人工挖孔樁護欄高度多少

Ⅰ 人工挖孔樁有哪些安全防護要求

人工挖孔樁有哪些安全防護要求

人工挖孔樁施工不安全的因素較多,不僅包括高空墜落、物體打擊、機械傷害、施工用電、坍塌等 危害,而且還存在流砂、流泥和有毒氣體等危害。下面，我為大家分享人工挖孔樁安全防護要求，希望對大家有幫助!

人工挖孔樁有哪些安全防護要求

1.施工現場用電應符合規范要求，裝拆電器必須由電工進行，堅持執行用電檢查的制度。

2.根據地質情況選擇護壁類型和降水方法。護壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待混凝土達到規定強度後方可拆模，以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力。

配備足夠的排水設備，孔底排水時，所有孔中作業人員應上到地面以後再合閘抽水，抽水完畢即關閉電源，嚴禁孔內帶電作業。

3.施工作業人員應佩帶勞保用品。在井口作業的人員應系安全帶，井底作業人員必須帶安全帽，電工作業應穿絕緣鞋並帶絕緣手套。

4.每天施工前及作業中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工後要對機具進行保養。

5.建立崗位責任制，孔底與地面作業人員之間應有必要的聯絡設備和裝置，隨時保持聯系。孔底有人時，地面必須有人監護，一旦發現異常情況，地面人員必須立即採取緊急措施幫助孔底作業人員迅速轉移到地面。

6.孔底作業人員應系好安全帶，並將安全帶掛在專用的保險繩上;同時，孔壁配備專用軟梯，以便出現意外情況時作業人員能迅速撤離井底回到地面。

7.孔底作業人員上下時，必須乘坐專用安全載人吊籃，不得隨意攀抓護壁和乘坐吊籃上下，以免造成高處墜落事故。

8.孔口周邊2m范圍以內保持整潔，不得堆放棄土、存放料具和停放機械設備，並堅持隨時清理。

9.挖第一節孔圈時，應用紅磚砌築高出地面150mm的保護圈，防止地表水流入孔內和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節混凝土護壁時，應高出地面400mm，厚度同護壁，主要起保護孔口作用和防止物體滑落傷人。

10.每個作業孔一般以四人為一級，通常孔底一人，地面運土二人，開提升卷揚機一人;孔底作業人員持續作業時間以二小時為宜，小組成員除卷揚機手外，輪換下孔作業。

11.孔深超過4m時，應在距井底2.5～2.8m處設置一道鋼制半圓型防護板，並固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業人員應緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節下移固定，始終保持在設置高度范圍內。

12.孔底作業人員在作業過程中，應提高警覺性，隨時注意井內的各種情況及突發意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發現問題應及時回到地面，並報告有關人員處理解決。

13.孔內吊運物料或土方時，應保持垂直平穩，不準斜吊、過急或晃動;應採用穩定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜先破碎後裝運，避免落物傷人。

14.每節挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過1m為宜，如地下水位較高，土質較差較軟時，每次進尺深度以水超過0.5～0.6m為宜;當遇到流砂或流泥時，進尺深度應控制在0.3以內。

15.當孔內遇有孤石、強風化或中風化岩層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業方案，由專業人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。爆破時要避免護壁受損。

16.人工挖孔樁護壁成孔後，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度;對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理，經檢查驗收合格後方可吊放鋼筋籠。

如地下水壓力較大，涌砂涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，並用鋼筋設護壁插下，然後用草袋之類物品堵住流砂、流泥，然後再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。

17.當孔深超過5m時，應用壓力風管向孔底送風，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業前必須先對孔內送風至少一小時;作業人員下孔前必須做動物試驗，或用儀器檢查孔內的含氧量及有害氣體含量，確認安全後方可下孔。作業中通風設備要不間斷地向孔內送風。同時，地面要准備氧氣瓶等急救用品。

18.當挖孔較深而孔內光線較暗時，孔內作業應採用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜線引下進行照明。同時現場應設置發電機，孔內設置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。

19.當孔內無人作業時，孔口必須用強度足夠的鋼筋網蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內;同時，孔口四周設置高度不低於1.1m的鋼管圍欄進行防護，並設置安全標志，夜間設置紅燈警示。

拓展閱讀： 人工挖孔樁之安全管理小結

人工挖孔樁在建築施工中當屬於高度危險的工種，也就是事故多發的工種，它存在著較多的無可預知性。那麼，如何對人工挖孔樁施工進行安全管理。這是每個施工管理者必須認真面對的課題。無獨有偶，我們公司所承建的調度大廈工程其基礎就是採用人工挖孔樁（包括塔吊基礎樁，基坑圍護樁和工程樁），目前已經順利完成了塔吊基礎樁和基坑圍護樁，達到零事故方針。現在對管理過程做個階段性的`小結。項目部的安全管理步驟總體做到以下五個到位：

一、開工前准備工作到位：

1、研究本工程地質勘查報告，並掌握第一手資料

2、編制人工挖孔樁施工方案（結合本工程的施工環境，條件來編寫）

3、有預知性地制定安全防護措施

4、其他部門通力合作，如機電設備，材料等。

二、新工人進場時，三級安全教育到位：

1、由項目經理主持，對新進場工人進行對本工種具有針對性的三級安全教育，讓每個工人掌握本工種的操作規程及安全注意事項，使整體的安全保護意識得到質的提高。這一點已經為安全生產打下了堅實的基礎，更加明確了「生產必須安全，安全促進生產」的基本原則。

2、發安全知識測試考卷進行考核，確認安全教育效果，另外對特種作業人員進行特別培訓，要求全部持證上崗。

三、班前安全技術交底到位：

1、除了班組自行組織的班前安全活動外，負責該工種的工長（施工員）還用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術交底，並履行簽字手續。

2、項目專職安全員總結教育和交底內容，再次詳細講解給班組的每個組員，要求做到人人會操作，人人都必須遵守安全紀律、國家有關政策法規和公司安全管理制度。

四、施工過程中的監督、檢查、再教育、考核工作到位：

1、在施工過程中，安全員、工長起到監督作用，發現那裡出現事故苗子，及時組織人員消除，並強調杜絕類似事件不再發生。

2、在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前自檢外（主要檢查漏電保護器是否失靈，搖架架體與繩索、保險鉤、制動開關是否破損或失控，潛水泵電機和電纜是否正常或破皮、斷裂等）。安全員還進行不定期復查並仔細觀察井下作業情況，工長對作業小組的每米進深情況作好原始記錄，發現事故隱患立即勒令班組進行定人、定期限、定措施整改，並落實其整改內容。

3、對有些在施工過程中，安全意識淡化的工人進行再教育。

4、在施工過程中對作業小組進行每天一考核，並實施獎罰制度，主要考核內容為：

（1）預防高處墜落

（2）預防物體打擊

（3）潛水泵抽水安全用電

（4）安全帶、安全帽、軟爬梯、保險鉤的正確使用

（5）施工機具的檢查驗收情況等。

五、班後總結和改進工作到位：

1、通過每周一、三、五的項目部例會對整體所做工作進行總結，吸取經驗，明確責任目標，將事故隱患消除於無形。

2、對工作中的不足之處進行改進，並採取有效措施進行補救，加大預防力度。

3、集思廣益，接納各方面具有建設性的建議，並採取實際行動。

綜上所述，我們的施工管理已經取得了階段性的成果，在塔吊基礎樁和基坑圍護樁順利完成的基礎上，要展望未來，對即將開挖的工程樁要制定新一輪的施工安全管理方案及安全防護措施。在此，請允許引用一句老話來作為結語：「革命尚未成功，同志仍需努力」。

Ⅱ 人工挖孔樁護筒口應高出地面多少

不要誤人好不好，規范早就是JGJ94-2008了，竟然還有一個贊同。
建築樁基技術規范（JGJ94-2008） 6.6.9 2 井圈頂面應比場地高出100~150mm

Ⅲ 人工挖孔樁的孔口圍圈應高出地面多少以上，並設防護欄

挖孔樁灌築混凝土前，應先放置鋼筋籠，並再次測量孔內虛土厚度，超過要求進行清理。搬運鋼筋籠時應採取適當措施，防止彎曲、扭曲，埋設鋼筋籠時應對准孔位吊直、扶穩、緩緩下沉，下到設計位置時立即固定。混凝土下料採用串筒，深樁孔用混凝土導管，如地下水大，應採取混凝土導管水中灌築混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。混凝土應連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5米。對小直徑挖孔樁，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實。大直徑挖孔樁應分層搗實。第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆築樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承台或底板的良好連接。

人工挖孔樁在施工中的規范要求：

第一節井圈護壁應符合：井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20毫米；井圈頂面應比場地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修築井圈護壁應符合：護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求；護壁模板的拆除一般應在24小時後進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故；上下節護壁搭接長度不得小於50毫米；澆注樁身混凝土時，必須通過溜槽；當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大於2米，混凝土宜採用插入式振搗器振實；滲水量過大時，應採取有效措施保證混凝土的澆注質量；人工挖孔樁應採取下列安全措施：孔內必須設置應急軟爬梯；使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下；每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，並應有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過10米時，應有專門向井下送風的設備；孔口四周必須設置護欄。

三、施工過程質量控制

在成樁過程中，常會出現以下幾種情況：

1.孔底虛土多。防治措施：要有詳細的地質報告，特別是水文地質報告，以便預先制定有效措施，減少孔底虛土超標。嚴格控制孔深超挖，完孔後，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。擴底部位遇到砂土層時，應採取支護措施。

2.樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應嚴格按圖定位，並有復檢制度。軸線樁與樁位樁應用顏色區分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋製作的圓環有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，並由專人負責。定位圈中心線與設計軸線偏差不得大於20毫米。挖孔過程中，應隨時用線墜吊放中心線，發現偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環為准）。擴底時，應從孔中心點吊線放擴底中心樁。應均勻環狀開挖進尺，每次以向四周進尺100毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢後，應立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆築混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。

3.吊放鋼筋籠與澆築混凝土不當。成孔驗收後，應立即吊放鋼筋籠，發現標高不夠時，應測孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立時，要速度均勻地慢起，若起吊較長的鋼筋籠，要採取加固措施，避免變形。遇到卡籠時，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。澆築混凝土前，要放孔口漏斗，並再次測孔內虛土厚度。當澆築擴底混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，特別是澆築樁頂以下5米范圍內混凝土時，應隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大於1.5米。當滲水量過大時，應採取有效措施，保證混凝土的澆築質量。澆築混凝土要連續進行，不得過夜。

4.樁身混凝土產生離析。處理方法：①對離析位置距樁頂距離小的，採取鑿除上部混凝土及離析層重新澆築混凝土接樁；②對離析位置距樁頂距離較大的，用風鑽沿樁身垂直鑽孔，穿過離析層，然後以高壓注漿填補離析層的空間。

人工挖孔樁施工保證質量的前提，是要有健全的施工現場質量保證體系。人員素質要高，材料質量要保證，施工機具性能要佳，各種制度要完善。

四、試樁

為檢驗樁身質量及單樁豎向極限承載力是否滿足設計要求，根據《建築基樁檢測技術規程JGJ106-2003》規范要求，該工程對所有樁進行了低應變樁身質量檢測，並抽查了樁徑800毫米、樁徑1000毫米無大頭、1000毫米樁端擴大至1200毫米的3根樁，進行單樁豎向極限承載力試驗。根據檢測結果，單樁豎向極限承載力均滿足設計要求，樁身質量Ⅰ類樁達86%，Ⅱ類樁達14%，無Ⅲ類樁。

文香苑樁基從施工開始到檢測結束，共歷時65天，大大縮短了工期，人工挖孔灌注樁造價為750元/立方米，節省了投資，取得較好的社會經濟效益。

Ⅳ 人工挖孔灌注樁施工安全技術要求有哪些

1、孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力；
2、每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，並應有足夠的安全防範措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少於25l/s；
3、孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8m；
4、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；
5、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現行行業標准《施工現場臨時用電安全技術規范》jgj46的規定。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

Ⅳ 基坑防護欄桿高度是多少

一般的是1.2米高

（1）深度超過2m的基坑四周必須設置臨邊防護欄，用密目式安全網全封閉。臨邊防護欄離開基坑邊水平距離不小於0.5m。欄桿立管埋深不小於0.7m。夜間設紅燈示警。
（2）搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：
防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0~1.2m，下桿離地高度為0.5~0.6m；。
欄桿柱的固定應符合下列要求：當在基坑四周固定時，採用鋼管並打入地面 不小於0.7m。鋼管離坑邊的距離不應小於0.5m。
欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處，能經受任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置可能發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等情況時，應加大橫桿截面或加密柱距。
防護欄桿必須用安全立網封閉，或在欄桿下邊應連續設置固定的、高度不低於180mm的擋腳板。擋腳板上如有孔眼，不應大於25mm。板下邊距離底面的空隙不應大於10mm。

Ⅵ 人工挖孔樁的護壁高度長度怎麼看

分全護壁和半護壁兩種。
全護壁的護壁高度是，地表至樁底的距離。
半護壁多為地表護壁，樁底局部無護壁。護壁高度是，地表到樁底的距離減去無護壁的高度。

Ⅶ 人工挖孔樁超過15米以上的施工方案

人工挖孔樁施工方案
一、工程概況:
（一） 工程特點:
富林?金桂麗灣二期X標(翠竹苑)位於XX市教育路與文體路交叉口南側，場地交通便利，所有施工機械設備均可直接進入施工區。施工區場地開闊，施工區域地表無建築物。
（二） 設計概況:
本工程樁基為人工挖孔樁，樁徑為800-1200mm，樁身砼強度等級為C30,護壁砼強度等級為C25，平均厚度約175mm，縱向鋼筋10Φ12通長，螺旋箍為φ8＠200，加勁箍為Φ12＠2000，持力層為石灰岩，樁端進入持力層≥500。
（三） 地質條件:
（四） 地層岩性自上而下依次為：
人工填土→粉質粘土→石灰岩→炭質灰岩→泥質灰岩。
場址區地表水體主要集中在地表積水，地下水有兩層，第一層主要賦存於人工填土、粉質粘土中的上層滯水，第二層賦存於石灰岩中，屬岩溶裂隙～溶洞水。地下水位埋深為78.95-80.55m。
（五）地質狀況分析：
本工程地質條件較為復雜，施工難度較大，主要表現如以下方面：
1、 場地岩石埋深較淺。
2、 風化炭質灰岩較硬，抗壓強度達72.7Mpa，鑽進較難，微風化石灰岩則更硬，抗壓強度達到115Mpa，鑽進更為困難，用風鎬無法掘進，需要爆破松動後掘進成孔。
（六） 本工程特點、難點及應對措施
1、 本工程工作量大，工期緊
應對措施：成井組織40組（80人）民工同時開挖，可同時開挖約40個樁井，灌注使用商品砼，同時准備200Kw柴油發電機組一台備用，可24小時組織施工。
2、 周轉場地和進場道路為新填土區，且正處於雨季
應對措施：進場道路和砼攪拌站及鋼筋材料庫和製作車間、路面、地面必須硬化，該工作一定要抓緊進行。
3、 本工程地質條件極為復雜，施工難度主要表現在如下幾方面：
a、場地地下水位較高，單井涌水量可能較大。
b、持力層較硬，風化炭質灰岩抗壓強度達72.7MPa，微風化石灰岩抗壓強度達115MPa，風鎬很難掘進，且入岩工作量較大。
應對措施：採用個別井點降水，降低地下水位，採用多孔小葯量松動爆破，加快入岩進度。
4、 臨時工房條件較差，人員密度大，衛生保健工作難度大
應對措施：工地配置專職衛生清掃員，搞好環境衛生，房間開窗通風，定期消毒，象防非典一樣防流感，工地上配備充足的常用急救物品和葯物。
5、 本工程施工處於雨季，且前期氣溫較低，空氣濕度大，成井施工人員每天從里到外衣服都是濕的，每天都得洗澡換衣，而衣服在自然條件下很難干，此事看來是小事，但直接影響到工人健康和施工進度。
應對措施：工地配備熱水鍋，配備脫水和烘乾機，安排專人負責為民工烘乾衣服，保持戰鬥力。
二、施工准備
(一)作業條件
1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。
2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施准備就緒。
3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。
4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點：樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成後，辦理預檢手續。
5、按設計要求分段製作好鋼筋籠。
6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。
7、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
9、准備好砼配合比。
(二)材質要求
1、水泥：採用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質證明，復試報告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5％。
3、石子：卵石或碎石，粒徑5～31.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大於50mm的石子，且含泥量不大於2%。
4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。
6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制或用塑料卡。
7、火燒絲：規格18—20號鐵絲燒成。
8、外加劑、摻合料：有出廠材質證明，復試報告。
(三)工器具
主要工器具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、l00W)，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
三、質量要求
(一)人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質量要求
1、主控項目
(1)主筋間距：±l0mm。尺量檢查。
(2)長度：±100mm。尺量檢查。
2、一般項目
(1)鋼筋材質檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。
(2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。
(3)直徑：±l0mm。尺量檢查。
(二)灌注樁質量要求
1、主控項目
1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
2)實際澆築的混凝土量，嚴禁小於計算體積。
3)澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規范的規定。
2、一般項目
1)孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力土層上，持力層土體不應破壞。
2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定：
灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
四、工藝流程
放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆築第一節護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節模板、支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆築第二節護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導管)→澆築樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置。
五、操作工藝
(一)放線定樁位及高程
在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之後，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續後開挖。
(二)開挖第一節樁孔土方
開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。
(三)支護壁模板附加鋼筋
1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋砼(或砼)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以採用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，並按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。
2、護壁模板採用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
3、第一節護壁高出地坪150～200mm，便於擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。
(四)澆築第一節護壁砼
樁孔護壁砼每挖完一節以後要立即澆築砼。人工澆築，人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩定性。
(五)檢查樁位(中心)軸線及標高
每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
(六)架設垂直運輸架
第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。
(七)安裝電動葫蘆或卷揚機
在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。
(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機
1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
2、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。
3、當樁孔深大於20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。
4、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先採用統一降水的措施，再進行開挖。
5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。
(九)開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土後，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。
(十)先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)
護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆築口，介面處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模後用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。
(十一)澆築第二節護壁砼
砼用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。
(十二)檢查樁位中心軸線及標高
以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。
(十三)逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。
(十四)開挖擴底部分
樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。
(十五)檢查驗收
成孔以後必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。
(十六)吊放鋼筋籠
鋼筋籠放入前，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對准孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要採用單面焊接，接頭數按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
(十七)澆築樁身砼
樁身砼可使用粒徑不大於50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆築砼。砼的落差大於2m，樁孔深度超過12m時，要採用砼導管澆築。澆築砼時要連續進行，分層振搗密實。第一步澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大於1.5m。
(十八)砼澆築到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
(十九)成品保護
1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆築混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、樁孔上口外圈要做好擋土台，防止灌水及掉土。
4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆築混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
6、樁孔混凝土澆築完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
(二十)要注意的質量問題
1、垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆築混凝土的辦法，確保施工質量。
5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前二定要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釺人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。
6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好。
（二十一）安全注意事項
1、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大於10m以及腐殖質 土層較厚時，應有專門送風設備，風量不應小於25L/s，向樁孔內作業面送入新鮮空氣。 樁孔下爆破後，必須向樁孔內送風，或向樁孔內均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落後，才能下樁孔內作業。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監測。
2、樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高於地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低於800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。
3、樁孔下作業人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業人員應有 可靠的聯絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立即停止作業回到地面上。地面孔口作業人員需待井下作業人員上來後方可離崗。
4、用常規法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏鬥口)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封後應加強向樁孔內送風，或在樁孔口密封平台上預設高度大於1m的通風口。
5、樁孔洞口上應設置懸掛軟梯，並隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關人員能 順利上下。正常情況下，操作人員上下應乘坐吊籃或專用吊桶。開機人員應專機專人，並持證上崗，集中思想認真注意樁孔內一切動態，電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。
6、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對准樁孔中心。
7、在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應進行檢查， 工作時發現異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。
8、吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底後，才能下人進入樁孔解鉤。
9、在樁孔內綁扎鋼筋骨架時，操作平台方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環筋上)，並與平台木板釘牢，防止方木滑動位移，平台墜落。

Ⅷ 人工挖孔樁深度有規定嗎

人工挖孔樁孔深不宜大於40m。

澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過30m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大於40m，混凝土宜採用插入式振搗器振實。

人工挖孔樁灌注樁還有以下施工規定：

1、開孔前，樁位應定位放樣准確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責。

2、井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20㎜，井圈頂面應比場地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。

3、修築井圈護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求，上下節護壁的搭接長度不得小於50㎜，每節護壁均應在當日連續施工完畢。

4、護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑，護壁模板的拆除宜在24h之後進行。

5、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然後進行隱藏工程驗收，驗收合格後，應立即封底和澆注樁身混凝土。

6、當滲入最過大（影響混凝土澆注質量時），應採取有效措施保證混凝土的澆注質量。

(8)人工挖孔樁護欄高度多少擴展閱讀：

進行人工挖孔樁注意事項：

1、消除孔底積水的影響

澆築樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。澆築前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。

2、消除孔壁滲水的影響

對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆築時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆築前採用防水材料封閉滲漏部位。對於出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉。

3、保證樁身混凝土的密實性

樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆築的密實性，一般採用串流筒下料及分層振搗澆築的方法，其中的澆築速度是關鍵，即力求在最短的時間內完成一個樁身混凝土澆築。

參考資料來源：網路：人工挖孔樁

Ⅸ 人工挖孔樁規范

人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。規范主要包括：基樁及承台工程驗收、成樁質量檢查、單樁承載力檢測。

人工挖孔樁規范：
基樁及承台工程驗收資料：

1．當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，樁基工程的驗收應待成樁完畢後驗收，當樁頂設計標高低於施工場地標高時，應待開挖到設計標高後進行驗收。

2．基樁驗收應包括下列資料：
1）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用通知單等。
2）經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況。
3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。
4）成樁質量檢查報告。（小應變）
5）單樁承載力檢測報告。（靜載試驗、抽芯等）
6）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。
3．承台工程驗收時應包括下列資料：
1）承台鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；
2）樁頭與承台的錨筋、邊樁離承台邊緣距離、承台鋼筋保護層記錄；
3）承台厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。

成樁質量檢查：
1．灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠製作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質量檢查。
1）混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查；
2）鋼筋籠製作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的製作偏差等進行檢查；
3）在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，並填寫相應的質量檢查記錄。
4．對於一級建築樁基和地質條件復雜或成樁質量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質量檢測。檢測方法可採用可靠的動測法，對於大直徑樁還可採取鑽取岩芯、預埋管超聲檢測法、檢測數量根據具體情況由設計確定。
5．成樁樁位偏差應根據不同樁型按（相關）規定檢查。

單樁承載力檢測：
為確保實際單樁豎向極限承載力標准值達到設計要求，應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。
人工挖孔樁灌注樁的施工
1．開孔前，樁位應定位放樣准確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責。

2．第一節井圈護壁應符合下列規定：
1）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20㎜；
2）井圈頂面應比場地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。

3．修築井圈護壁應遵守下列規定：
1）護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；
2）上下節護壁的搭接長度不得小於50㎜；
3）每節護壁均應在當日連續施工完畢；
4）護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；
5）護壁模板的拆除宜在24h之後進行；
6）發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故；
7）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大於50㎜。

4．遇有局部或厚度不大於1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理：
1）每節護壁的高度可減小到300-500㎜，並隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；
2）採用鋼護筒或有效的降水措施。

5．挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然後進行隱藏工程驗收，驗收合格後，應立即封底和澆注樁身混凝土。

6．澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大於2m，混凝土宜採用插入式振搗器振實。

7．當滲入最過大（影響混凝土澆注質量時），應採取有效措施保證混凝土的澆注質量。

Ⅹ 一般基坑周圍設置的固定防護欄桿高度不小於多少

國家關於建築基坑的規定：
1、臨邊防護欄桿採用鋼管欄桿及欄桿柱均採用Φ48* 3.5mm的管材版，以扣權件或電焊固定。
2、防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.2米，下橫桿桿離地高度為0.6米，立桿總長度1.7米，埋入地下0.5米，立桿間距2米，每隔4米立桿設置一C15混凝土塊基礎，砼基礎尺寸為0.3×0.3×0.5米，立桿居中設置。
3、防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉, 安全立網封閉到磚牆頂面高度。在欄桿下邊設置嚴密固定的高度為30厘米的24磚牆，砂漿抹面。
4、所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20CM，基坑西側按刷坡設一4米寬的安全通道，並懸掛提示標志，護欄周圍懸掛「禁止翻越」、「當心墜落」等禁止、警告標志。
5、基坑周圍應明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊3米范圍警戒線，基坑邊警戒線內嚴禁堆放一切材料。