⑴ 怎麼焊接薄壁鐵
焊接薄壁鐵:
薄鐵板的焊接，重點是控制好工件的焊接變形。
焊接的熱過程，必然造成工件產生內應力，由於薄鐵板金屬結構，一般而言剛性較小，所以多半會產生較大變形，比如造船業，製造輕型船舶如果焊接控制的不理想，船體外殼會出現「瘦馬」變形，影響美觀乃至增加航行阻力。
為了避免以上情況，總的原則是減少焊接時輸入的熱量，從而減少變形的目的。在遵循焊接工藝基本要求前提下，建議如下幾項措施：
1、根據施工現場實際狀況，綜合考慮，選擇適合的焊接方法，如氣體保護焊。但一些結構龐大，焊縫位置不僅有水平的、垂直的，還有仰的等等原因，往往還是採用傳統的電弧焊；
2、薄鐵板結構為了保證其合理的外形，通常有若干肋骨加強支撐，和薄板角焊縫連接，在保證受力安全條件下，盡可能使用斷續焊縫，焊縫不要超標（實踐中這條很重要，要提醒焊工），要控制在設計尺寸范圍，肋骨兩頭的包頭須按設計做；
3、在大型薄鐵板金屬結構焊接時，如船舶的隔倉板（水密要求）的垂直焊縫和水平焊縫交匯處，要注意焊透，實踐當中此處比較容易漏水滲水，提高一次焊接成功的合格率；
4、為保證產品質量，焊後對變形校正。船廠多部分採取水火打包的辦法，有時對金屬性能有一點損傷。
⑵ 學習氬弧焊焊接鋁薄壁管，有哪些要注意的
氬弧焊焊接鋁薄壁管必須是交流氬弧焊，至於操作上只要掌握好電流大小與管壁相適應就行，還有就是要會觀察熔池溫度、顏色，因為鋁熔點低，稍不小心就會燒穿，操作就是熟能生巧的練習過程。
⑶ 焊接的注意事項有哪些
⑷ 薄壁工件焊接的時候要注意什麼(手工)
主要控制好焊接電流，電壓，焊接速度。鎢極、焊條或者焊絲的選用也應注意。因為薄壁件存在變形，應該注意焊接順序、反變形等防止焊後變形。
⑸ 焊接鋼管 的注意事項有那些
首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄版的就開小一些（角磨機）權，然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好乾活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點最好超過最底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果壁厚的話，應該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。
⑹ 薄壁不銹鋼管焊接要注意什麼
不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項 1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。 2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。 3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/mi...
⑺ 二保焊焊薄板需要注意什麼
適當伸長焊絲 但焊絲伸出長度不超過焊絲直徑的十倍。
2.
適當傾斜焊槍角度 焊槍垂直焊熔深大,適當向後傾斜可減小熔深。
3.
盡量採用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊縫余高和熔深都大。
4.
不建議擺動 推薦畫直線式焊接,減少熱輸入。
⑻ 3mm薄板焊接前應注意什麼
（1）調整好,先用試板焊一塊試試;
（2）選用氬弧焊;
（3）焊前處理焊縫周圍的油污等;
（4）如果長焊縫焊接,千萬不要一次焊到頭,採用退焊法,減小變形;
（5）面積較大,接縫較多,注意焊接順序,原則從中間焊縫向外焊接,讓變形向外擴展.不要產生過大的拘束應力.
焊接順序是影響焊接結構變形的主要因素之一，安排焊接順序時應注意下列原則：
1）盡量採用對稱焊接。對於具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2）對某些焊縫布置不對稱的結構，應先焊焊縫少的一側。
3）依據不同焊接順序的特點，以焊接程序控制焊接變形量。
⑼ 焊接過程中的注意
焊接過程的注意事項：
1、採取多層多道以及窄焊道薄焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應採取多層多道、窄焊道薄層的焊接方法，在平焊、橫焊、仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，焊槍的傾角限制為土30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大於4mm，以保證焊縫和熱影響區的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。
2、焊縫應分段或交錯焊，焊接時要注意觀察坡口邊熔化情況，避免產生咬邊和未熔合缺陷，長度大的焊縫應分段、交錯焊接。
3、控制層間溫度，為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度-200攝氏度范圍內。
4、控制焊接熱輸入：焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量採用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，並避免產生夾渣及未熔合缺陷。
5、連續施焊：同一焊縫應連續施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊後緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。
6、預熱：禁止在母材上焊接臨時設施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預熱，預熱溫度根據材料的不同而不同，在割除臨時設施時，也必須進行與焊接工藝相同的預熱溫度，避免傷及母材，如果發生傷及母材的情況，必須及時進行補焊，並打磨成圓滑過渡的狀況。
7、缺陷的反修：焊接過程中若發現裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時，應採取措施清除缺陷，在確認缺陷已經被清除後方可繼續焊接，但對於缺陷返修時，同一部位補焊次數不得多於3次。
8、焊後熱處理：焊接完畢後，立即進行焊後熱處理，焊後熱處理的溫度應根據材料的不同加以制定和選擇，對於Q345或Q235特厚鋼板不小於0.5h且整個後熱的時間不小於1h來確定，焊後熱處理完成後，應用石棉或其它保溫材料覆蓋在焊縫上，使焊縫保溫並緩冷至室溫。
9、消除應力退火：為了降低焊接殘余應力，改善焊縫和熱影響區 的組織和性能，焊後應對焊件進行退火處理，退火處理的溫度也應根據材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600攝氏度下進行消除應力退火、進爐和出爐時溫度應在300攝氏度以下。
⑽ 在焊接的工作中需要注意什麼
在焊接工作中應注意的事項有:
一、安全及勞動保護方面：
1、焊工必須配備合適濾光版板的面罩、乾燥的帆布權工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。防止飛濺金屬或熾熱焊件造成灼傷和火災。防止電弧光輻射對人體的危害。防止某些有害氣體中毒。
2、高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。
3、在維修焊接裝過可燃物質的壓力容器時，要按規定處置之後才能焊接，要防止焊接發生爆炸事故。不允許對沒有加固措施的承重結構進行焊接。
4、在潮濕環境焊接，應採取必要的措施，注意避免發生觸電事故。
二、在焊接操作方面：
1、按圖紙的工藝要求進行焊接。
2、焊條要符合設計要求並按要求烘乾。
3、焊縫形式、焊縫尺寸應符合圖紙要求，保證焊接質量，