如何給排水管焊接

1. PE給水管的連接技術

發展到今天，聚乙烯的連接技術已經非常成熟可靠。統計數字表明，聚乙烯管的漏損率不到十萬分之二，遠遠低於球墨鑄鐵管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和經濟效益，這也是燃氣管道較多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。 1.管材、管件粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用丙酮擦拭乾凈。
2.管材斷面應平整、垂直管軸線並進行倒角處理;粘接前應畫好插入標線並進行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大於時嚴禁使用粘接方法 。
3.塗抹粘接劑時，應先塗抹承口內側，後塗抹插口外側，塗抹承。
口時應順軸向由里向外均勻塗抹適量，不得漏塗或塗抹過量(200g/m2)。
4.粘接劑塗抹後，宜在1分鍾內保持施加的外力不變，保持介面的直度和位置正確。
5.粘接完畢後及時將擠出的多餘粘接劑擦凈，在固化時間內不得受力或強行載入。
6.粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7.連接程序：准備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養護。 PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經塑料擠出機一次擠出成型,應用於城鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程,特別適用於耐酸鹼、耐腐蝕環境的塑料管材.由於PE管道採用熱熔、電熱熔連接,實現了介面與管材的一體化,並可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染.PE給水管的焊接可以分為下面這幾步,這幾步至關重要.大家一定要留心看了.
（1）PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定 .
（2）PE給水管與法蘭盤焊接,應先將給水管插入法蘭盤內,點焊後用角尺找正,找平後再焊接.法蘭盤應兩面焊接,其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面.
（3）PE給水管壁厚在5mm以上時,應切割坡口,保證充分焊透.坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工,但應清除渣屑和氧化鐵,並用銼刀打磨,直至露出金屬光
（4）鋼管切割時,其割斷面應與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度.
（5）法蘭要垂直於管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內,連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2.
（6）焊接給水管時,管子介面要清除浮銹、污垢及油脂.
（7）法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用,冷水系統採用橡膠墊,熱水系統採用石棉橡膠墊.

2. 給排水管道連接方法

現在給排水一般都是塑料管了。
給水PP-R， 排水UPVC
都是熱熔連接的。管道廠家一般都生產熱熔連接用的設備的。

3. 金屬給排水管有哪些連接方式

1、熱熔連接

熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融後，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。

2、電熔連接

電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接觸通電，通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。

3、承插式柔性連接

聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔性連接原理開發的一種新型連接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一個經過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特製的承口中，通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接管材和管件的目的。

4、法蘭連接

法蘭連接主要用於聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁製法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到連接目的。

4. PE給水管的焊接步驟有哪些

你好，可以焊接。這里說的焊接是pe給水管兩端的焊接，因為PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經塑料擠出機一次擠出成型,應用於城鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程,特別適用於耐酸鹼、耐腐蝕環境的塑料管材。
焊接步驟：
（1）PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定。
（2）PE給水管與法蘭盤焊接,應先將給水管插入法蘭盤內,點焊後用角尺找正,找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接,其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
（3）PE給水管壁厚在5mm以上時,應切割坡口,保證充分焊透。坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工,但應清除渣屑和氧化鐵,並用銼刀打磨,直至露出金屬光
（4）鋼管切割時,其割斷面應與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度。
（5）法蘭要垂直於管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內,連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。
（6）焊接給水管時,管子介面要清除浮銹、污垢及油脂。
（7）法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用,冷水系統採用橡膠墊,熱水系統採用石棉橡膠墊。

5. ppr水管焊接技巧介紹 施工安裝方法有哪些

對於水管大家並不陌生，人們生活中的飲用水就需要依靠管道來進行輸送，然而水管的材質是十分重要的，由於輸送的水是平時人們用來飲用的，所以對水管的材質會有特殊的要求，最簡單的要求就是要環保，無污染，對人體沒有危害。ppr水管就是最常使用的飲用水管管道，然而管道不可能是整體呈現出來的，通常都是一節一節的，需要根據人們的需求進行焊接，下面我們就來學習一下ppr水管焊接技巧。

ppr水管焊接技巧

1、使用專用剪刀剪管材，切口應平滑無毛刺

2、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質量。

3、用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熱熔器,加熱到260℃。

4、用記號筆在管材上標記熔接深度。

5、同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱。

6、加熱後，把管材和管件垂直推進並維持5秒以上，用力不要過猛，以防彎曲。

ppr水管焊接施工安裝作法

1、一般要求

(1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。

(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。

(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。

(4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。

(5)凡埋設在地下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格後方可再填埋或封閉。

2、配管要點

(1)管子的切割應採用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦乾。並在管子上劃出需熔焊的長度。

(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。

(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件介面的內表面。然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件介面。插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：

註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。

(5)熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次使用。(6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。

3、管道支、吊架安裝

(1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標准圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。

水管道焊接並沒有我們想像當中的容易，介面要做得完美一些才行，不然很容易出現漏水的現象，到了冬天還會出現管道爆裂的情況，所以焊接需要一定的耐心，而且要在工作中細心一點才可以。水管焊接完成以後，還要進行安裝，安裝工作有一定的步驟，我們都需要了解學習，然後再根據實際情況進行操作。不僅要學習相關的理論知識，還要使用ppr水管進行實際操作。

6. 不銹鋼給水管是怎樣連接的

國內使用的不銹鋼給水管的連接方式大約有以下幾種：

焊接式連接、螺專紋介面、錐螺紋連接、環屬壓式介面、法蘭式連接。

1、焊接式連接：不銹鋼管的配管之間及配管與管件之間的焊接式連接，通常採用自動氬弧焊接或等離子焊接，焊接又分對接焊與承插搭接焊兩類。

2、螺紋介面：薄壁不銹鋼管的配管兩端嚙入螺紋後，使配管兩端具有內、外螺紋。

3、錐螺紋連接：螺套(外螺紋)與配管作環向焊接，用管件將配管以錐螺紋連接，完成配管間連接的方式。

4、環壓式介面：環壓式介面，是用專門工具，將特種密封圈連同管件與配管，圓周擠壓為一體的一種柔性連接方式。現在這種方法應該就最多不銹鋼水管生產廠家推薦的方法，市場中出現最多的雙卡壓管件、卡壓連接便是只這種。美亞不銹鋼水管這家也是以主打雙卡壓為主，很適合家庭管道裝修。

5、法蘭式連接：分為快接法蘭與活接法蘭兩類。

快接法蘭式連接是將法蘭與配管作環向焊接，用快夾使法蘭間的密封墊壓縮後，起到密封作用，從而完成配管間連接的方式。

榫槽型法蘭與配管(或配件)作環向焊接，用緊固件通過活套法蘭、榫槽法蘭和密封圈起到密封作用，完成配管間連接的方式。

7. 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

8. pe給水管如何用「熱熔焊機」連接彎頭

一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

9. PE給水管是怎麼熱熔對接安裝的

熱熔對接是採用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210+10℃)，待管端熔化後，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。適用管徑范圍：dn≥90mm
操作步驟：
1、將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用電動旋刀分別將管材端切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。
3、將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。
4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接並鎖定液壓裝置(防止反彈)。
5、保持一定冷卻時間松開，操作完畢。
6、施工完畢，須經試壓驗收合格後，方可埋土投入使用。

10. 給排水管連接方式有哪些

給水管道連接有：絲接（螺紋連接）、法蘭連接、焊接、溝槽連接、壓接、熔壓內接、承插式容連接等。在無縫鋼管中，一般採用法蘭、焊接與溝槽連接；鍍鋅水煤氣管採用絲接；小直徑不銹鋼管採用壓接；塑料管道採用熔壓接；鑄鐵管道採用承插式連接。
鍍鋅管道不能焊接，直徑小於100的多數採用絲接。直徑大於100的採用法蘭與焊接。溝槽連接一般直徑在50---150的無縫管中。熔壓接只能用在塑料管道中。銅管採用承插管件後氣焊接。
工程上具體情況具體對待，沒有統一規定。