中頻焊接有什麼好處

1. 中頻點焊機的與普通電阻焊機的對比

普通電阻焊焊接特點：
1，受工頻頻率頻率低影響（50HZ），焊接質量的不穩定。
2，焊接過程中飛濺較多。
3，焊接質量缺乏有效數據監控。
4，電極的過度磨損。
5，功率因素低，增設大量的電容補償櫃來提高功率因素。
6，過高的能源費用。
7，交流焊接二次輸出強大磁場對人體健康的影響。
中頻電焊機焊接特點：
1、採用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環境。
3、可搭配懸掛焊機、採用一體化焊鉗。
4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監控
5、一體化模塊化設計，焊接控制系統的性能穩定、可靠性高,焊接故障率低。
6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
7、採用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償櫃。
8、數字中頻焊接,節能30%以上，大大降低能源成本。
9、焊接參數進行精確控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行完美的焊接。
10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應用。
11、HMI控制、人性化的操作編程軟體，方便快捷。

2. 中頻點焊機的優點是什麼

中頻點焊機與傳統工頻焊機相比的優點

與傳統的工頻焊機相比，中頻焊機運行的能源成本比工頻焊機節約近1/3，適合自動線運用，控制智能化程度高，適應材料范圍廣，尤其能夠得到穩定、可靠的焊點質量。
隨著汽車行業的快速發展，汽車車身結構的安全性及新材料的運用對白車身的焊接工藝提出了新的挑戰。對於帶塗層的鋼板、塗膠的鋼板、多層板及不同材質板等條件下的焊接，傳統的工頻焊機難以滿足焊接要求，應運而生的是各種先進的焊接工藝及焊接設備，如中頻焊機、激光焊機等。
近年來，國外部分生產汽車批量大的企業將中頻點焊機器人和伺服技術點焊機器人應用於轎車白車身焊裝線。尤其在歐洲，中頻點焊機器人使用量已佔40%，並擴大到鋁合金轎車車身的點焊作業。在國內中頻焊機在各大汽車廠中也得到了越來越廣泛的應用，如一汽大眾、奇瑞汽車、北京現代、東風日產等廠家都已將中頻焊機運用於自動線焊接或人工點焊。
與傳統的工頻焊機相比，中頻焊機最大的優點在於直流極性好、焊接質量好。以rexrothpsq6000的中頻焊機在奇瑞汽車a5白車身生產線的運用為例，來說明中頻焊機良好的焊接質量性能。
在a5白車身生產線的骨架總拼工位，由機器人使用工頻焊機焊接。此工位的左右側圍門檻處，有10個焊點為四層板焊接，四層板總厚度達到5.5mm，此處焊點的焊接質量很不穩定。當焊接電流過大時，會引起焊點過燒或焊點燒穿；當焊接電流調小時，又會引起弱焊或虛焊。無論如何調整焊接參數，都無法得到穩定良好的焊點質量，因為此處不僅板厚、鋼板層數多，而且裝配時有一定的裝配間隙，而工頻焊機並不能根據實際的裝配狀態對焊接參數進行自動的調整來保證焊接質量。對此，rexrothpsq6000中頻焊機正好能克服工頻焊機的缺陷。
在使用中頻焊機之前，技術人員採用四層板試板分別用工頻焊機和中頻焊機進行焊接試驗觀察焊接質量。四層板的試驗材料為：
（1.8+1.5+1.5+0.8）mm組合的4塊冷軋低碳鋼板，焊鉗電極直徑16mm，焊接參數經過多次試驗優化，其最終的試驗結果見表1。
從表1可見對於多層板的焊接，無論從操作環境，還是從焊點質量及其穩定性，中頻焊機的焊接性能都明顯優於工頻焊機。由於中頻焊機的電流非常接近直流電流，焊接時沒有電流峰值，焊接過程中熱量增加比較穩定無波動，因此焊接飛濺很少，甚至幾乎沒有。所以中頻焊機的操作環境較工頻焊機操作環境好很多，並且中頻焊機的電流熱效率高於交流電流，故中頻焊機焊接的焊點熔核直徑比工頻焊機的大1～2mm。
隨後在a5車身側圍門檻處用工頻焊機和中頻焊機進行四層板焊點的焊接，試驗結果與用試板做的試驗結果基本吻合，具體車身焊點見圖1。用中頻焊機焊接的5個焊點熔核均在5～6mm之間，用工頻焊機焊接的3個焊點的熔核在3～4mm之間。
通過一段時間的現場驗證，中頻焊機焊接a5側圍門檻處四層板焊點焊接質量合格，且質量穩定，顯著優於工頻焊機的焊接質量。如此優良的焊接質量不僅與中頻焊機的直流極性有關，還與它的控制系統有重要的關系。rexrothpsq6000中頻焊機擁有功能強大的監控軟體，智能化程度高。它採用了恆功率控制技術和伺服運動控制器(氣動元件)，可以對焊接電流、焊接時間、焊接功率及焊接的壓力等進行全閉環控制。
恆功率控制技術是對次級電流和次級電壓進行監控，通過調整焊接時間和焊接電流保證每一個焊接熔核的輸入功率相等，因此它可以有效補償焊接分流、焊接裝配不良、焊接母材成分變化等非機器擾動因素。首先它根據焊接的條件，選取一個標准試板，建立一條電流和電阻的樣本曲線，然後在實際的焊接工作中，根據實際的焊接電阻對實際的焊接電流和焊接時間進行補償（見圖2、3）。
焊接板件之間有膠水干擾的一個焊接參數曲線圖，紅色曲線是實際的焊接電流-時間曲線，與它部分重合的黑色曲線是焊接樣本的焊接電流-時間曲線，綠色曲線是實際的焊接電阻-時間曲線，與它部分重合的黑色曲線是焊接樣本的焊接電阻-時間曲線。樣本為沒有膠水的同樣鋼板的焊接，當焊接板件之間有膠水時，板件電阻大大高於樣本電阻，故焊接電流在開始段突然增大，使膠水層被擊穿，同時損失的焊接電流以延長焊接時間得到補償，保證了焊點的質量。圖3為焊接板件之間有塗層干擾的一個焊接參數曲線圖，曲線含義與圖2相同，當焊接板件之間有塗層干擾時，控制系統通過增加焊接電流來進行補償。
由於rexrothpsq6000中頻焊機具備以上兩方面的優點，故其焊接質量控制遠遠優於工頻點焊機。但是它的缺點是價格比普通工頻焊機高6～8倍，一次性投資大。然而，它的綜合性能將決定它的應用程度，下面看一下它的綜合性能，與普通的工頻焊機相比，它有以下幾個特點（其參數見表2）：
1. 中頻焊機焊接電流接近完全直流，由於沒有明顯的峰值電流，熔核尺寸穩定擴大，幾乎沒有飛濺，焊接質量穩定、熱效率高。與工頻焊機相比，中頻焊機焊接電流可降低40%，電極使用壽命大大延長。
2. 中頻焊機變壓器重量和體積小，輸入功率低，便於採用連變壓器式焊鉗。當運用於機器人點焊操作時，可使機器人的負荷減輕，而工頻焊機在自動線上運用時則需要負載能力更強的機器人。
3. 中頻焊機的響應速度僅為工頻焊機的1/20，電流能夠更快地達到設定值，更准確地分析參數，焊接質量控制更精確。
4. 中頻焊機三相負荷均衡，功率因數高(0.9左右)，節能。而兩相工頻焊機，工作時很難保證相電壓之間的均衡，功率因數低（0.6左右），三相工頻焊機則很難實現恆流輸出。
5. 中頻焊機適用多種材料及異種金屬的焊接，如鋁合金、不銹鋼、高強度鋼板等材料。另外，對於鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質量也遠高於工頻焊機的焊接質量。而工頻焊機只適應焊接性能好的材料，如低碳鋼板。
從綜合性能來看，中頻焊機運行的能源成本比工頻焊機節約近1/3，適合自動線運用，控制智能化程度高，適應材料范圍廣，符合汽車安全性要求增高和新材料焊接發展的方向，在汽車行業會有越來越廣泛的應用。

3. 中頻逆變點焊機的參數是什麼對焊接有什麼影響

要控制好焊接，就要控制好電流I，壓力F，時間t，這是電阻焊的三大核心技術參數。中頻焊接中，對焊接電流產生的熱量，焊接電流，焊接時間有著很好的控制。此外中頻焊接有很好的經濟效益，如可以減少操作成本，投資成本，質量成本。

操作成本包括：因為沒有電流峰值和沒有交互磁場可以減少電極的熱量和機械壓力，電極壽命可以增加50%；Medium Frequency變壓器效率更高和沒有次級電路的電抗損耗，提高了設備的效率，可以節能30—35%。

投資成本包括：節能，電流消耗減少，電源的功率減少，對稱的初級三相負載不需要補償設備，變壓器的質量和尺寸減少60%，變壓器可以和電極連成一體等。

質量成本包括：焊接參數的精確，可以實現動態調整，自適應的調整，較少的飛濺，焊接後不需要清理。

能量平衡，能耗較少，電流穩定，焊接時間更短。通過以上的分析，可以知道中頻逆變的各種優勢，從而選用中頻焊接技術是明智之選。

4. 用過中頻逆變點焊機的朋友過來看一看了啊！誰能和我講講中頻逆變點焊機的優點和缺點啊

中頻逆變點焊機的特點：
1、採用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環境。
3、可搭配懸掛焊機、採用一體化焊鉗。
4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監控
5、一體化模塊化設計，焊接控制系統的性能穩定、可靠性高,焊接故障率低。
6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
7、採用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償櫃。
8、數字化控制中頻焊接,節能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接參數進行精確控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行完美的焊接。
10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應用。
11、HMI控制、人性化的操作編程軟體，方便快捷。
12、強大的保護報警功能和智能化模塊，具有電流顯示，焊接參數監控，過溫過流過載的保護功能和修磨報警功能。
中頻逆變點焊機的缺點和劣勢（目前仍存在的一些問題）：
（1）對控制質量方面——沒有簡單可靠的無損檢測方法來准確判斷點焊機焊點質量。目前，多採用打、撕試片的方法。
（2）中頻逆變點焊機設備復雜、功率大、投資多、維修難——由於輸出電壓低（幾伏——十幾伏），電流大（幾十千安以上），故要求電源功率大（有的達1000千伏安以上），電網承受困難，一般電阻焊要求專門變壓器供電。
（3）中頻逆變點焊機焊件尺寸、形狀及厚度受設備限制——焊件材質、尺寸、厚度、形狀等均受焊機功率，機臂尺寸、焊機結構形狀的限制，幫一般封閉型、半封閉型結構之焊不宜採用電阻點焊機工藝。

5. 中頻點焊機比工頻點焊機好嗎有做焊機好的嗎，我想咨詢一下

中頻逆變點焊機與傳統工頻交流焊機相比的優勢

優勢主要提示：與傳統的工頻交流點焊機相比，中頻逆變點焊機運行的能源成本比工頻交流點焊機節約近1/3，適合自動化運用，控制智能化程度高，適應材料范圍廣，尤其能夠得到穩定、可靠的焊點質量。

與傳統的工頻交流點焊機相比，中頻焊機運行的能源成本比工頻焊機節約近1/3，適合自動線運用，控制智能化程度高，適應材料范圍廣，尤其能夠得到穩定、可靠的焊點質量。

隨著汽車行業的快速發展，汽車車身結構的安全性及新材料的運用對車身的焊接工藝提出了新的挑戰。對於帶塗層的鋼板、塗膠的鋼板、多層板及不同材質板等條件下的焊接，傳統的工頻點焊機難以滿足焊接要求，應運而生的是各種先進的焊接工藝及焊接設備，如中頻逆變焊機、激光焊機等。（廣州藍能電子，最專業的中頻焊機生產廠家）

近年來，國外部分生產汽車批量大的企業將中頻點焊機器人和伺服技術點焊機器人應用於轎車白車身焊裝線。尤其在歐洲，中頻點焊機器人使用量已佔40%，並擴大到鋁合金轎車車身的點焊作業。在國內中頻點焊機在各大汽車廠中也得到了越來越廣泛的應用，如一汽大眾、奇瑞汽車、北京現代、東風日產等廠家都已將中頻焊機運用於自動線焊接或人工點焊。

與傳統的工頻焊機相比，中頻焊機最大的優點在於直流極性好、焊接質量好。以RexrothPSQ6000的中頻焊機在奇瑞汽車A5白車身生產線的運用為例，來說明中頻點焊機良好的焊接質量性能。

在A5白車身生產線的骨架總拼工位，由機器人使用工頻焊機焊接。此工位的左右側圍門檻處，有10個焊點為四層板焊接，四層板總厚度達到5.5mm，此處焊點的焊接質量很不穩定。當焊接電流過大時，會引起焊點過燒或焊點燒穿；當焊接電流調小時，又會引起弱焊或虛焊。無論如何調整焊接參數，都無法得到穩定良好的焊點質量，因為此處不僅板厚、鋼板層數多，而且裝配時有一定的裝配間隙，而工頻焊機並不能根據實際的裝配狀態對焊接參數進行自動的調整來保證焊接質量。對此，RexrothPSQ6000中頻焊機正好能克服工頻焊機的缺陷。

在使用中頻焊機之前，技術人員採用四層板試板分別用工頻焊機和中頻焊機進行焊接試驗觀察焊接質量。四層板的試驗材料為：
（1.8+1.5+1.5+0.8）mm組合的4塊冷軋低碳鋼板，焊鉗電極直徑16mm，焊接參數經過多次試驗優化，其最終的試驗結果見表1。

從表1可見對於多層板的焊接，無論從操作環境，還是從焊點質量及其穩定性，中頻焊機的焊接性能都明顯優於工頻焊機。由於中頻焊機的電流非常接近直流電流，焊接時沒有電流峰值，焊接過程中熱量增加比較穩定無波動，因此焊接飛濺很少，甚至幾乎沒有。所以中頻焊機的操作環境較工頻焊機操作環境好很多，並且中頻焊機的電流熱效率高於交流電流，故中頻焊機焊接的焊點熔核直徑比工頻焊機的大1～2mm。（廣州藍能電子，最專業的中頻焊機生產廠家）

隨後在A5車身側圍門檻處用工頻焊機和中頻焊機進行四層板焊點的焊接，試驗結果與用試板做的試驗結果基本吻合，具體車身焊點見圖1。用中頻焊機焊接的5個焊點熔核均在5～6mm之間，用工頻焊機焊接的3個焊點的熔核在3～4mm之間。

通過一段時間的現場驗證，中頻焊機焊接A5側圍門檻處四層板焊點焊接質量合格，且質量穩定，顯著優於工頻焊機的焊接質量。如此優良的焊接質量不僅與中頻焊機的直流極性有關，還與它的控制系統有重要的關系。RexrothPSQ6000中頻焊機擁有功能強大的監控軟體，智能化程度高。它採用了恆功率控制技術和伺服運動控制器(氣動元件)，可以對焊接電流、焊接時間、焊接功率及焊接的壓力等進行全閉環控制。

恆功率控制技術是對次級電流和次級電壓進行監控，通過調整焊接時間和焊接電流保證每一個焊接熔核的輸入功率相等，因此它可以有效補償焊接分流、焊接裝配不良、焊接母材成分變化等非機器擾動因素。首先它根據焊接的條件，選取一個標准試板，建立一條電流和電阻的樣本曲線，然後在實際的焊接工作中，根據實際的焊接電阻對實際的焊接電流和焊接時間進行補償（見圖2、3）。

焊接板件之間有膠水干擾的一個焊接參數曲線圖，紅色曲線是實際的焊接電流-時間曲線，與它部分重合的黑色曲線是焊接樣本的焊接電流-時間曲線，綠色曲線是實際的焊接電阻-時間曲線，與它部分重合的黑色曲線是焊接樣本的焊接電阻-時間曲線。樣本為沒有膠水的同樣鋼板的焊接，當焊接板件之間有膠水時，板件電阻大大高於樣本電阻，故焊接電流在開始段突然增大，使膠水層被擊穿，同時損失的焊接電流以延長焊接時間得到補償，保證了焊點的質量。圖3為焊接板件之間有塗層干擾的一個焊接參數曲線圖，曲線含義與圖2相同，當焊接板件之間有塗層干擾時，控制系統通過增加焊接電流來進行補償。

由於RexrothPSQ6000中頻焊機具備以上兩方面的優點，故其焊接質量控制遠遠優於工頻點焊機。但是它的缺點是價格比普通工頻焊機高6～8倍，一次性投資大。然而，它的綜合性能將決定它的應用程度，下面看一下它的綜合性能，與普通的工頻焊機相比，它有以下幾個特點（其參數見表2）：

1. 中頻焊機焊接電流接近完全直流，由於沒有明顯的峰值電流，熔核尺寸穩定擴大，幾乎沒有飛濺，焊接質量穩定、熱效率高。與工頻焊機相比，中頻逆變焊機焊接電流可降低40%，電極使用壽命大大延長。

2. 中頻焊機變壓器重量和體積小，輸入功率低，便於採用連變壓器式焊鉗。當運用於機器人點焊操作時，可使機器人的負荷減輕，而工頻焊機在自動線上運用時則需要負載能力更強的機器人。

3. 中頻點焊機的響應速度僅為工頻焊機的1/20，電流能夠更快地達到設定值，更准確地分析參數，焊接質量控制更精確。

4. 中頻點焊機三相負荷均衡，功率因數高(0.9左右)，節能。而兩相工頻焊機，工作時很難保證相電壓之間的均衡，功率因數低（0.6左右），三相工頻焊機則很難實現恆流輸出。

5. 中頻點焊機適用多種材料及異種金屬的焊接，如鋁合金、不銹鋼、高強度鋼板等材料。另外，對於鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質量也遠高於工頻焊機的焊接質量。而工頻焊機只適應焊接性能好的材料，如低碳鋼板。

6. 中頻逆變點焊機的優勢是什麼

中頻逆變點（凸）焊機與傳統電阻焊接機的比較
中頻逆變點（凸）焊機與傳統電阻焊接機相比，優勢體現在以下幾方面：
1）中頻焊機焊接控制電流更精確：逆變系統幾乎不受供電系統影響，即使在網壓波動±15％情況下，仍可實現焊接電流精度控制在2％；不受工件的形狀和工件材料的影響（無電感損失）；調整精度和監視精度比AC 系統高20倍。
2）中頻焊機焊接電源輸出穩定：採用焊接直流工藝，相比傳統的交流電，電流輸出更加穩定．
3）中頻焊機數字化控制更加提高電流控制和測量精度
4）中頻焊機焊接時間精度為毫秒，可以對焊接的時間任意控制。
5)中頻焊機經濟效益好。而中頻點焊機三相負載平衡、低輸入、沒有電網過渡過程、耗電功率低
6)中頻焊機焊接條件范圍擴大 .按點焊規定，在穩定的焊接范圍內的焊核直徑為4t（t為板厚）。經試驗，在單相交流焊機點焊100焊點情況下，單相整流焊機為129焊點，中頻焊機為241焊點；同樣對鍍層鋼板，單相交流焊機為110焊點，中頻焊機為355個焊點.。
本公司的中頻逆變式點焊機全部採用人機界面觸摸屏以數字方式控制，操作簡單易懂。可以通過個人電腦編程擴展焊機性能。可根據客戶要求設計搭配不同夾具以滿足各種各樣工件焊接，並可為客戶設計製作自動化的專機以提高生產效率。
中頻逆變式點凸焊機相比普通交流電阻點焊機具有以下特點：
1. 焊接穩定性高；
2. 省電30%以上，運行成本低；
3. 三相電源平衡輸入，功率因數高達95%；
4. 較低的焊接電流和電極壓力；
5. 次級迴路幾乎沒有感應能量損失；
6. 電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時間；
7. 大幅節約電力安裝和水，氣等輔助設施的安裝成本；
8. 更准確，更快速，更全面地控制和分析焊接參數；
9. 更短的焊接時間，提升工作效率和焊接質量；
10. 焊接范圍更廣泛，對低碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，鍍鋅板的焊接效果更好

7. 什麼叫中頻焊機

中頻逆變直流點凸焊機是由三相交流電經整流成為脈動直流電，再經由功率開關器件組成的逆變電路變為中頻方波接入變壓器，降壓後整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接的直流電阻焊接設備，是現今最為先進的電阻焊接方法之一，主要特點如下：

1、 通電時間短、熱效率高、焊接成型美觀

中頻逆變點焊機有平直的輸出焊接電流，保證了焊接熱量的高效率連續供給。而時間通電短，達到ms級，又使得焊接熱影響區小，焊點成型美觀。
2、可有效抑制焊接飛濺，獲得穩定高品質的焊接效果
中頻焊機平直的輸出電流產生的連續熱量供給，使得熔核溫度連續上升，同時精確的電流上升斜率和時間的控制，不會因產生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導致飛濺的產生。
3、 控制精度高，中頻點焊機由於工作頻率高（通常在1-4KHz），使得反饋控制精度是一般交流點凸焊機和次級整流點凸焊機的20-80倍，相應的輸出控制精度也非常高。
4、逆變點焊機採用三相輸入，宜於電網供電平衡，無須電力補償設備。
5、節能。逆變焊機由於熱效率高、焊接變壓器小、鐵損小，焊接同樣的工件時，比交流點焊機和次級整流點焊機節能可達30%以上。

中頻逆變直流點凸焊機可應用於普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應用於汽車製造行業高強度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業銅線的電阻釺焊、點焊，銀點和銅板的釺焊、復合銀點焊接等。

8. 中頻點焊機相比較於普通焊機有什麼特點

中頻點凸焊機（1000Hz） 有以下幾個明顯的優點：

1、焊接規范

中頻點焊機響應速度為1ms，電流能夠更快地達到設定值，能更多、更准確的分析參數；三相均衡輸入，參數穩定；恆流效果很穩定；

2、焊接質量

中頻點焊機由於頻率高達1000Hz，次級電流輸出能力強，且波形平直，溶核尺寸穩定的范圍擴大。幾乎不產生飛濺，且焊接初級階段電流呈自然遞增，焊點表面質量好。

3、適應性

適用多種材料的焊接，如鋁合金及鋁等導熱快、焊接性差的材料也可焊接。對於鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質量也遠高於工頻焊機的焊接質量；

4、變壓器

變壓器尺寸小，輸入功率低；

5、能源利用率

三相負荷均衡，功率因數高達0.9以上，節能（根據美國通用汽車公司的報告，中頻點焊比工頻點焊每焊接一點節省4美分）；

6、輔助材料利用率 沒有明顯的峰值電流和飛濺，縮短了焊接時間，電極使用壽命長；效率比AC提高,尤其在一些高速縫焊中應用。

中頻點凸焊機是目前國際先進的電阻焊產品；

具有無可比擬的焊接穩定性；

低運行成本：

三相電源平衡輸入，功率因數高達95％；

次級迴路幾乎沒有感應能量損失；

較低的焊接電流和電極壓力；

節約能量達30％以上；

電極壽命提高1倍以上，減少電極修磨時間；

大幅度節約電力安裝和水、氣等輔助設施的安裝成本；

更准確、更快速、更全面地控制和分析焊接參數；

更短的焊接時間，提高生產效率。

應用於大部分金屬材料焊接效果會更好；

中頻點焊機特點

中頻逆變式點凸焊機是一套先進的焊接設備。

操作軟體圖片集應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用於汽車工業中之一體式變壓器速焊鉗更見其優越處。而其優越性能乃因其焊接變壓器頻率由現時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級迴路中的整流二極體把電能轉為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級迴路感應系數值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接迴路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產成本降至低。 與普通交流電阻焊機比較具有以下優點：

節省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用於焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械好的配套方案。

在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次迴路並聯的情況。

如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如：小批量的小轎車/客貨兩用車的生產及小規模試驗性的機器設備的製造。

改善功率因數，降低生產成本。

在張開面積很大的二次迴路中可減少干擾：焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不會影響焊接。

使供電設備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機採用三相電源並可儲存能量。

對電網的波動及壓降的適應性更強：能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網給負載供電的方式。

更為、快速的電流控制:與低頻系統相比能更多、更准確的分析參數。

更快達至設定電流：中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。

過程更為可靠：大部分應用阻焊的金屬採用直流焊接效果會更好。

中頻系統通常較傳統技術更為可靠，可以避免導致基於可控硅系統損壞的一些損害。

減少操作成本，包括節省每點焊接能量及縮短焊接周期。

9. 中頻點凸焊機，所謂凸焊和蘇納爾點焊有什麼區別

凸焊和點焊抄都是電阻焊技術原理，都襲是通過焊接電流形成電阻熱，然後產生熔核和焊點。

中頻點凸焊機和中頻點焊機的區別在於焊接工藝方面，點焊直接是上下焊頭接觸工件，形成迴路完成焊接，而點凸焊機是在產品上預制凸點，然後在進行焊接。由於蘇納爾中頻點凸焊機焊接的時候，焊接電流都集中在凸點位置，所以電流和電阻熱更加集中。有助於熔核均勻、穩定得形成。

目前中頻點凸焊機主要用來焊接凸焊螺母、凸焊螺栓，還有一些預制凸點的鈑金件等。

中頻點焊機

如圖是一款中頻點焊機，注意電極頭位置，上電極是個尖頭的，下電極是平頭的。而一般凸點焊接上下頭都是平電極，或乾脆就是兩個排焊電極頭。

10. 中頻焊機與工頻焊機的區別有哪些

1、中頻焊機焊接電流接近完全直流，由於沒有明顯的峰值電流，熔核尺寸穩定擴大，幾乎沒有飛濺，焊接質量穩定、熱效率高。與工頻焊機相比，中頻逆變焊機焊接電流可降低40%，電極使用壽命大大延長。

2、 中頻焊機變壓器重量和體積小，輸入功率低，便於採用連變壓器式焊鉗。當運用於機器人點焊操作時，可使機器人的負荷減輕，而工頻焊機在自動線上運用時則需要負載能力更強的機器人。

3、 中頻點焊機的響應速度僅為工頻焊機的1/20，電流能夠更快地達到設定值，更准確地分析參數，焊接質量控制更精確。

4、中頻點焊機三相負荷均衡，功率因數高(0.9左右)，節能。而兩相工頻焊機，工作時很難保證相電壓之間的均衡，功率因數低（0.6左右），三相工頻焊機則很難實現恆流輸出。

5、中頻點焊機適用多種材料及異種金屬的焊接，如鋁合金、不銹鋼、高強度鋼板等材料。另外，對於鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質量也遠高於工頻焊機的焊接質量。而工頻焊機只適應焊接性能好的材料，如低碳鋼板。