鋼結構焊接的工藝參數如何確定

A. 焊接工藝參數

1、焊接工藝參數是焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱；

2、焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定；

3、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。

(1)鋼結構焊接的工藝參數如何確定擴展閱讀：

焊接工藝介紹：

預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

參考資料來源：網路-焊接工藝

B. 請問鋼結構焊接工藝評定應該怎麼做

首先應該明確來你們鋼結構是按源照什麼規范製作？GB還是AWS還是ISO或者EN的，這樣你才能確定使用那個標准，那種範本。
拉伸是肯定要做啊，試驗不管是你們公司的實驗室還是外邊的，都要有試驗資質才行，若有其他問題請追問

C. 焊接工藝評定所用的焊接參數原則是根據被焊鋼材的( )來確定的。

A
答案解析：
焊接工藝評定所用的焊接參數，原則上是根據被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及後熱溫度。施工企業應收集相關資料，並進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數的依據。

D. 鋼結構焊縫中焊腳尺寸怎麼確定有沒有標准規定或計算公式

一、鋼結構焊縫中焊腳尺寸：

1、焊接焊腳高度有兩種標注，K和a，K表示在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度，a只要在K的基礎上X1.414即可。

2、如果是根據工件的板厚來確定焊角高度可以這么算，單面焊縫是相鄰焊件中較薄板厚度確定一般是板厚的0.7，雙面焊縫是相鄰焊件中較薄板厚度確定一般是板厚的0.3 左右。

二、標准規定計算公式：

1、對接焊焊縫尺寸經驗計算公式：

根據板厚及焊接方法要求不同，對接焊縫可分為I形焊縫（即不開坡口對接焊縫）、V形坡口對接焊縫、U形坡口對接焊縫。

2、形焊縫寬度的經驗計算公式：

生產中，一般板厚小於6mm不開坡口，形成I形焊縫，焊縫寬度。
C=δ+2 （1）；
式中 δ——工件厚度，mm；

3、帶鈍邊V形對接焊縫寬度經驗計算公式：

帶鈍邊V形坡口焊縫，坡口角度為α，間隙為b，鈍邊為P，根據解三角形的方法。
焊縫寬度；

C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e；≈δ+3 ⑵；

式中e——坡口兩邊焊縫覆蓋寬度，一般取e=1.5~2mm；取P=2，b=2，α=60°，e=1.5

(4)鋼結構焊接的工藝參數如何確定擴展閱讀：

對接焊焊縫尺寸經驗計算公式：

根據板厚及焊接方法要求不同，對接焊縫可分為I形焊縫（即不開坡口對接焊縫）、V形坡口對接焊縫、U形坡口對接焊縫。

1、I形焊縫寬度的經驗計算公式：

生產中，一般板厚小於6mm不開坡口，形成I形焊縫，焊縫寬度C=δ+2；式中 δ——工件厚度，mm。

2、帶鈍邊V形對接焊縫寬度經驗計算公式：

帶鈍邊V形坡口焊縫，坡口角度為α，間隙為b，鈍邊為P。

E. 怎麼確定Q235的焊接工藝參數

首先，若Q235A採用埋弧焊解決的主要是焊接效率，主要針對大厚板，因此焊絲直徑有點小，建議採用4.0的。焊接工藝參數電流450-500A，焊接速度400-450mm/min,焊接電壓32-34，干伸長2-3mm.你們單位沒有熟練的埋弧焊基礎和焊工建議先採用手工焊打底，埋弧焊填充和該面，注意控制層間溫度（通常20厚2m長的焊縫埋弧焊焊完後表面溫度在120-150，而且最高溫度並不在焊縫中心而在熱影響區，其熱影響區的溫度在300以上。）。若採用二保焊最好的保護器是80%Ar+15%CO2+5%H2,採用1.6的焊絲容易達到射流過渡，電流240-270A，電壓25-28V，速度330-380mm/min。不用留鈍邊間隙0.5-1.0。可以完成單面焊雙面成型。難點：埋弧焊當坡口太小時容易偏弧出氣孔，二保焊時注意熱輸入過大晶粒長大嚴重接頭力學性能差。

F. 點焊的工藝參數是怎樣確定的

點焊工藝參數選擇
通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓 力和焊接時間，然後調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢查熔核直徑符合要求後，再在適當的范圍內調節電極壓力， 焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是 撕開法，優質焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸台。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸台， 但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉抻試驗和 X 光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無 縮孔、裂紋等。
以試樣選擇工藝參數時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙方面的差異，並適當加以調整。

G. 鋼結構焊縫中焊腳尺寸怎麼確定有沒有標准規定或計算公式

1、如果你不是搞設計的用不著知道怎麼多是焊工知道焊接工藝就行了。

2、我可以給你發專一個鋼結構的屬焊接工藝上面有很多標准可以上網查一下標准內容。

3、鋼結構焊接工藝
鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝
鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標准

依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2
《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81

H. 鋼結構焊接要點是什麼

1、焊接施工注意選擇最佳電壓。

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該採用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。

2、施焊時注意控制電弧長度。

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

為了保證焊縫質量，施焊時一般多採用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象。

第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。

3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸。

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小於0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接。

(8)鋼結構焊接的工藝參數如何確定擴展閱讀

應注意的質量問題有：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。

I. 關鍵工藝參數指的是什麼

工藝參數是指在完成某項工作的工藝的一系列基礎數據或者指標，也就是說這些基礎參數構成了工藝操作或者設計的內容。
以焊接關鍵工藝參數為例說明一下關鍵工藝參數指的是什麼。
工藝焊接工藝參數主要有焊條直徑、焊接電流、焊接層數、電源種類及極性等;
有溫度、數量(重量、體積等)、
壓力、pH、
攪拌速度、
時間、其他等參數。

一、分類
手工電弧焊的焊接工藝參數主要有焊條直徑、焊接電流、焊接層數、電源種類及極性等。
1、焊條直徑
焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素（表6-5）。平焊時焊條直徑可選擇大些，立焊時焊條直徑不大於5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.2~4mm。
2、焊接電流
焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。在一般鋼結構的焊接中，焊接電流大小與焊條直徑關系可用以下經驗公式進行試選：
I=10·d2（6-3）
式中I——焊接電流，A
d——焊條直徑，mm
另外，立焊時，電流應比平焊時小15%~20%；橫焊和仰焊時，電流應比平焊電流小10%~15%。
3、焊接層數
焊接層數應視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都採用多層焊。對於同一厚度的材料，其他條件相同時，焊接層次增加，熱輸入量減少，有利提高接頭的塑性，但層次過多，焊件的變形會增大，因此，應該合理選擇，施工中每層焊縫的厚度不應大於4~5mm。
二、目的
1、識別可能影響API關鍵質量特性的工藝參數,識別關鍵和潛在關鍵工藝參數。
2、確定預期會在生產和工藝控制中用到的每一個關鍵工藝參數的參數范圍。
3、工藝參數確認是工藝驗證的一個很重要的部分。