焊接熔化不好是什麼原因

1. 焊條融化不開是什麼原因

可能因為焊接電流太小、地線沒夾好，地線接觸不良、工件表面有油污綉垢漆、水分等雜物，影響焊條導電等原因造成的。
電焊機焊條打不開火花的原因及處理方法：
1、焊接電流太小。根據所使用焊條種類直徑，參照焊條包裝盒說明焊接電流。
2 、地線沒夾好，地線接觸不良。使用專用地線夾，檢查線纜接頭牢固程度。
3、工件表面有油污綉垢漆、水分等雜物，影響焊條導電。劃擦引弧或直擊引弧瞬間電阻熱較大，可以產生瞬間火花，抬起電弧就會熄滅，用角磨機打磨工件露出金屬光澤。

2. 焊接管道時出現 未熔合情況 的原因是什麼

產生原因：主要是焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側壁有綉垢及專污物，層間清渣不徹底等屬。

預防：適當加大的焊接電流，正確地選擇焊接工藝參數，注意坡口及層間部位的清潔。

按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。

危害：未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次於裂紋。

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無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低於+5℃），必須採取如下的防護措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產生諸如由於快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受壞天氣（如風、潮濕和氣流等）干擾的區域施焊;

2、乾燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；

3、焊接接頭預熱，以減緩焊後焊縫的冷卻速度；

4、焊後對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。

5、焊接的最低溫度為-10℃，採取所指的防護措施。

6、需要時預熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預熱。

3. 氬弧焊機焊絲焊接時為什麼不融化

不熔化的原因一般有以下幾種：

1. 手抖導致焊點不集中，溫度分散不能融化。

2. 電流過小，到時並沒有到時焊絲熔點。

3. 氣體不純，從而在燃燒產生不了大量的熱，導致不熔化。

4. 設置有問題，設置的溫度過低，到時不能融化。

5. 機器出了問題，提供不了高溫，導致不能融化。

氬弧焊機氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。

工作原理

氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

氬弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

4. 二保焊機在焊的時候溶絲不愛化焊點都是疙瘩，還啪啪的響是怎麼回事啊

有三種情況 第一，就是電源缺相，焊接過程很無力的感覺，聲音和常規焊接明顯的不一樣。 第二種呢 就是你的電流電壓不匹配，電壓小電流大，焊絲還沒有到達熔點，握槍的手有很明顯的阻力感，焊接過程中焊絲不熔化，噼啪爆響，適當修正電壓就可以。第三種，就是你的焊接地線沒有接好
你的情況應該是第二種

5. 電焊熱熔度不夠是什麼導致的

電焊熱熔度不夠的原因手弧焊常見的焊接缺陷有：咬邊、未熔合、未焊透、焊瘤、夾渣、氣孔和裂紋等，以下是手弧焊常見缺陷的產生及防止。 

1）選擇合適的焊接規范  焊接電流和電弧電壓對產生咬邊有重要影響，電流過大，或者電弧電壓增大，都容易產生咬邊。焊接電流的大小主要是根據焊條直徑和焊縫位置確定的，

（1）咬邊 

產生咬邊的主要原因是由於焊接時選用了過大的焊接電流，電弧拉得過長以及焊條角度不當引起的，屬於操作技術不良而產生的缺陷，大多出現在立、橫、仰焊，較少出現在平焊中。 

防止措施： 

1）選擇合適的焊接規范  焊接電流和電弧電壓對產生咬邊有重要影響，電流過大，或者電弧電壓增大，都容易產生咬邊。焊接電流的大小主要是根據焊條直徑和焊縫位置確定的，
2）採用正確的運條方法  為避免產生咬邊，正確的運條方法是，焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長，在中間運條速度要快些； 

3）適當的焊條角度  焊接時應根據不同的焊縫位置、板厚等來選擇適當的焊條角度，以避免咬邊缺陷。

1.立焊  焊條與兩邊夾角相等，與水平表面夾角呈15~30°

2.橫焊  焊條向下傾斜與水平面呈15°夾角，與焊縫呈70°左右夾角

2）未熔合 

產生未熔合的原因有：焊縫電流過小，焊速過高，熱量不夠，坡口或焊件金屬表面有雜質等。

防止措施： 

（4）未焊透 

未焊透是由於焊工操作技術不良和規范選用的不當，或裝配不良引起的。在根部，由於電弧未將母材熔化或未填滿熔化金屬引起的。在層間，電弧未將各層間完全熔化，亦未填滿熔化金屬；在邊緣未將母材焊透，均可造成未焊透。 

防止措施： 

1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫

金屬； 

2）焊條角度、運條方法和速度適當，照顧到母材兩側溫度及熔化情況； 3）去除金屬表面雜質；

3）控制坡口尺寸，對於單面焊雙面成型的焊縫，對口間隙應大些，鈍邊應

小些； 

措施： 

1）選用較小電流，但不能過小； 

2）焊條左右擺動應中間走快些，兩側稍慢些，在邊緣有稍稍停留時間，電弧壓短些； 

3）控制熔池溫度。

6. 焊條融化不開是什麼原因

1、如題所述，主觀因素方面，有可能是焊機調設的電流不足或所使用焊條芯徑過大（與所調設的電流不匹配）所致，請予檢查確認；
2、客觀因素方面，也許是焊條的質量問題或其他原因造成焊條失效所致；
3、以上僅供參考，提問者應對所涉設備設施及工具、用料進一步點檢，依照電焊相關操作規程開展工作，一切以安全第一為原則。

7. 焊接加工件時焊條溶不好是怎麼回事

這種情況我覺的有兩種原因，一是可能電焊機條的電流低沾焊條，也可能是焊的物件中鐵銹太多，焊不牢固熔不好。

8. 氬焊機焊接時起不到熔化的效果，是為什麼

1 焊接電流過小。

2 鎢極沒有修磨好。焊接電弧太散。
3 鎢極 伸出長度不合適。
4 焊接時間過短，溫度達不到。

9. 氬弧焊機焊絲焊接時為什麼不融化

氬弧焊
機
焊絲
焊接時不融化的原因有以下幾點：
1.
手不穩，焊點溫度不夠，會導致焊點不集中，溫度分散
2.
電流電壓不夠大，也會導致溫度未達到焊絲的熔點
3.
氣體純度問題，氣體不純，所產生的溫度達不到焊絲融化的要求
4.
機器的調試問題，機器沒有調試好，溫度或者其他沒有按照規定設置
5.
氬
弧焊機
質量出現問題，不能提供高溫點