㈠ 焊接射線探傷的基本原理是什麼，有哪幾種類型
你好，
射線檢驗的原理是利用X射線和γ射線及其他高能射線能不同程度地透過不透明物體和使照片底片感光的性能，來進行焊接檢驗的。另外，由於射線通過不同物質的時候，能不同程度地被吸收掉，如金屬密度越大，厚度越大，射線被吸收得就越多。因此，當射線被用來檢驗焊縫時，在缺陷處和無缺陷處被吸收的程度不同，使得射線透過接頭後，射線程度的衰減有明顯的差異。這樣，射線作用在膠片上，使膠片上相應部位的感光程度也不一樣。由於缺陷吸收的射線小於金屬材料所吸收的射線，所以，通過缺陷處的射線對膠片感光較強。沖洗後的底片，在缺陷處顏色較深。無缺陷處則底片感光較弱，沖洗後顏色較淡。通過對底片上影像的觀察、分析，便能發現焊縫內有無缺陷以及缺陷的種類、大小與分布。常用的射線探傷有X射線和γ射線探傷。
望採納，謝謝。
㈡ 焊縫檢驗中的X射線檢測等級
技術等級分為A、AB 、B級
焊縫質量級別分為：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級
㈢ x射線拍片圓形缺陷是電焊的是還是氬弧焊的事
你好，光說明x射線拍片圓形缺陷是不能判斷是
氬弧焊
還是
電弧焊
的產生的，因為這2個方法都有可能產生這種圓形缺陷的。實在不行，你
消缺
的時候根據刨除深度，判斷哪個方法焊接的。
不過，根據經驗判斷，這個是電焊焊的可能性大，缺陷是氣孔。
望採納，謝謝。
㈣ x光探傷焊縫檢測怎麼取焊縫條數
（1）按照施工規范（或甲方要求、方案）確定管道焊口焊縫x光射線探傷比例。
（2）確定焊縫工程量焊口工程量=燃氣管道總長度/每根管道長度+零件焊口數。
焊縫總長度=焊口工程量×燃氣管道外徑×3.14。拍片總數量=焊縫吵陸總長度/0.25（0.3-0.05=0.25為底片長度300減兩端搭接長度）
實際拍片數量=拍片總數量×探傷比例。
（3）套工業管道分冊無損探傷與焊口處理章
焊縫無損探傷——X光射線探傷——80mm×300mm對應厚度定額子目（升賣頃管道外部拍片配粗壁厚×2，管道內部拍片壁厚不能×2）。
㈤ 鋼管焊縫X射線探傷張數如何確定
x射線探傷焊口數量，應該根據所要求的檢測比例來確定。例如有些是轉動管在平台焊接的，有些是固定管在場地焊接的，檢測多少個口，比例應該不一樣。
每口拍片張數可以參照行業標准《承壓設備無損檢測》jb/t
4730.2-2005，裡面有具體的說明。
㈥ x射線無損探傷未焊透，夾渣、裂紋、未熔合有什麼特點
底片上的特徵為，越厚的地方顏色越黑，所以正常焊縫為一道較均勻的黑色或淡黑色的寬頻，並示情況帶有部分魚鱗紋。而缺陷處的密度很小，所以會在較黑的焊縫中。顯示出泛白色的缺陷形狀來，最常見的是氣孔為白色圓珠型，且深度越大越白越亮。夾雜一般為較淺色不規則條形或圓珠形，實際在採用碳弧氣刨清除缺陷時，圓形氣孔中很多的內部帶有焊渣，實為夾渣缺陷，可見圓形夾渣與氣孔，在片子中不是很好分別。未焊透與未熔合均為一條較細的白色直線，不同在於未焊透在焊縫的正中間。而未熔合在焊縫的靠邊沿位置。裂紋有的為很多小裂紋聚集在一起，組成一條較粗的直線，片子上顯示為一條較粗的白線，且有一點毛邊，有的為不規則的閃電型，樹型紋路線！呵呵希望對你有幫助！