增加。 2.氫脆化一般與電鍍、熱浸鍍鋅有關，導致件氫脆化的氫來源是從電鍍前清洗作業或去除電鍍所使用的酸液來的。 3.一般是電鍍後零件經過烘焙，電鍍後一個小時之內的烘焙375°F至425°F烘焙4小時，可以防止氫化。
③ 鍍鋅管的焊接應該注意些什麼
根據GB50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》
4.1.3 管徑小於或回等於100mm 的鍍鋅鋼管應採用螺答紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大於100mm 的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。
根據GB50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》規定，鍍鋅管的焊接應該注意：
1、管徑大於100mm 的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡套式專用管件連接，
2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。
3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。
④ 鍍鋅管的焊接要注意什麼
鍍鋅管的焊接應該注意：
1、管徑大於100mm 的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡套式專用管件連接。
2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。
3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。
⑤ 怎麼去除鍍鋅管上的鋅
檸檬酸或者草酸溶液加熱，再浸泡管子。其他的酸不可以用，比如鹽酸，會腐蝕管道本身的鐵，滲入內部，導致泄露。而且鹽酸一般含有鐵等雜質，會使得管道嚴重變色，銹蝕。
⑥ 請問 鍍鋅管在焊接完後怎樣保證不被腐蝕
請問 鍍鋅管在焊接完後怎樣保證不被腐蝕
答：焊接前用角向砂輪磨掉鍍鋅層，否則要出現氣孔；焊接後，答掉焊渣，磨平用銀粉防銹漆塗上。
⑦ 鍍鋅焊接管焊接後鍍鋅層破壞後怎麼辦
重塗防銹漆。
⑧ 地下消防鍍鋅管道採用焊接怎麼處理焊口好
在焊口處加強防腐，可以採用先刷底漆，然後採用瀝青漆和玻璃絲布配合防腐。
⑨ 鍍鋅鋼管結水垢用什麼酸化學清洗
鍍鋅鋼管結水垢用酸洗液加硝酸進行化學清洗，不過此過程有毒物質產生，建議內使用專容用的水垢清洗劑。
水垢清洗劑為安全環保型強力除垢劑，可生物降解。由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配，可快速清除溶解各種換熱設備、鍋爐和管道中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時，在金屬表面形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有極佳的清除作用。