鋼管下料的基本思路是什麼

1. 200鋼管做90。彎頭怎麼下料

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。
制圖軟體繪制比較方便。
多節的彎頭叫作「蝦米腰」。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。可出圖

2. 方管下料的幾種方法

方管的製作過程 方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。
是帶鋼經過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經過拆包，平整，捲曲，焊接形成圓管，再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要長度。
1、碳素鋼的定義及鋼中五元素含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五元素是指化學成份中的主要組成物，即C、Si、Mn、S、P(碳、硅、錳、硫、 磷)。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體，含 O、H、N(氧、氫、氮)。
此外，用鋁—硅脫氧鎮靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當 Als(酸溶鋁)≥0。020%時， 還有細化晶粒的作用。方管按生產工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。其中焊接方管又分為： (a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管 (b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管
2、煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，並使 P、S、H、O、N 等雜質的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化後進入爐渣中。S 部份進入 煉渣中，部份則生成 SO2 排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求後，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。
3、 初軋模鑄鋼錠採取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然後通過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產品，經過切頭、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品質產品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，檢驗合格後入庫。目前初軋廠的產品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸 坯及塑模用鋼等。
4、轉爐煉鋼簡介，從魚雷車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理後即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加 10% 以下的廢鋼。然後，向轉爐內吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化並放出大量熱量，當探頭 測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧 並出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操 作;然後在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH 真空處理、噴粉處理(噴 SI—CA 粉及變性石灰)可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，並有進一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施後還可以 最終微調成份，滿足優質無縫方管 無縫方管等鋼材的需求。

3. 彎頭的下料放樣方法是怎樣的

在進行鐵皮保溫施工時，經常會遇到需要對彎頭進行保溫處理的情況。為了達到保溫效果，有時需要在彎頭上加工一層金屬板材。這一過程需要使用鈑金技術的放樣方法。由於許多施工人員對此技術不夠熟悉，可能會影響工程的順利進行。因此，管道保溫中彎頭的下料放樣顯得尤為重要。下面我將詳細介紹彎頭的放樣技術。
彎頭的下料方法主要分為兩種：作圖放樣和公式計算放樣。作圖放樣是指整個過程完全通過圖形繪制來完成，直到彎頭樣板製作完畢。而公式計算放樣則是通過計算和繪圖相結合的方式來完成。我通常採用的是公式計算的方法，因為我覺得它更為精確，且速度較快。
公式計算方法又分為幾種，目前我已經掌握了其中幾種。今天，我將為大家講解一種比較容易理解的計算方法。
首先，我們需要計算出彎頭的大弧和小弧尺寸，即彎頭的最大和最小面。第一步，計算彎頭的最大面：
1. 測量管道未保溫前的直徑，並了解保溫層的厚度。
2. 計算公式為：（管道直徑 + 半徑 + 保溫層厚度）× 2 × 3.14 ÷ 4 ÷ 片數 ÷ 2 = 大面彎頭的半徑。
3. 計算彎頭的小面：管道直徑 × 3.14 ÷ 4 ÷ 片數 ÷ 2 = 彎頭小面的半徑。
4. 大面彎頭的半徑 + 彎頭小面的半徑 ÷ 2 = 彎頭中段數據的半徑（代號4）。
接下來，我們需要畫輔助圓：
1. 任意畫出一個圓，將圓的周長平均分成4份，再分成12份，然後在每個份上打出平行線。這樣你會看到7條平行線。
2. 將大面彎頭的半徑和彎頭小面的半徑分別在這7條線的最上端和最下端標出數值，然後以中心線為准，將這兩個數值上下縱向連接（打出一條斜線）。最寬一端代號為數字7，依次往上標記6、5、4、3、2、1。
下料公式為：90°R = 1.5DN
推制彎頭下料長度（mm）= 彎頭外徑（mm）× 1.5 × 1.57 × 彎頭外徑（mm）/ 預選鋼管外徑（mm）+ 預選鋼管壁厚（mm）× 3
此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸。
關於蝦米腰彎頭放樣展開的方法，許多網友詢問了具體的放樣展開方法。因為1：1畫圖展開既繁瑣又不夠精確，我總結了一下，整理了一個計算表格。根據這個表格，可以較為方便地展開90度多節（2~19節）的彎頭。圓周等分數我設為16等份。

4. 273毫米鋼管製作90℃彎頭怎麼下料

彎頭下料放電廠、比較頭疼的問題，需要測量彎頭現場復雜，有的還在高空作業。下面就介紹測量彎頭的彎曲半徑和角度技術技巧。

一、了解彎頭的基礎知識，一個彎頭確定必須知道彎頭口徑、彎曲半徑、角度，有的還有直段。如圖

隨著社會的發展進步，好多人員都想學一門技術，彎頭、三通放樣技術成為很多愛好者的首選。不過如果沒有老師指點，彎頭、三通放樣非常難學，還要有一定的放樣基礎。

很多網友都問我各種管件放樣展開的方法，說實在的，還真不好說清楚。有的學員一點基礎都不懂，就想快速成為老師傅，放樣准確簡單，那隻有使用合適的展開軟體。隨著社會的進步，現在放樣技術員都用實用的軟體放樣了，省時省力，方便快捷。可是還是有人想要學習手工放樣技巧，了解原理。

以下是我總結的幾種簡單彎頭手工展開方法。

1、板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。制圖軟體繪制比較方便。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）

1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度

正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

6）放出咬口的量，和板厚處理。

彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

2、蝦米腰彎頭的畫法（以90°為例，其他角度相同）

5. 兩個鋼管90度焊接如何下料

你這來可以在接頭處增加設置一個90度彎自頭就可以了
管道工程項目施工中的
彎頭三通大小頭展開放樣
自動化展開放樣出下料圖
目前多是用軟體
鋼構CAD3.5
都是幾秒鍾內就可以輕松自動化展開放樣出下料圖
同步整體出圖還出下料面積
太簡單太輕鬆了

6. 大管馬鞍口下料最簡單方法

大管馬鞍口下料最簡單方法如下：

1、進行手工放樣或者在AUTOCAD上放樣，做好壁厚處理，然後用油氈紙或者石棉板做好樣板；

2、使用分支管的樣板，在鋼管上劃線下料，切割後備用；

3、將分支管（已成馬鞍形）卡到欲開孔處，用石筆沿馬鞍口邊緣劃線；

管子馬鞍口及補強圈或補強鞍板開孔尺寸、形式設計、計算，以及展開放樣尺寸設計是管道加工設計中一項重要的工作。

長期以來，施工現場基本上採用將支管放置在主管上,採用定位、畫線、切割、打磨,達到要求後焊接成型方式製作完成。該方法的缺點是效率低，多次重復定位、畫線、切割、打磨作業;主管及支管馬鞍口開口邊緣不規則;工人勞動強度大了。

手工展開放樣方法缺點是精度不高,展開放樣較為繁瑣，效率低下，枯燥乏味。通過AutoPOL及AutoCAD實現管子馬鞍口、補強圈或補強鞍板展開放樣尺寸設計的一個方式，該方法充分利用了當今先進的計算機輔助設計(CAD)優勢。