A. 激光焊接焊不牢，參數怎麼調
激光焊適用於不銹鋼薄板的焊接，焊縫很細，不銹鋼變形小。比氬弧焊焊接的變形小，但是焊接厚不銹鋼不如氬弧焊牢固。
B. 激光焊接機用什麼調聚焦
可調焦機構設置於焊接工作頭內，焊接工作頭通過光纖（¾與激光器相連接，焊接工作頭下端部設置有可滾動的球形聚焦透鏡，焊接工作頭通過管道去連接在吹氣和塑料件的反作用力的作用下能使球形聚焦透鏡
處於懸浮狀態的吹氣裝置，在可調聚機構和焊接工作頭進風口之間設置有密封的全透明的擋風鏡，且球形聚焦透鏡的直徑必須大於焊接工作頭出光口的直徑，
所述可調焦機構包括凸透鏡C3)和可調聚焦透鏡G).
C. 激光焊接機器的使用方法
安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。
D. 激光焊光點怎麼調
看你是需要怎麼調。如果要光斑調大，可以調遠焦距，加大電流即可。如果是燒焊模具，保持火苗2-8mm即可。
E. 激光焊接焊不牢，參數怎麼調
激光焊縫漏水有很多因素導致，一般的處理方式是：焊接的部件之間不平整，自身的縫隙就較大，這種情況需要重新對部件進行打磨加工。焊接時激光能量過小或者過大所致，太小了焊接不牢，太大了直接燒穿了或者導致部件變形，這時就要調整到正確的能量，用樣品多實驗幾次。焊接焦距不對，激光的焦點是通過聚焦鏡片將擴束後的平行光經過聚焦後，形成的錐形的最細的部位為激光的焦點位置，正離焦和負離焦用最通俗的說法是：正離焦是焦點在模具補焊面的上方，負離焦就是焦點在模具修補面的下方，對於不同的修補環境，用戶選用不同的離焦方式。在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。通常焦距和能量是導致焊縫的主要原因，一定要注意調整。對於補救已經漏水的產品，曉得焊縫可以切換角度補焊，縫隙太大就需要添加材料在進行補焊了
F. 激光焊接機的激光焊接機參數
激光焊接機參數調整方法如下：
激光脈沖寬度：
激光脈沖寬度是激光焊接機在焊接過程的一個重要參數，激光脈寬，決定著焊接物的焊接寬度和深度，激光脈寬的設置影響著焊接的效果;脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。其實對於每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。
激光功率密度：
激光功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低於此值，熔深很淺，一旦達到或超過此值，熔深會大幅度提高;因此功率密度越高，工件表層加熱至沸點越快,採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。
激光脈沖波形：
激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有40~70%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大，是以，不合的金屬對於激光的反射率和激光的應用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不合波形的激光，如許焊縫處的金屬組織才能在最佳的方法結晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質量的焊縫。在實際焊接中可針對不同材料的焊接特性，靈活調整脈沖波形。如對於易脆材料可以採用能量緩慢降低的脈沖波形,減慢冷淬速度。
激光焊接機的參數設置調整主要是對激光脈沖寬度，激光功率密度，激光脈沖波形的設置調整，對應不同的焊接材料，激光焊接機的參數都是有不同的調試數據。激光焊接機的參數設置調整主要是你這三大要點，用戶可根據焊接材料自行調整激光焊接機參數。
G. 激光焊字機焊接產品時怎樣調光
關於（博特）激光焊字機焊接時怎樣調光這個問題，經過我多方面的調查和訪問終於在一家（博特）自動化激光焊接機那裡得到了准確的答案，大致分為8步，本人命名為激光調光八步曲。下面讓我們來看看什麼是激光調光八步曲。
首先確定焊字機機座激光鏡架，中心高是否一直,這個一般生產激光光機座廠家會直接配好中心高，什麼是中心高：激光晶體，激光紅光鏡架，激光全反鏡架，激光半反鏡架，激光擴束鏡架孔中心點一定要平整一樣,不可以有1mm以上的差別。
第1步：安裝紅光鏡架，紅光指示打開，調為小點，從光機座前擋板面孔「中心」穿過,
第2步：安裝擴束鏡筒，擴束鏡筒紅光反射會有分散點，這里調擴束鏡架看紅光成為一個點,為中心點。
第3步：安裝激光腔體有人稱固體激光器，腔體一定要激光紅光指示定位燈是在腔體中的YAG激光晶體棒中心穿過，紅光反射是一個點為中心。如果紅光不是一個點證明晶體棒不在中心點方向，要調整體激光腔體為中心點。
第4步：把半反鏡架安裝上（包括激光半反鏡片）看紅光指示是否在鏡片的中心點穿過，如果是就可以鎖緊鏡架的螺絲，指示不在中心，請調螺絲把他調為中心點，看紅光鏡架是一個紅光點是最佳效果，
第5步：安裝全反鏡架（包括激光全反鏡片）看紅光點是否在中心，同半反鏡片一樣的操作
第6步：打開激光電源開機，點亮激光氙燈
第7步：模版上面的激光電流為：100到180之間，脈寬為：1.6到2.0之間都可以，頻率為：1.0，這里注意，我是按照調光相紙設置的調光參數，如果是調光片，倍頻片則是另外一種參數
第8步：把相紙放在激光半反鏡片的前面，擴束鏡筒後面的位子，按激光，連續出來的頻率是一秒一個光斑點。看相紙上面的光別的光斑點是否是最圓形的，是則為最佳切割效果，不是就調全反鏡架上面的螺絲，讓他成為最好圓形的效果。
回答完畢，僅供參考，謝謝！
H. 激光焊接機怎麼調光
看你是什麼激光器咯，一般是指YAG激光器吧？調光還是很復雜的，有很多影響光路的原件，
一、先調整固定基準指示光路（一般是紅光模組，也有用綠光的）
二、調整腔體和晶體，指示光通過晶體會有2個反射點在指示光固定架上，調到一點，並保持指示光是從晶體中間通過。
三、半反鏡片和全反鏡片，一般是先調整半反鏡片，這樣可以減少誤差，指示光在所有鏡片都會有反射，把所有反射點調到一點即可，並保持指示光從鏡片中間通過，鏡片反裝回導致多個衍射點，千萬注意。
四、打開激光器用小功率單次出光精調光路，一般是半反調同心度，全反矯正，如果同心度高就只調全反
五、硬光路矯正擴束鏡，折反鏡片和焦距之後，就可以結束調光了
六、軟光路需要矯正折反和光纖耦合模組，耦合不好會燒光纖，要注意哦；出光部分的激光牆頭也要矯正準直鏡片和聚焦鏡片。
簡單的給你說了一下步驟，調光是需要長時間的經驗積累的，這一行幹了這么多年，可以給你提供咨詢。
I. 做廣告用的激光焊字機激光點稍偏差，焊接時打到邊帶上，怎麼調整到正點！謝謝
光路的調整
（一）
（1）第一道光的調整
用透明膠紙貼在反射鏡A的調光靶孔上，手動點動出光，微調反射鏡A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被擋；
（2）第二道光的調整
將反射鏡B移至遠程，用張紙板由近至遠出光，把光導進十字光靶里，因為遠程光在靶里邊則近端一定在靶里邊，接著把近端和遠程光斑調為一致，即近端怎偏，遠程也跟著怎麼偏，使十字架在近端和遠程光斑中都處在同一個位置即近是（ 遠是 ） 說明光路與Y軸導軌平行。
（3）第三道光的調整（註：十字架將光斑左右對分）
將反射鏡C移至遠程，把光導進光靶，在進端與遠程各打靶一次，對比十字架的位置調成跟近端光斑中十字架的位置一樣，這時表明光束與X軸平行。此時光路偏里或外，則需將鏡架B上的M1、M2、M3同松或緊，直至左右對分。
（4）第四道光的調整
用一塊透明膠紙粘在出光口上，使出光孔在膠紙上留下一個圓形痕跡，點動出光，取下膠紙觀察小孔位置，視情況調節鏡架C上的M1、M2、M3直至光斑圓且正為止。漢馬激光很高心幫您解答
J. 激光焊機調光技巧
摘要 激光焊接機光路調整，重點提示如果沒有經過專門的技術培訓，請不要進行下列操作，因為激光焊接機激光器以及光路的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。