A. 焊接件退火求助
焊接後的工件要去應力退火，大概需要多長時間的保溫呢 作為去應力退火，保溫時間3~4小時。就足夠了。 如需改善焊縫及熱影響區的組織缺陷，細化組織。則需進行焊接件的完全退火處理。保溫時間可按壁厚計算。一般按2~2.5min/mm
B. 焊接結構怎麼進行消除應力退火處理
如果工件較小可以放省石灰池保溫冷卻,大或結構件可以用保溫毯.大概冷到能操作就行.
C. 不銹鋼焊接件退火處理
退火處理一般是針對碳鋼材料消除焊接殘余應力，其熱處理溫度在600℃左右，這對不銹鋼焊接件來說是出於敏化溫度范圍內，將會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，故對不銹鋼材料消除應力，一般採用穩定化熱處理，溫度在850℃以上，快速冷卻，還有最好的消應力及優化組織性能的方法是固溶處理，溫度在1050℃左右，水冷，既能消應力，又可以使不銹鋼完全奧氏體化，細化晶粒，組織均勻。
D. 鑄造件,焊接件製作完成後需要進行那種熱處理
焊接後需要進行熱處理的材料: 10#、20#、20G、20ANTI-HCI, 16Mn、16MnR, 09MnNiD, 15CrMo、15CrMoG。
焊後為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除焊接殘余應力而進行的熱處理，稱為焊後熱處理。焊接接頭的焊後熱處理作用是:
(1)降低殘余應力。
(2)調整焊接接頭機械性能。
(3)改善焊縫金屬熱影響區金相組織。
焊後消除應力熱處理的作用如下:
(1)降低或消除由於焊接而產生的殘余焊接應力。
(z)降低熱影響區硬度。
(3)降低焊縫中的擴散氫含量。
(4)提高焊接接頭的塑性。
(5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性。
(6)提高抗應力腐蝕能力。
(7)提高組織穩定性。
E. 電鋸條焊接後怎樣去火，去火溫度是多少
退火溫度460度
對焊機上就可以退火！退火寬度7mm～15mm，越厚越寬度鋸條退火寬度越寬，薄的越窄的退火寬度越小。 土辦法是用氧焊之類的燒退火～
F. 鋼件的退火方法，並指明退火的目的及退火後的組織
鋼件常見的退火方法復有：制完全退火（用於亞共析鋼）、球化退火（用於共析鋼和過共析鋼）、去應力退火三種。
其退火的目的主要是：1.減低鋼的硬度，改善切削加工性能；消除應力，2.防止工件變形及開裂；3.改善組織，細化晶粒，提高力學性能（主要指塑性和韌性）。
鋼件退火後組織：完全退火為鐵素體+珠光體；球化退火為球狀珠光體；去應力退火無組織變化。
G. 鋸條焊口怎麼退火
退火工藝
完全退火
用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
球化退火
用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
等溫退火
用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
最終熱處理（淬火、回火）再結晶退火用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
石墨退火
用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
擴散退火
用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。
去應力退火
用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。不完全退火
加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用於過共析鋼。
焊後退火
退火裝備
選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前後的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。結果表明,工業純Fe作填充金屬,在1050℃退火後,焊態的η相不變;在1150℃退火後,開始產生新η相;η相隨退火溫度升高和保溫時間延長而增加。退火時新η相成核於WC-γ相界,吞並WC晶粒而長大,分布在WC顆粒的邊界。
目的
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂；
②軟化工件以便進行切削加工；
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能；
④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織准備。
H. 帶鋸條碰焊機怎麼退火
首先前提是你的焊接要符合標准，然後才是退火。具體操作步驟是；一、將焊接觸點空間調整至18-20毫米寬。然後將鋸條放好，壓緊。二、將電流調整到最低。三、快速點擊開關。四、觀察焊接部分，直至微微發紅。至此退火完成。——漢高機械
I. 熱軋軋輥焊接後如何退火與回火
除
焊接應力
用400度回火，防止氧化。如果有硬度要求，可低於淬火後回火溫度也可，但效果不如400度回火好。
J. 焊後熱處理是指什麼退火
針對不同的焊接材料和焊接方法，為消除焊接缺陷所採取的各種熱處理方法，稱之為焊後熱處理,
主要有如下幾種。
（1）從組織看
熱處理的目的是將材料硬化、脆性化的組織軟化，形成了強度、韌性較好的退火組織，提高焊縫接頭材料的延展性喝斷裂韌性。
（2）從應力狀態看
為了消除冷熱不均勻的應力狀態，達到鬆弛焊接應力，穩定結構尺寸形狀，需要採用去應力退火或者人工時效熱處理，使材料性能回復。
（3）提高抗腐蝕能力
對於奧氏體不銹鋼類產品，焊接組織和應力會降低材料的抗腐蝕能力，必須對焊接區域進行去應力處理。
（4）防止熱應變時效脆化
焊接後需要熱處理退火。
（5）焊後的去氫處理
主要是加快焊縫中的氫的逸出，對於低合金鋼焊接件尤其需要。
所以，人工時效只是焊後熱處理中，一種去除焊接應力的方法。